CN220003657U - 一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及化工生产装置技术领域，具体公开了一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，其包括包括槽体和槽体中的搅拌进液装置，所述搅拌进液装置包括延伸进槽体底端的进液管，处于槽体外的进液管上端连接有驱动进液管转动的动力机构，延伸进槽体中的进液管从上至下连通有若干分支管，分支管上设有若干搅拌叶，进液管和分支管上都设有若干出液孔。将进液管延伸进槽体中，同时进液管也是搅拌轴，带动分支管和搅拌叶在槽体中搅动，使得水溶液从进液管和分支管上的各个出液孔甩出，甩出的水溶液能与槽体中的硫酸亚铁固体充分接触，同时搅动，加快硫酸亚铁固体溶解在水溶液中的速度，缩短搅拌时间，节省后续生产磷酸铁的工艺时间，利于工厂效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产装置技术领域，具体涉及一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽。
背景技术
钛白粉副产硫酸亚铁可以作为制造磷酸铁锂电池的原材料，硫酸亚铁生产磷酸铁的第一步就是要将硫酸亚铁加水充分溶解,硫酸亚铁的溶解采用溶解槽进行溶解，在溶解槽带有的搅拌装置的作用下使水溶液与硫酸亚铁固体充分接触混合。常规的溶解槽顶端设置有一个进料管和一个进水管，顶部设置有驱动搅拌装置搅动的电机，硫酸亚铁通过进料管进入溶解槽内，水溶液通过进水管进入溶解槽内，然后再启动搅拌装置进行搅拌使得硫酸亚铁固体溶解在水液体中，硫酸亚铁与水溶液分开进入溶解槽中，硫酸亚铁与水溶液接触面不大，需要搅拌装置长时间的搅拌才能使硫酸亚铁彻底溶解在水中，使得生产磷酸铁的工艺时间拉长，不利于产生磷酸铁锂电池的厂家的利益。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，以解决硫酸亚铁与水溶液接触面不大，需要搅拌装置长时间的搅拌才能使硫酸亚铁彻底溶解在水中的问题。
为了解决上述问题，提供的技术方案如下：
一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，包括槽体和槽体中的搅拌进液装置，所述搅拌进液装置包括延伸进槽体底端的进液管，处于槽体外的进液管上端连接有驱动进液管转动的动力机构，延伸进槽体中的进液管从上至下连通有若干分支管，分支管上设有若干搅拌叶，进液管和分支管上都设有若干出液孔。
上述技术方案的基本原理在于：水溶液从进液管进入槽体中，同时启动动力机构驱动进液管转动，进液管转动带动分支管和搅拌叶在槽体中搅动，同时水溶液从进液管和分支管上的各个出液孔甩出，甩出的水溶液与槽体中的硫酸亚铁固体充分接触的同时被搅动，使得硫酸亚铁固体快速溶解在水溶液中。
上述技术方案的有益效果在于：与现有的溶解槽顶端设置有一个进料管和一个进水管，硫酸亚铁固体和水溶液只能分别从进料管和进水管分开进入槽体中相比，本方案将进液管延伸进槽体中，并在进液管上设置多个分支管，同时进液管也是搅拌轴，带动分支管和搅拌叶在槽体中搅动，使得水溶液从进液管和分支管上的各个出液孔甩出，甩出的水溶液能与槽体中的硫酸亚铁固体充分接触，同时搅动，加快硫酸亚铁固体溶解在水溶液中的速度，缩短搅拌时间，节省后续生产磷酸铁的工艺时间，利于工厂效益。
进一步，所述动力机构包括固定套接在进液管上端的第一齿轮和置于进液管一侧的电机，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的转轴固定连接电机输出轴。电机提供动力使得第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第一齿轮转动，所以进液管在槽体中转动达到搅拌目的，同时将水溶液从进液管中快速甩出。
进一步，所述槽体呈球形，分支管远离进液管的端部固定连接有与槽体内壁滑动连接的刮料板。球形槽体方便搅动，刮料板随分支管转动将附着在槽体内壁上的硫酸亚铁固体刮下来。
进一步，所述槽体顶端设有支撑台，进液管穿过支撑台延伸进槽体中，电机固定安置在支撑台上。支撑台将电机固定支撑在槽体顶端。
进一步，所述槽体顶端设有进料管，进料管顶端连通有储料箱，进料管底端与槽体连通，进料管上设有进料阀。硫酸亚铁固体储存在储料箱中，打开进料阀，硫酸亚铁固体通过进料管进入槽体中，通过控制进料阀开闭的大小从而控制硫酸亚铁固体倒进槽体中的量。
