CN220589608U - 一种渣水搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣水搅拌罐，涉及餐厨垃圾资源化处理设备领域，包括罐体、搅拌器，搅拌器位于所述罐体的上方，搅拌器包括驱动电机、连接管、主轴和气缸组件，驱动电机位于所述罐体的顶部，主轴的一端设有花键轴，连接管的内壁设有与花键轴相适配的花键槽，连接管远离驱动电机的另一端通过花键槽和花键轴与主轴滑动连接；主轴靠近花键槽的一端设有轴承，轴承的内圈与所述主轴过盈配合，轴承的外圈与气缸组件连接；主轴设有叶片组件，叶片组件的端部设有毛刷，毛刷与所述罐体的内壁抵接。本实用新型可以上下搅拌来提高搅拌效果，同时可以一边搅拌一边清理内壁，减少杂质附着在内壁上。

Description

一种渣水搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾资源化处理设备领域，特别是涉及一种渣水搅拌罐。

背景技术

餐厨垃圾资源化处理过程中，餐厨垃圾浆料经预处理之后通常需要进入浆料池暂存。由于餐厨垃圾成分复杂，若餐厨垃圾长时间静置在浆料池中，容易导致密度不同的餐厨垃圾分层，重杂质容易沉积在浆料池底部，而轻杂质上浮易腐烂结痂，给餐厨垃圾输送和后段处理带来较大困难。特别是沉底的重杂质会占据浆料池的池体空间，目前除了人工清理外没有更好的清渣方法。因此，浆料池中一般需要增设搅拌装置达到餐厨垃圾浆料均质防止分层的目的。

图1是现有的采用立式搅拌器的渣水搅拌罐，参阅图1，包括锥形的罐体和搅拌器，锥形的罐体的底部为出料口方便罐内渣水流出，叶片的直径远小于罐体的直径防止与叶片与罐体的斜面发生干涉，但由于叶片直径短小使得搅拌作用大大降低，靠近罐壁附近的渣水得不到充分的搅动，容易使得渣水内的杂质黏在管壁上后期不易清洗；同时叶片平行布置且离出料口有一定距离，同使得罐体靠近出料口的附近容易堆积杂质，不利于后期的放料和清理。

所以亟需一种针对锥形罐体的渣水搅拌器，可以提高搅拌效果的同时，减少杂质黏附在罐壁和罐底，便于后期的清理维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渣水搅拌罐，以解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种渣水搅拌罐，包括罐体、搅拌器，所述搅拌器位于所述罐体的上方，所述搅拌器包括驱动电机、连接管、主轴和气缸组件，所述驱动电机位于所述罐体的顶部，所述驱动电机的电机轴与所述连接管的一端固定连接，所述连接管的一端伸入所述罐体内，所述主轴位于所述罐体内，所述主轴的一端设有花键轴，所述连接管的内壁设有与所述花键轴相适配的花键槽，所述连接管远离所述驱动电机的另一端通过花键槽和花键轴与所述主轴滑动连接；

所述主轴靠近所述花键槽的一端设有轴承，所述轴承的内圈与所述主轴过盈配合，所述轴承的外圈与所述气缸组件连接；

所述主轴设有叶片组件，所述叶片组件的端部设有毛刷，所述毛刷与所述罐体的内壁抵接。

进一步地，所述气缸组件的活塞杆伸入所述罐体内，所述气缸的活塞杆端部设有连接板，所述连接板的一端与所述轴承的外圈固定连接。

进一步地，所述罐体的顶部设有支撑座，所述支撑座为倒U型结构，所述驱动电机固定在所述支撑座的上部，所述气缸组件位于所述支撑座和所述罐体之间并与所述支撑座固定连接，所述气缸组件位于所述驱动电机的一侧。

进一步地，所述罐体的底部为锥形，所述罐体包括进料口、出料口和排气口，所述进料口和所述出料口位于所述罐体的顶部并分别位于所述搅拌器的两侧，所述出料口位于所述罐体的底部中心处，所述罐体的底部设有支架。

进一步地，所述叶片组件包括长叶片和短叶片，所述长叶片和所述短叶片在所述主轴沿上下交错排列，所述长叶片和所述短叶片的端部不与所述罐体的内壁接触，所述长叶片位于所述罐体内锥面的上方，所述短叶片在所述罐体的锥面内逐渐缩短长度。

