CN220003673U - 一种水性涂料用分散搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料用分散搅拌罐，包括罐体、盖板和贯穿盖板的主搅拌杆，所述主搅拌杆位于罐体内部的一端设置主分散盘，所述主搅拌杆上设置水平支架，所述水平支架上设置可旋转的辅助搅拌杆和中间轴，所述辅助搅拌杆上设置辅助分散盘，所述辅助搅拌杆的上端固定套接辅助齿轮，所述中间轴的上端固定套接中间齿轮，所述盖板底面设置与主搅拌杆同轴设置的固定齿轮，所述中间齿轮分别与辅助齿轮和固定齿轮啮合，本实用新型中的水性涂料用分散搅拌罐的罐体内部设置旋转方向相反的主搅拌杆和辅助搅拌杆，使得主分散盘和辅助分散盘在不同的方向对罐体内部的乳液进行分散，分散效果更佳。

Description

一种水性涂料用分散搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种水性涂料用分散搅拌罐。

背景技术

水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种。水性涂料在制作过程中需要进行搅拌分散得到乳液。现有技术中，一般的水性涂料用分散管仅设置一个用于乳液搅拌的搅拌部，分散能力有待提高，其中手持框式搅拌杆可增大搅拌的面积，但是框式搅拌杆的多杆均为同向旋转，搅拌效果也有限。

实用新型内容

本实用新型提供一种水性涂料用分散搅拌罐，本水性涂料用分散搅拌罐的主搅拌杆和辅助搅拌杆搅拌方向和搅拌位置不同，能更好地对罐体内的涂料进行搅拌，搅拌效果更好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性涂料用分散搅拌罐，包括罐体、盖板和贯穿盖板并与盖板转动连接的主搅拌杆，所述主搅拌杆位于罐体内部的一端固定安装有主分散盘，所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括水平支架、辅助搅拌杆和固定齿轮；

所述的水平支架包括同轴固定套设于主搅拌杆外的连接部及2根以上沿连接部周向方向间隔设置的且沿径向方向从连接部向外延伸出的支杆，

所述的支杆中段上设有贯通上下表面的通孔，所述的辅助搅拌杆转动穿设于所述的支杆的通孔内且下端部竖直向罐体底部延伸且在延伸方向上间隔设有一个以上的辅助分散盘，所述的辅助搅拌杆的上端部向盖板延伸且在上端部固设有与所述的辅助搅拌杆同轴设置的辅助齿轮，

所述的固定齿轮同轴转动套设于主搅拌杆外且固定于盖板的底部，

所述的支杆上方还连接有沿竖直方向向上延伸且位于所述的主搅拌杆与辅助搅拌杆之间的中间轴，中间轴上同轴设有与所述的辅助齿轮和固定齿轮均啮合传动的中间齿轮。

本方案中主搅拌杆可带动水平支架旋转，水平支架带动辅助搅拌杆和中间轴围绕主搅拌杆的周向转动，中间齿轮相对固定齿轮发生位移，中间齿轮可发生与主搅拌杆同向的自转，中间齿轮可带动辅助齿轮和辅助搅拌杆与主搅拌杆反向的自转，使得主分散盘和辅助分散盘旋转方向不同，便于更好的分散罐体内部的乳液。

进一步地，为了能刮动接触罐体内壁的涂料，减少涂料在罐体内壁上的停留，同时能对侧壁和底壁的涂料进行辅助搅拌，有助于更充分地进行搅拌，本实用新型优选如下方案：

所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括竖直设于所述的支杆自由端且向下延伸的侧边搅拌杆及连接于侧边搅拌杆底部和主搅拌杆底部之间的底边搅拌杆，在所述的侧边搅拌杆和底边搅拌杆上间隔设置多个一侧面能接触到罐体侧壁或者底壁进行刮料的刮板装置。

刮板可在搅拌旋转时对罐体内壁的乳液进行刮动，减少乳液在罐体内壁上的停留，有助于对乳液进行充分搅拌。而且在实际工作中，多个刮板可在罐体的轴向上错开分布，便于对罐体整个内壁进行乳液刮动，当然刮板也可用于罐体内部的清洗。

进一步地，为了缓冲刮板对罐体内壁的作用力，避免刮板将罐体内壁刮伤，本实用新型进一步优选如下方案：

所述的刮板装置包括旋转套设于侧边搅拌杆或底边搅拌杆外的套筒及连接于套筒外并向罐体侧壁或底壁延伸并抵持于罐体侧壁或底壁上的刮板，所述的刮板装置还包括连接于套筒和侧边搅拌杆或底边搅拌杆之间的用来使刮板保持抵持于罐体侧壁或底壁上趋势的涡卷弹簧。

