CN220003735U - 一种底漆混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底漆混合机，包括罐体、电机、转动轴一、轴套一、齿轮一、三叶星轮、转动轴二、传动机构、齿轮二、轴套二、齿轮三、齿轮四、连接轴、转盘、固定轴、搅拌叶片、出料管、电子阀、过滤头、过滤网、橡胶垫、连接机构、卡块、凹槽、限位槽、固定座、支撑柱、支撑座、减震机构、阻尼柱、弹簧、限位机构、限位环、活动槽、进料口和密封盖，所述罐体上端中间固定连接有电机，所述罐体内部上端中间插接有转动轴一，所述电机下端输出轴与转动轴一固定连接，所述转动轴一上端套接有轴套一。本实用新型与现有技术相比的优点在于：底漆混合搅拌速率更快更均匀以及过滤网拆卸便捷便于更换和清理。

Description

一种底漆混合机

技术领域

本实用新型涉及底漆生产技术领域，具体是指一种底漆混合机。

背景技术

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。

公开号CN217221106U所述的一种抗碱底漆混合的搅拌机，其技术方案包括：混合桶、定位块和固定座，混合桶的顶部固定安装有电机，防护壳的内侧设置有隔音层，防护壳两侧的混合桶顶部固定安装有入料管，且入料管的外围固定安装有计量阀，活动板的底部活动安装有固定座，活动板底部的固定座内部固定安装有弹簧，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现全自动入料、搅拌混合和排料工作，提升了工作效率，同时可自动控制抗碱底漆原料加入比例，保证了抗碱底漆原料混合的均匀度，提升了装置的实用性，并且可降低装置运行时的噪音污染，提升了装置的环保效果，同时可提升了装置的稳定性，但现有技术仍旧存在缺陷：

1、现有技术中使用单一的搅拌轴和设置在搅拌轴上水平方向的搅拌板，原料在加入时容易因为密度不均匀而产生分层，只有水平方向的搅拌杆难以充分打乱分层，会导致搅拌原料搅拌混合不均匀，影响底漆混合的质量。

2、现有技术中底漆原料在混合桶内部混合后经过出料管进行出料，在出料时没有设置过滤机构，对混合后的底漆内的杂质进行过滤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种底漆混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种底漆混合机，包括罐体，所述罐体上端中间固定连接有电机，所述罐体内部上端中间插接有转动轴一，所述电机下端输出轴与转动轴一固定连接，所述转动轴一上端套接有轴套一，所述轴套一上端固定连接于罐体内侧顶部，所述轴套一下端套接有齿轮一，所述转动轴一底部固定连接有三叶星轮，所述三叶星轮上端三个端点处插接有转动轴二，所述转动轴二上设置有传动机构，所述转动轴二下端固定套接有齿轮三，所述齿轮三一侧齿合有齿轮四，所述齿轮四中间插接有连接轴，所述连接轴上端固定连接于三叶星轮底部，所述齿轮四下端固定连接有转盘，所述转盘底部中间固定连接有固定轴，所述固定轴表面固定连接有搅拌叶片，所述罐体底部中间插接有出料管，所述出料管上端设置有电子阀，所述出料管下端插接有过滤头，所述过滤头上端固定连接有过滤网，所述出料管内部下端设置有配合过滤头使用的橡胶垫，所述过滤头和出料管之间设置有连接机构，所述罐体下端固定连接有固定座，所述固定座下端两侧前后固定连接有支撑柱，所述支撑柱下端套接有支撑座，所述支撑柱和支撑座之间设置有减震机构和限位机构，所述罐体上端一侧设置有进料口，所述进料口上端固定连接有密封盖。

作为改进，所述传动机构包括固定连接于转动轴二顶端的齿轮二，所述齿轮二齿合于齿轮一一侧，所述三叶星轮三个端点处插接有配合转动轴二使用的轴套二，所述轴套二固定套接于转动轴二中间。

作为改进，所述连接机构包括固定连接于过滤头两侧上端的卡块，所述出料管下端内部前后开设有配合卡块使用的凹槽，所述出料管下端内部开设有配合过滤头使用的限位槽。

作为改进，所述减震机构包括固定连接于支撑柱底部和支撑座内侧底部之间的阻尼柱和弹簧，所述弹簧套接于阻尼柱外侧。

作为改进，所述限位机构包括固定套接于支撑柱下端的限位环，所述支撑座内部设置有配合限位环使用的活动槽。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型中设置有转动轴一带动三叶星轮转动，三叶星轮转动时齿轮二在齿轮一上转动，从而带动齿轮三转动，齿轮三带动齿轮四从而带动搅拌叶片旋转搅拌，搅拌叶片不仅可以自身旋转，将下端底漆原料搅拌到上端，而且可以跟随三叶星轮转动，进行水平方向的搅拌，搅拌速率块而且底漆原料混合更均匀。