进一步地，所述毛刷分别位于所述长叶片和所述短叶片的端部，所述主轴靠近所述出料口的一端设有底刷，所述底刷为梯形，所述底刷与所述罐体的内壁底部抵接。

本实用新型的有益效果是：

1）提高搅拌效果，可以上下搅拌，减少杂质的分层和沉积。在叶片组件转动的同时，通过气缸组件可以带动主轴沿着连接管的花键槽上下移动，此时由于气缸组件与轴承的外圈连接，而轴承内圈与主轴过盈配合，使得气缸组件带动主轴上下移动是不会干扰主轴的正常转动。

2）一边搅拌一边清理内壁，减少杂质附着在内壁上，减少后期清理的工作量。叶片组件的端部设有毛刷，毛刷与所述罐体的内壁抵接，毛刷随着叶片的转动和上下移动可以有效清理罐体内壁。

附图说明

图1为背景技术中的现有技术采用立式搅拌器的渣水搅拌罐示意图；

图2为本实用新型一种渣水搅拌罐的里面示意图；

图3为本实用新型中连接管和主轴的连接示意图；

图中，1-罐体、101-进料口、102-出料口、103-排气口、104-支撑座、2-搅拌器、201-驱动电机、202-连接管、203-主轴、204-花键轴、205-轴承、206-气缸组件、207-连接板、208-长叶片、209-短叶片、210-毛刷、211-底刷。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图2-图3，本实用新型提供一种技术方案：

如图2-图3所示，一种渣水搅拌罐，包括罐体1、搅拌器2，所述搅拌器2位于所述罐体1的上方，所述搅拌器2包括驱动电机201、连接管202、主轴203和气缸组件206，所述驱动电机201位于所述罐体1的顶部，所述驱动电机201的电机轴与所述连接管202的一端固定连接，所述连接管202的一端伸入所述罐体1内，所述主轴203位于所述罐体1内，所述主轴203的一端设有花键轴204，所述连接管202的内壁设有与所述花键轴204相适配的花键槽，所述连接管202远离所述驱动电机201的另一端通过花键槽和花键轴204与所述主轴203滑动连接；

所述主轴203靠近所述花键槽的一端设有轴承205，所述轴承205的内圈与所述主轴203过盈配合，所述轴承205的外圈与所述气缸组件206连接；

所述主轴203设有叶片组件，所述叶片组件的端部设有毛刷210，所述毛刷210与所述罐体1的内壁抵接。

通过上述技术方案，驱动电机201的电机轴与连接管202通过联轴器连接，电机轴转动时带动连接管202转动，而主轴203通一端的花键轴204与连接管202的花键槽滑动连接，使得主轴203可以在轴向方向上可以自由滑动，同时连接管202又能带动主轴203一块旋转，电机轴、连接管202和主轴203都处于同一轴线上并处于罐体的中心，方便主轴203带动叶片组件旋转搅动。在叶片组件转动的同时，通过气缸组件206可以带动主轴203沿着连接管202的花键槽上下移动，此时由于气缸组件206与轴承205的外圈连接，而轴承205内圈与主轴203过盈配合，使得气缸组件206带动主轴203上下移动是不会干扰主轴203的正常转动。所以叶片组件在罐体1内可以上下移动着搅拌，提高了搅拌的效果，防止杂质沉淀在罐体1内。而毛刷210跟随叶片组件转动并与罐体1内壁抵接，使得毛刷210随着叶片组件转动的同时可以清理罐体1内壁，并且随着主轴203上下移动可以尽可能多的清理罐体1，可以有效减少罐体1内壁杂质的附着，减少后期清理维护的工作量。

进一步地，所述气缸组件206的活塞杆伸入所述罐体内，所述气缸的活塞杆端部设有连接板207，所述连接板207的一端与所述轴承205的外圈固定连接。

进一步地，所述罐体1的顶部设有支撑座104，所述支撑座104为倒U型结构，所述驱动电机201固定在所述支撑座104的上部，所述气缸组件206位于所述支撑座104和所述罐体1之间并与所述支撑座104固定连接，所述气缸组件206位于所述驱动电机201的一侧。

通过上述技术方案，气缸组件206的活塞杆位于主轴203的一侧并通过连接板207与轴承205连接，减少对主轴203转动的干扰，同时连接板207可以对轴承205和主轴203起到一定的支撑作用，而连接管202的一端伸出罐体1，方便主轴203上下移动的距离更大，更方便毛刷210刷到罐体内壁的高处。同时气缸组件206的活塞杆的最大伸出距离小于花键轴204在花键槽内的长度，使得主轴203不会被气缸组件206带动从连接管202内脱出。