通过涡卷弹簧的设置，既可使刮板保持抵持于罐体侧壁或底壁上趋势，又可在碰到障碍物时，适当反转避让。从而缓冲刮板对罐体内壁的作用力，避免刮板将罐体内壁刮伤。

进一步地，为了方便更换刮板，本实用新型进一步优选如下方案：

所述的刮板装置还包括固定设置于套筒外的固定座，所述的固定座上设有开口朝向侧壁或者底壁的用于卡设所述的刮板的卡口，所述的固定座上设有一个垂直于卡口插入方向贯穿固定座以及卡口的通孔一，所述的刮板上设有一个安装到位后与所述的通孔一同轴连通的通孔二；所述的刮板装置还包括螺栓、螺母和弹性件，螺栓的螺杆从固定座一侧穿过所述的通孔一和通孔二后，伸出固定座的尾端与设于螺母一端体内的螺纹盲孔螺纹连接，所述的弹性件位于螺栓尾端和螺母的螺纹盲孔孔底之间。

进一步地，为了方便螺栓快速拆卸，从而方便刮板的更换：

所述的刮板装置还包括螺母和弹性件，

所述的螺栓穿设在通孔一和通孔二后段外侧壁上不设置螺纹，穿出通孔一和通孔二外的前段设置外螺纹，所述的螺母上设有一个盲孔，所述的盲孔内设有与所述的螺栓外螺纹相匹配的内螺纹，所述的螺母设置于螺栓尾端，所述的弹性件位于螺栓尾端和螺母盲孔孔底之间。

进一步地，所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括设于盖板顶端的与所述的主搅拌杆连接的带动所述的主搅拌杆转动的电机。

进一步地，盖板上设有与外部连接的进料管。

进一步地，所述的罐体底部四周高，中间低，且在罐体底部中间设有出料管。

进一步地，所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括支撑于罐体底部下方的底座。

较之前的现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本水性涂料用分散搅拌罐的罐体内部设置旋转方向相反的主搅拌杆和辅助搅拌杆，使得主分散盘和辅助分散盘在不同的方向对罐体内部的乳液进行分散，分散效果更佳。

2、本水性涂料用分散搅拌罐的侧边搅拌杆上设置可活动的刮板，可用于对附于罐体内壁的乳液进行柔性刮动，减少乳液在罐体内壁上的停留，有助于对乳液进行充分搅拌，且不伤罐体内壁，同时可用于罐体内部的清洗，功能实用。

附图说明

图1为本水性涂料用分散搅拌罐的结构示意图；

图2为本水性涂料用分散搅拌罐水平支架仰视的结构示意图；

图3为本水性涂料用分散搅拌罐刮板连接处的结构示意图。

图中：1、罐体；2、主搅拌杆；3、水平支架；3-1、连接部；3-2、支杆；4、辅助搅拌杆；5、侧边搅拌杆；6、固定齿轮；7、中间齿轮；8、出料管；9、辅助齿轮；10、中间轴；11、套筒；12、刮板；13、盖板；14、搅拌电机；15、进料管；16、底座；21、主分散盘；41、辅助分散盘；53.涡卷弹簧；110、刮板装置；111、固定座；112、螺栓；113、螺母；114、弹性件；115、卡口；116、通孔一；121、通孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1，一种水性涂料用分散搅拌罐，包括罐体1、盖板13和贯穿盖板13的主搅拌杆2，所述主搅拌杆2位于罐体1内部的一端设置主分散盘21，主搅拌杆2位于盖板13上端固定连接搅拌电机14的输出轴，所述搅拌电机14固定连接于盖板13。搅拌电机14可带动主搅拌杆2旋转，主分散盘21可对罐体1内部的乳液进行搅拌。

参考图1和图2，

包括罐体1、盖板13和贯穿盖板13并与盖板13转动连接的主搅拌杆2，所述主搅拌杆2位于罐体1内部的一端固定安装有主分散盘21，所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括水平支架3、辅助搅拌杆4和固定齿轮6；

所述的水平支架3包括同轴固定套设于主搅拌杆2外的连接部3-1及2根以上沿连接部3-1周向方向间隔设置的且沿径向方向从连接部3-1向外延伸出的支杆3-2，

所述的支杆3-2中段上设有贯通上下表面的通孔，所述的辅助搅拌杆4转动穿设于所述的支杆3-2的通孔内且下端部竖直向罐体1底部延伸且在延伸方向上间隔设有一个以上的辅助分散盘41，所述的辅助搅拌杆4的上端部向盖板13延伸且在上端部固设有与所述的辅助搅拌杆4同轴设置的辅助齿轮9，所述的固定齿轮6同轴转动套设于主搅拌杆2外且固定于盖板13的底部，

