CN220003524U - 一种盐酸尾气吸收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盐酸尾气吸收处理装置，包括一级过滤罐、二级吸收罐和三级吸收罐；所述一级过滤罐上带有进气口和出气口，进气口和出气口之间有过滤介质；一级过滤罐的出气口通过第一管道与二级吸收罐位于吸收液液面以下的侧壁连通，二级吸收罐的顶部开设有排气口，排气口通过第二管道与三级吸收罐的位于吸收液液面以下的侧壁连通，三级吸收罐的顶端为敞口结构。本实用新型能够对盐酸尾气先过滤、再逐级吸收，在吸收之前有效去除其中的杂质成分，有效提高了二级吸收罐中获得的副产物的纯度，提高副产物利用价值，通过三级吸收罐的设计，确保盐酸尾气被有效净化，实现了盐酸尾气的无污染排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别是涉及一种盐酸尾气吸收处理装置。
背景技术
在化工生产过程中，通常会有大量盐酸气体随着水蒸气排放到空气中，形成盐酸尾气。这类尾气如果不加以吸收处理，会对环境及人体健康产生较大危害。
盐酸尾气中含有可溶于性的氯化氢气体，也是盐酸尾气危害的主要根源。中国专利CN217568182U公开了一种高效的盐酸尾气吸收装置，其利用雾化罐先对盐酸尾气进行雾化，再利用盛有氢氧化钠溶液的反应罐对盐酸尾气中的盐酸进行吸收反应，不仅实现尾气处理的目的，还制得了氯化钠副产物，一举两得。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明创造技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
所制备的氯化钠副产物的纯度较低，直接利用价值不高，且产生的反应热通过散热机构排放到空气中，不仅增加了环境温度，还增加了能耗。
实用新型内容
本实用新型通过提供一种盐酸尾气吸收处理装置，能够解决现有技术中盐酸尾气处理存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盐酸尾气吸收处理装置，包括：一级过滤罐、二级吸收罐和三级吸收罐；所述一级过滤罐上带有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间间隔有过滤介质；所述二级吸收罐和三级吸收罐内均盛放有吸收液；所述一级过滤罐的出气口通过第一管道与所述二级吸收罐位于吸收液液面以下的侧壁连通，所述二级吸收罐的顶部开设有排气口，所述排气口通过第二管道与所述三级吸收罐的位于吸收液液面以下的侧壁连通，所述三级吸收罐的顶端为敞口结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气口位于所述一级过滤罐的底面中部，所述出气口位于所述一级过滤罐的顶面一侧，所述过滤介质呈筒状分别在所述进气口和出气口之间，所述过滤介质的顶端和底端分别于所述一级过滤罐的内顶面和内底面连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤介质为活性炭过滤层。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一管道上安装有抽气泵。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一管道上位于所述抽气泵和所述二级吸收罐之间的管段上带有缓冲气囊。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述二级吸收罐的顶端还带有进料口，其底端一侧开设有排料口，所述排料口上安装有pH值检测器和排料开关阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盐酸尾气吸收处理装置还带有程序控制器，所述pH值检测器和排料开关阀通过所述程序控制器联动控制连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盐酸尾气吸收处理装置还带有换热器，所述第二管道与所述换热器的管程连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一管道和第二管道伸入所述吸收液的一端均带有球形分布头，所述球形分布头上均匀开设有出气孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸收液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或者氨水。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种盐酸尾气吸收处理装置，通过一级过滤罐、二级吸收罐和三级吸收罐的设计，能够对盐酸尾气进行先过滤、再逐级吸收，在吸收之前有效去除了盐酸尾气中的杂质成分，有效提高了二级吸收罐中获得的副产物的纯度，提高副产物利用价值，通过三级吸收罐的设计，确保盐酸尾气被有效净化，实现了无污染排放，环保效果显著。
附图说明
图1是本实用新型一种盐酸尾气吸收处理装置一较佳实施例1的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
100.一级过滤罐，100.进气口，200.出气口，130.过滤介质，140.凹型卡块，150.第一管道；
200.二级吸收罐，210.进料口，220.排气口，230.排料口，240.pH值检测器，250.排料开关阀，260.第二管道；
300.三级吸收罐，400.抽气泵，500.缓冲气囊，600.换热器，700.球形分布头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型实施例包括：
实施例1
本实用新型公开了一种盐酸尾气吸收处理装置，包括：一级过滤罐100、二级吸收罐200、三级吸收罐300、抽气泵400、缓冲气囊500和换热器600。
具体地，所述一级过滤罐100为圆筒状结构，其底面的中心处开设有进气口110，所述进气口110与盐酸尾气源连通，所述盐酸尾气源可以为盐酸尾气储罐，也可以为环境中的盐酸尾气。所述一级过滤罐100的顶面一侧开设有出气口120。所述一级过滤罐100内位于所述进气口110和出气口120之间的区域分布有2层呈筒状分布的过滤介质130，各层过滤介质130的中心轴与所述一级过滤罐100的中心轴共直线。