2、本实用新型中在出料管下端插接有过滤头，过头上端有过滤网，而且过滤头上设置有连接机构，将卡块对准凹槽带动过滤头插接到出料管下端的限位槽位置时，旋转过滤头，卡块就可以卡接在限位槽内部，拆卸便捷，便于清洁和更换滤网。

附图说明

图1是本实用新型一种底漆混合机的前视截面图。

图2是本实用新型一种底漆混合机的结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型的局部结构的另一角度结构示意图。

图5是本实用新型的局部结构仰视截面图。

图6是本实用新型的连接机构的仰视截面图。

图7是本实用新型一种底漆混合机的截面图

如图所示：1、罐体；2、电机；3、转动轴一；4、轴套一；5、齿轮一；6、三叶星轮；7、转动轴二；8、传动机构；8.1、齿轮二；8.2、轴套二；9、齿轮三；10、齿轮四；11、连接轴；12、转盘；13、固定轴；14、搅拌叶片；15、出料管；16、电子阀；17、过滤头；18、过滤网；19、橡胶垫；20、连接机构；20.1、卡块；20.2、凹槽；20.3、限位槽；21、固定座；22、支撑柱；23、支撑座；24、减震机构；24.1、阻尼柱；24.2、弹簧；25、限位机构；25.1、限位环；25.2、活动槽；26、进料口；27、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种底漆混合机，包括罐体1，罐体1上端中间固定连接有电机2，罐体1内部上端中间插接有转动轴一3，电机2下端输出轴与转动轴一3固定连接，转动轴一3上端套接有轴套一4，轴套一4上端固定连接于罐体1内侧顶部，轴套一4下端套接有齿轮一5，电机2带动转动轴一3在轴套一4内部转动，轴套一4固定在罐体1上端不跟随转动，齿轮一5位置固定不动。

转动轴一3底部固定连接有三叶星轮6，三叶星轮6上端三个叶轮端点处插接有转动轴二7，转动轴二7上安装有传动机构8，传动机构8包括固定连接于转动轴二7顶端的齿轮二8.1，齿轮二8.1齿合于齿轮一5一侧，三叶星轮6三个端点处插接有配合转动轴二7使用的轴套二8.2，轴套二8.2固定套接于转动轴二7中间，轴套二8.2上设置有限位环可以进行限位，转动轴一3带动三叶星轮6转动，三叶星轮6上的齿轮二8.1在转动时齿合于齿轮一5进行转动。

转动轴二7下端固定套接有齿轮三9，齿轮三9一侧齿合有齿轮四10，齿轮四10中间插接有连接轴11，连接轴11上端固定连接于三叶星轮6底部，齿轮四10下端固定连接有转盘12，转盘12底部中间固定连接有固定轴13，固定轴13表面固定连接有搅拌叶片14，齿轮二8.1转动时带动转动轴二7下端的齿轮三9转动，齿轮三9带动齿轮四10在连接轴11下端转动，齿轮四10带动搅拌叶片14转动进行搅拌，搅拌叶片14倾斜螺旋结构，旋转搅拌时可以进行上下混合搅拌，而且搅拌叶片14不仅可以在齿轮四10的带动下自身旋转搅拌，还可以跟随三叶星轮6进行转动进行水平搅拌，让底漆的混合搅拌更均匀速率更高。

罐体1底部中间插接有出料管15，出料管15上端安装有电子阀16，电子阀16可用现在常见的电磁阀。

出料管15下端插接有过滤头17，过滤头17上端固定连接有过滤网18，出料管15内部下端安装有配合过滤头17使用的橡胶垫19，过滤头17和出料管15之间安装有连接机构20，连接机构20包括固定连接于过滤头17两侧上端的卡块20.1，出料管15下端内部前后开设有配合卡块20.1使用的凹槽20.2，出料管15下端内部开设有配合过滤头17使用的限位槽20.3，插接时将过滤头17上的卡块20.1对准凹槽20.2，将过滤头17插接到出料管15内部的限位槽20.3的位置，旋转过滤头17，将卡块20.1的位置卡在限位槽20.3内部，就可以固定过滤头17的位置了，拆卸便捷，便于清洁和更换滤网。

罐体1下端固定连接有固定座21，固定座21下端两侧前后固定连接有支撑柱22，支撑柱22下端套接有支撑座23，支撑柱22和支撑座23之间安装有减震机构24和限位机构25，减震机构24包括固定连接于支撑柱22底部和支撑座23内侧底部之间的阻尼柱24.1和弹簧24.2，弹簧24.2套接于阻尼柱24.1外侧，阻尼柱24.1和弹簧24.2可以缓冲罐体1内部搅拌产生的力，让装置更稳定。