所述的支杆3-2上方还连接有沿竖直方向向上延伸且位于所述的主搅拌杆2与辅助搅拌杆4之间的中间轴10，中间轴10上同轴设有与所述的辅助齿轮9和固定齿轮6均啮合传动的中间齿轮7。

上述主搅拌杆2可带动水平支架3旋转，水平支架3带动辅助搅拌杆4和中间轴10围绕主搅拌杆2的轴线转动，中间齿轮7相对固定齿轮6发生位移，中间齿轮7可发生与主搅拌杆2同向的自转，中间齿轮7可带动辅助齿轮9和辅助搅拌杆4与主搅拌杆2反向的自转，使得主分散盘21和辅助分散盘41旋转方向不同，便于更好的分散罐体1内部的乳液。

本实施例所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括设于盖板13顶端的与所述的主搅拌杆2连接的带动所述的主搅拌杆2转动的电机14。

本实施例盖板13上设有与外部连接的进料管15。本实施例所述的罐体1底部四周高，中间低，且在罐体1底部中间设有出料管8。进料管15、出料管8和进水管分别设置开关。

本实施例所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括支撑于罐体1底部的的底座16。

本实施例中，涂料从进料管15进入罐体1的内部，搅拌电机14带动主搅拌杆2旋转，主分散盘21可对罐体1内部的乳液进行搅拌，同时主搅拌杆2带动水平支架3旋转，水平支架3带动中间轴10和中间齿轮7围绕主搅拌杆2的轴线转动，中间齿轮7发生与主搅拌杆2同向的自转，辅助齿轮9和辅助搅拌杆4发生与主搅拌杆2反向的自转，主分散盘21和辅助分散盘41在不同的方向对罐体1内部的乳液进行分散，分散效果更佳。分散完毕后，涂料从出料管8离开罐体1。

实施例2

与实施例1不同的是，如图1、3所示，本实施例中侧边搅拌杆51和底边搅拌杆52也能用于辅助搅拌。

为了能刮动接触罐体内壁的涂料，减少涂料在罐体内壁上的停留，从而有助于更充分地进行搅拌，本实用新型优选如下方案：

所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括竖直设于所述的支杆3-2自由端且向下延伸的侧边搅拌杆51及连接于侧边搅拌杆51底部和主搅拌杆2底部之间的底边搅拌杆52，在所述的侧边搅拌杆51和底边搅拌杆52上间隔设置多个一侧面能接触到罐体1侧壁或者底壁进行刮料的刮板装置110。

刮板可在搅拌旋转时对罐体内壁的乳液进行刮动，减少乳液在罐体内壁上的停留，有助于对乳液进行充分搅拌。而且在实际工作中，多个刮板可在罐体的轴向上错开分布，便于对罐体整个内壁进行乳液刮动，当然刮板也可用于罐体内部的清洗。

本实施例为了缓冲刮板对罐体内壁的作用力，避免刮板将罐体内壁刮伤，本实用新型进一步优选如下方案：

所述的刮板装置包括旋转套设于侧边搅拌杆51或底边搅拌杆52外的套筒11及连接于套筒11外并向罐体1侧壁或底壁延伸并抵持于罐体1侧壁或底壁上的刮板12，所述的刮板装置还包括连接于套筒11和侧边搅拌杆51或底边搅拌杆52之间的用来使刮板12保持抵持于罐体1侧壁或底壁上趋势的涡卷弹簧53。

通过涡卷弹簧的设置，既可使刮板12保持抵持于罐体1侧壁或底壁上趋势，又可在碰到障碍物时，适当反转避让。从而缓冲刮板对罐体内壁的作用力，避免刮板将罐体内壁刮伤。

本实施例为了方便更换刮板，本实用新型进一步优选如下方案：

所述的刮板装置还包括固定设置于套筒11外的固定座111，所述的固定座111上设有开口朝向侧壁或者底壁的用于卡设所述的刮板12的卡口115，所述的固定座111上设有一个垂直于卡口115插入方向贯穿固定座111以及卡口115的通孔一116，所述的刮板12上设有一个安装到位后与所述的通孔一116同轴连通的通孔二121；所述的刮板装置还包括螺栓112、螺母113和弹性件114，螺栓112的螺杆从固定座111一侧穿过所述的通孔一116和通孔二121后，伸出固定座111的尾端与设于螺母113一端体内的螺纹盲孔螺纹连接，所述的弹性件114位于螺栓112尾端和螺母113的螺纹盲孔孔底之间。