所述过滤介质130为活性炭过滤层，其顶端和底端分别通过固定在一级过滤罐100的内顶面和内底面的凹型卡块140卡置固定。从所述进气口110进入一级过滤罐100内的盐酸尾气经过所述过滤介质130的逐层过滤，除去其中的灰尘等杂质后进入与所述出气口120连通的区域。
所述二级吸收罐200内盛放有氢氧化钠溶液，用于吸收盐酸尾气中的HCl气体。所述一级过滤罐100的出气口120通过第一管道150与所述第二吸收罐200位于吸收液液面以下的侧壁连通，将经过过滤后的盐酸尾气输送到二级吸收罐200内的氢氧化钠溶液中，使其中的HCl气体参与反应、回收。具体地，所述第一管道150上还安装所述抽气泵400，用于将一级过滤罐100内过滤后的气体抽吸至二级吸收罐200内，也有助于加快一级过滤罐100内盐酸尾气的过滤速度。所述第一管道700上位于所述抽气泵400和所述二级吸收罐200之间的管段上还带有缓冲气囊500，所述缓冲气囊500用于临时暂存盐酸尾气，比如二级吸收罐200内更换吸收液的时候暂存盐酸尾气。
所述二级吸收罐200的顶端还带有进料口210和排气口220，其底端一侧开设有排料口230。其中，所述进料口210用于向二级吸收罐200内加入吸收液，所述排气口220用于将溢出吸收液后的残存气体排出；所述排料口230上安装有pH值检测器240和排料开关阀250，其中，所述pH值检测器240用于检测流经排料口230的吸收液的pH值，所述pH值检测器240和排料开关阀250分别于程序控制器连接，所述pH值检测器240和排料开关阀250之间通过所述程序控制器联动控制连接，当所述pH值检测器240检测到吸收液的pH值达到6.5～7.5之间时，则通过程序控制器控制所述排料开关阀250打开，排出吸收液，得到氯化钠副产物，pH值不在6.5～7.5之间，则排料开关阀250处于关闭状态。该结构设计一方面确保了二级吸收罐200内的吸收液处于为饱和状态，能够有效吸收盐酸尾气，另一方面，自动收集氯化钠溶液，自动化程度高，也提高了氯化钠副产物的纯度。
所述三级吸收罐300内盛放有氢氧化钠溶液，用于吸收二级吸收罐200内溢出的气体中残存的HCl气体。所述二级吸收罐200的排气口220通过第二管道260与所述三级吸收罐300位于吸收液液面以下的侧壁连通，用于将二级吸收罐200中的气体输送到三级吸收罐300内的氢氧化钠溶液进行二次吸收。所述三级吸收罐300的顶端为敞口结构，经过三级吸收罐300二次吸收后的无害气体直接排放至空气中。
另外，所述第二管道260上还安装有换热器600，且所述第二管道260与换热器600的管程连通。由于二级吸收罐200内盐酸尾气中的HCl气体与氢氧化钠溶液反应是放热反应，反应过程中释放的大量热量也会一同进入到第二管道260，通过换热器600换热，能够提高这部分热量的利用效率。
另外，所述第一管道140和第二管道260伸入到吸收液的一端均连接有球形分布头700，所述球形分布头700上均匀开设有多个出气孔，一方面能够增大盐酸尾气与吸收液之间的接触面积，提高吸收效率，另一方面也能够防止吸收液倒吸。
所述二级吸收罐200和三级吸收罐300内还内置有磁力搅拌子，能够提高吸收液的均匀性，提高吸收效果，防止位于球形分布头700附近的吸收液先吸收饱和导致吸收效果下降。
另外，所述吸收液还可以为氢氧化钾溶液或者氨水。
本实用新型一种盐酸尾气吸收处理装置，具有如下优点：
1、通过前置的一级过滤罐的设计，将盐酸尾气中的杂质成分先过滤掉，有助于提高后续碱液吸收时副产物的质量；
2、通过两级盛有碱液的吸收罐的设计，实现对盐酸尾气中HCl气体的充分有效吸收，实现盐酸尾气的无害化排放；
3、通过第二管道上换热器的设计，提高二级吸收罐中盐酸尾气吸收释放的热量的利用率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，包括：一级过滤罐、二级吸收罐和三级吸收罐；所述一级过滤罐上带有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间间隔有过滤介质；所述二级吸收罐和三级吸收罐内均盛放有吸收液；所述一级过滤罐的出气口通过第一管道与所述二级吸收罐位于吸收液液面以下的侧壁连通，所述二级吸收罐的顶部开设有排气口，所述排气口通过第二管道与所述三级吸收罐的位于吸收液液面以下的侧壁连通，所述三级吸收罐的顶端为敞口结构。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，所述进气口位于所述一级过滤罐的底面中部，所述出气口位于所述一级过滤罐的顶面一侧，所述过滤介质呈筒状分别在所述进气口和出气口之间，所述过滤介质的顶端和底端分别与所述一级过滤罐的内顶面和内底面连接。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，所述过滤介质为活性炭过滤层。
4.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，所述第一管道上安装有抽气泵。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，所述第一管道上位于所述抽气泵和所述二级吸收罐之间的管段上带有缓冲气囊。
6.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，所述二级吸收罐的顶端还带有进料口，其底端一侧开设有排料口，所述排料口上安装有pH值检测器和排料开关阀。
7.根据权利要求6所述的一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，所述盐酸尾气吸收处理装置还带有程序控制器，所述pH值检测器和排料开关阀通过所述程序控制器联动控制连接。
8.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，所述盐酸尾气吸收处理装置还带有换热器，所述第二管道与所述换热器的管程连通。
9.根据权利要求1所述的一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，所述第一管道和第二管道伸入所述吸收液的一端均带有球形分布头，所述球形分布头上均匀开设有出气孔。
10.根据权利要求1或9所述的一种盐酸尾气吸收处理装置，其特征在于，所述吸收液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或者氨水。
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