限位机构25包括固定套接于支撑柱22下端的限位环25.1，支撑座23内部安装有配合限位环25.1使用的活动槽25.2，支撑柱22下端利用限位环25.1在活动槽25.2内部移动，限位环25.1起到限位的作用。

罐体1上端一侧安装有进料口26，进料口26上端固定连接有密封盖27。

本实用新型在具体实施时，如图1-7所示，打开密封盖27，将底漆原料从进料口26加入到罐体1内部，启动电机2带动转动轴一3在轴套一4内部转动，轴套一4固定在罐体1上端不跟随转动，因此轴套一4下端的齿轮一5位置固定不动，齿轮二8.1转动时带动转动轴二7下端的齿轮三9转动，齿轮三9带动齿轮四10在连接轴11下端转动，齿轮四10带动搅拌叶片14转动进行搅拌，搅拌叶片14倾斜螺旋结构，旋转搅拌时可以进行上下混合搅拌，而且搅拌叶片14不仅可以在齿轮四10的带动下自身旋转搅拌，还可以跟随三叶星轮6进行转动进行水平搅拌，让底漆的混合搅拌更均匀速率更高，底漆原料搅拌混合均匀后，进行出料，将过滤头17插接到出料管15下端对混合后的底漆内的杂质进行过滤，插接时将过滤头17上的卡块20.1对准凹槽20.2，将过滤头17插接到出料管15内部的限位槽20.3的位置，旋转过滤头17，将卡块20.1的位置卡在限位槽20.3内部，就可以固定过滤头17的位置了，拆卸便捷，便于清洁和更换滤网，打开电子阀16进行出料，过滤头17下端也可以外界连接管便于将底漆原料输送到容器内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种底漆混合机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端中间固定连接有电机(2)，所述罐体(1)内部上端中间插接有转动轴一(3)，所述电机(2)下端输出轴与转动轴一(3)固定连接，所述转动轴一(3)上端套接有轴套一(4)，所述轴套一(4)上端固定连接于罐体(1)内侧顶部，所述轴套一(4)下端套接有齿轮一(5)，所述转动轴一(3)底部固定连接有三叶星轮(6)，所述三叶星轮(6)上端三个端点处插接有转动轴二(7)，所述转动轴二(7)上设置有传动机构(8)，所述转动轴二(7)下端固定套接有齿轮三(9)，所述齿轮三(9)一侧齿合有齿轮四(10)，所述齿轮四(10)中间插接有连接轴(11)，所述连接轴(11)上端固定连接于三叶星轮(6)底部，所述齿轮四(10)下端固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)底部中间固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)表面固定连接有搅拌叶片(14)，所述罐体(1)底部中间插接有出料管(15)，所述出料管(15)上端设置有电子阀(16)，所述出料管(15)下端插接有过滤头(17)，所述过滤头(17)上端固定连接有过滤网(18)，所述出料管(15)内部下端设置有配合过滤头(17)使用的橡胶垫(19)，所述过滤头(17)和出料管(15)之间设置有连接机构(20)，所述罐体(1)下端固定连接有固定座(21)，所述固定座(21)下端两侧前后固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)下端套接有支撑座(23)，所述支撑柱(22)和支撑座(23)之间设置有减震机构(24)和限位机构(25)，所述罐体(1)上端一侧设置有进料口(26)，所述进料口(26)上端固定连接有密封盖(27)。

2.根据权利要求1所述的一种底漆混合机，其特征在于：所述传动机构(8)包括固定连接于转动轴二(7)顶端的齿轮二(8.1)，所述齿轮二(8.1)齿合于齿轮一(5)一侧，所述三叶星轮(6)三个端点处插接有配合转动轴二(7)使用的轴套二(8.2)，所述轴套二(8.2)固定套接于转动轴二(7)中间。

3.根据权利要求1所述的一种底漆混合机，其特征在于：所述连接机构(20)包括固定连接于过滤头(17)两侧上端的卡块(20.1)，所述出料管(15)下端内部前后开设有配合卡块(20.1)使用的凹槽(20.2)，所述出料管(15)下端内部开设有配合过滤头(17)使用的限位槽(20.3)。

4.根据权利要求1所述的一种底漆混合机，其特征在于：所述减震机构(24)包括固定连接于支撑柱(22)底部和支撑座(23)内侧底部之间的阻尼柱(24.1)和弹簧(24.2)，所述弹簧(24.2)套接于阻尼柱(24.1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种底漆混合机，其特征在于：所述限位机构(25)包括固定套接于支撑柱(22)下端的限位环(25.1)，所述支撑座(23)内部设置有配合限位环(25.1)使用的活动槽(25.2)。