进一步，所述槽体底端设有出料口，槽体底端固定连接有支撑槽体悬空的支撑架。溶解完成的硫酸亚铁溶液通过出料口流出槽体外，支撑架将槽体支撑悬空是为了留出接料空间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图。
说明书附图中的附图标记包括：槽体1、进液管2、分支管3、搅拌叶4、刮料板5、出液孔6、第一齿轮7、电机8、第二齿轮9、支撑台10、进料管11、储料箱12、进料阀13、出料口14、支撑架15。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例基本如附图1所示：
一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，包括球形槽体1和槽体1中的搅拌进液装置，搅拌进液装置包括延伸进槽体1底端的进液管2，处于槽体1外的进液管2上端连接有驱动进液管2转动的动力机构，延伸进槽体1中的进液管2从上至下连通有三根分支管3，三根分支管3周向均匀且交错排列在进液管2上，单根分支管3上焊接有两块交错的搅拌叶4用于加强搅拌力度，分支管3远离进液管2的端部焊接有与槽体1内壁滑动连接的刮料板5，进液管2和分支管3上都设有若干出液孔6。
动力机构包括过盈配合套接在进液管2上端的第一齿轮7和置于进液管2右侧的电机8，第一齿轮7啮合有第二齿轮9，第二齿轮9的转轴固定连接电机8输出轴，槽体1顶端设有支撑电机8的支撑台10，进液管2穿过支撑台10延伸进槽体1中。槽体1顶端设有处于进液管2左侧的进料管11，进料管11顶端连通有储料箱12，进料管11底端与槽体1连通，进料管11上设有处于槽体1之外的进料阀13，槽体1底端设有出料口14，槽体1底端固定连接有支撑槽体1悬空的支撑架15。
具体实施过程如下：
拉开进料管11上的进料阀13，储料箱12中的硫酸亚铁固体通过进料管11倒入槽体1中，控制进料阀13拉开距离的大小从而控制硫酸亚铁固体倒进槽体1中的量，同时水溶液从进液管2进入槽体1中，并同时启动电机8，电机8提供动力使得第二齿轮9转动，第二齿轮9转动驱动第一齿轮7转动，所以进液管2在槽体1中转动达到搅拌目的，进液管2转动带动分支管3和搅拌叶4在槽体1中搅动，使得水溶液从进液管2和分支管3上的各个出液孔6甩出，甩出的水溶液与硫酸亚铁固体充分接触并被搅动，使得硫酸亚铁固体快速溶解在水溶液中，缩短溶解的搅拌时间，节省后续生产磷酸铁的工艺时间，利于工厂效益，同时刮料板5随分支管3转动将附着在槽体1内壁上的硫酸亚铁固体刮下来，避免硫酸亚铁固体附着在槽体1内壁上减缓溶解效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，包括槽体和槽体中的搅拌进液装置，其特征在于：所述搅拌进液装置包括延伸进槽体底端的进液管，处于槽体外的进液管上端连接有驱动进液管转动的动力机构，延伸进槽体中的进液管从上至下连通有若干分支管，分支管上设有若干搅拌叶，进液管和分支管上都设有若干出液孔。
2.根据权利要求1所述的一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，其特征在于：所述动力机构包括固定套接在进液管上端的第一齿轮和置于进液管一侧的电机，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的转轴固定连接电机输出轴。
3.根据权利要求2所述的一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，其特征在于：所述槽体呈球形，分支管远离进液管的端部固定连接有与槽体内壁滑动连接的刮料板。
4.根据权利要求3所述的一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，其特征在于：所述槽体顶端设有支撑台，进液管穿过支撑台延伸进槽体中，电机固定安置在支撑台上。
5.根据权利要求4所述的一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，其特征在于：所述槽体顶端设有进料管，进料管顶端连通有储料箱，进料管底端与槽体连通，进料管上设有进料阀。
6.根据权利要求5所述的一种钛白粉副产七水硫酸亚铁溶解槽，其特征在于：所述槽体底端设有出料口，槽体底端固定连接有支撑槽体悬空的支撑架。
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