进一步地，所述罐体1的底部为锥形，所述罐体1包括进料口101、出料口102和排气口103，所述进料口101和所述出料口102位于所述罐体1的顶部并分别位于所述搅拌器2的两侧，所述出料口102位于所述罐体1的底部中心处，所述罐体1的底部设有支架。

通过上述技术方案，锥形的罐体1方便后续渣料的流出，减少渣料堆积在罐体1底部。

进一步地，所述叶片组件包括长叶片208和短叶片209，所述长叶片208和所述短叶片209在所述主轴203沿上下交错排列，所述长叶片208和所述短叶片209的端部不与所述罐体1的内壁接触，所述长叶片208位于所述罐体1内锥面的上方，所述短叶片209在所述罐体1的锥面内逐渐缩短长度。

进一步地，所述毛刷210分别位于所述长叶片208和所述短叶片209的端部，所述主轴203靠近所述出料口102的一端设有底刷211，所述底刷211为梯形，所述底刷211与所述罐体1的内壁底部抵接。

通过上述技术方案，多个长叶片208的尺寸规格相同，其长度略小于罐体1的半径，长叶片208与毛刷210连接后使得毛刷210可以抵在罐体1内壁上，方便清理罐体1内壁。而短叶片209随着罐体1锥面而逐渐缩小长度，更加契合锥面的尺寸，方便清理锥面。而主轴203的长度不与内壁抵接，主轴203设置的底刷211与内壁抵接用于清理罐体1内最低处的内壁，减少出料口102的渣料堆积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种渣水搅拌罐，包括罐体（1）、搅拌器（2），所述搅拌器（2）位于所述罐体（1）的上方，其特征在于：所述搅拌器（2）包括驱动电机（201）、连接管（202）、主轴（203）和气缸组件（206），所述驱动电机（201）位于所述罐体的顶部，所述驱动电机（201）的电机轴与所述连接管（202）的一端固定连接，所述连接管（202）的一端伸入所述罐体（1）内，所述主轴（203）位于所述罐体（1）内，所述主轴（203）的一端设有花键轴（204），所述连接管（202）的内壁设有与所述花键轴（204）相适配的花键槽，所述连接管（202）远离所述驱动电机（201）的另一端通过花键槽和花键轴（204）与所述主轴（203）滑动连接；

所述主轴（203）靠近所述花键槽的一端设有轴承（205），所述轴承（205）的内圈与所述主轴（203）过盈配合，所述轴承（205）的外圈与所述气缸组件（206）连接；

所述主轴（203）设有叶片组件，所述叶片组件的端部设有毛刷（210），所述毛刷（210）与所述罐体（1）的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的渣水搅拌罐，其特征在于：所述气缸组件（206）的活塞杆伸入所述罐体（1）内，所述气缸的活塞杆端部设有连接板（207），所述连接板（207）的一端与所述轴承（205）的外圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的渣水搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部设有支撑座（104），所述支撑座（104）为倒U型结构，所述驱动电机（201）固定在所述支撑座（104）的上部，所述气缸组件（206）位于所述支撑座（104）和所述罐体（1）之间并与所述支撑座（104）固定连接，所述气缸组件（206）位于所述驱动电机（201）的一侧。

4.根据权利要求1所述的渣水搅拌罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部为锥形，所述罐体（1）包括进料口（101）、出料口（102）和排气口（103），所述进料口（101）和所述出料口（102）位于所述罐体（1）的顶部并分别位于所述搅拌器（2）的两侧，所述出料口（102）位于所述罐体（1）的底部中心处，所述罐体（1）的底部设有支架。

5.根据权利要求4所述的渣水搅拌罐，其特征在于：所述叶片组件包括长叶片（208）和短叶片（209），所述长叶片（208）和所述短叶片（209）在所述主轴（203）沿上下交错排列，所述长叶片（208）和所述短叶片（209）的端部不与所述罐体（1）的内壁接触，所述长叶片（208）位于所述罐体（1）内锥面的上方，所述短叶片（209）在所述罐体（1）的锥面内逐渐缩短长度。

6.根据权利要求5所述的渣水搅拌罐，其特征在于：所述毛刷（210）分别位于所述长叶片（208）和所述短叶片（209）的端部，所述主轴（203）靠近所述出料口（102）的一端设有底刷（211），所述底刷（211）为梯形，所述底刷（211）与所述罐体（1）的内壁底部抵接。