本实施例为了方便螺栓快速拆卸，从而方便刮板的更换：

所述的刮板装置还包括螺母113和弹性件114，

所述的螺栓112穿设在通孔一116和通孔二121后段外侧壁上不设置螺纹，穿出通孔一116和通孔二121外的前段设置外螺纹，所述的螺母113上设有一个盲孔，所述的盲孔内设有与所述的螺栓112外螺纹相匹配的内螺纹，所述的螺母113设置于螺栓112尾端，所述的弹性件114位于螺栓112尾端和螺母113盲孔孔底之间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性涂料用分散搅拌罐，包括罐体(1)、盖板(13)和贯穿盖板(13)并与盖板(13)转动连接的主搅拌杆(2)，所述主搅拌杆(2)位于罐体(1)内部的一端固定安装有主分散盘(21)，其特征在于：

所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括水平支架(3)、辅助搅拌杆(4)和固定齿轮(6)；

所述的水平支架(3)包括同轴固定套设于主搅拌杆(2)外的连接部(3-1)及2根以上沿连接部(3-1)周向方向间隔设置的且沿径向方向从连接部(3-1)向外延伸出的支杆(3-2)，

所述的支杆(3-2)中段上设有贯通上下表面的通孔，所述的辅助搅拌杆(4)转动穿设于所述的支杆(3-2)的通孔内且下端部竖直向罐体(1)底部延伸且在延伸方向上间隔设有一个以上的辅助分散盘(41)，所述的辅助搅拌杆(4)的上端部向盖板(13)延伸且在上端部固设有与所述的辅助搅拌杆(4)同轴设置的辅助齿轮(9)，

所述的固定齿轮(6)同轴转动套设于主搅拌杆(2)外且固定于盖板(13)的底部，

所述的支杆(3-2)上方还连接有沿竖直方向向上延伸且位于所述的主搅拌杆(2)与辅助搅拌杆(4)之间的中间轴(10)，中间轴(10)上同轴设有与所述的辅助齿轮(9)和固定齿轮(6)均啮合传动的中间齿轮(7)。

2.根据权利要求1所述的水性涂料用分散搅拌罐，其特征在于：

所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括竖直固设于所述的支杆(3-2)自由端且向下延伸的侧边搅拌杆(51)及连接于侧边搅拌杆(51)底部和主搅拌杆(2)底部之间的底边搅拌杆(52)，在所述的侧边搅拌杆(51)和底边搅拌杆(52)上间隔设置多个一侧面能接触到罐体(1)侧壁或者底壁进行刮料的刮板装置(110)。

3.根据权利要求2所述的水性涂料用分散搅拌罐，其特征在于，所述的刮板装置包括旋转套设于侧边搅拌杆(51)或底边搅拌杆(52)外的套筒(11)及连接于套筒(11)外并向罐体(1)侧壁或底壁延伸并抵持于罐体(1)侧壁或底壁上的刮板(12)，所述的刮板装置还包括连接于套筒(11)和侧边搅拌杆(51)或底边搅拌杆(52)之间的用来使刮板(12)保持抵持于罐体(1)侧壁或底壁上趋势的涡卷弹簧(53)。

4.根据权利要求2所述的水性涂料用分散搅拌罐，其特征在于，所述的刮板装置还包括固定设置于套筒(11)外的固定座(111)，所述的固定座(111)上设有开口朝向侧壁或者底壁的用于卡设所述的刮板(12)的卡口(115)，所述的固定座(111)上设有一个垂直于卡口(115)插入方向贯穿固定座(111)以及卡口(115)的通孔一(116)，所述的刮板(12)上设有一个安装到位后与所述的通孔一(116)同轴连通的通孔二(121)；所述的刮板装置还包括螺栓(112)、螺母(113)和弹性件(114)，螺栓(112)的螺杆从固定座(111)一侧穿过所述的通孔一(116)和通孔二(121)后，伸出固定座(111)的尾端与设于螺母(113)一端体内的螺纹盲孔螺纹连接，所述的弹性件(114)位于螺栓(112)尾端和螺母(113)的螺纹盲孔孔底之间。

5.根据权利要求1所述的水性涂料用分散搅拌罐，其特征在于：所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括设于盖板(13)顶端的与所述的主搅拌杆(2)连接的带动所述的主搅拌杆(2)转动的电机(14)。

6.根据权利要求1所述的水性涂料用分散搅拌罐，其特征在于：盖板(13)上设有与外部连接的进料管(15)。

7.根据权利要求1所述的水性涂料用分散搅拌罐，其特征在于：所述的罐体(1)底部四周高，中间低，且在罐体(1)底部中间设有出料管(8)。

8.根据权利要求1所述的水性涂料用分散搅拌罐，其特征在于：所述的水性涂料用分散搅拌罐还包括支撑于罐体(1)底部下方的底座(16)。