CN220003496U - 一种氧气除湿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氧气除湿结构，包括第一进气管，所述第一进气管上端连通设置直筒，且第一进气管上端延伸入直筒内，所述直筒上端连通安装第一滤筒，所述第一滤筒上端设置固定板，所述第一进气管上端设置环形板且环形板贴合在直筒内壁上，所述第一进气管与环形板连通布置，所述环形板上端连通安装第二滤筒且第二滤筒位于直筒内，所述第二滤筒上端连通设置锥形筒，所述锥形筒位于直筒内，所述锥形筒上端穿过第一滤筒并贴合在固定板下端，所述锥形筒以及第二滤筒形成结构的外端与直筒以及第一滤筒形成结构的内部之间形成用于存储干燥剂的空间，该设计达到干燥剂可循环使用的目的，资源利用率好，并保证除湿效果。

Description

一种氧气除湿结构

技术领域

本实用新型是一种氧气除湿结构，属于制氧机技术领域。

背景技术

制氧机是一种从空气中制取氧气的设备，而制氧机是以压缩机为动力，利用分子筛物理吸附和解吸技术，将氧和氮分离，并得到氧气，但是因空气中一般会含有水分，导致在后续制取出的氧气本身具有水分，导致后续氧气使用设备出现潮湿现象，一般采用除湿结构来进行除湿作业，现有技术中氧气除湿结构一般由连通安装在制氧机的进气管的进口位上的圆筒，填充在圆筒内的干燥剂以及设置在圆筒另一端开口位置的滤网构成，在使用时，外界空气穿过滤网并进入圆筒内，此时位于圆筒内的干燥剂对气体中水分进行吸附，然后干燥后的气体通过进气管进入制氧机内，然后利用干燥后的气体进行制氧作业，实现除湿作业，但是在长时间使用后，干燥剂本身吸附大量水分，致使干燥剂本身无法正常对气体进行干燥作业，除湿效果变差，一般会定期将圆筒内干燥剂清理出，然后更换上新的干燥剂，会影响资源利用率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种氧气除湿结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到干燥剂可循环使用的目的，资源利用率好，并保证除湿效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种氧气除湿结构，包括连通设置在制氧机的进口位置的第一进气管，所述第一进气管上端连通设置竖向布置的直筒，且第一进气管上端延伸入直筒内，所述直筒上端连通安装竖向布置的第一滤筒，所述第一滤筒上端设置固定板，所述第一进气管上端设置环形板且环形板贴合在直筒内壁上，所述第一进气管与环形板连通布置，所述环形板上端连通安装第二滤筒且第二滤筒位于直筒内，所述第二滤筒横截面呈上窄下宽布置的梯形，所述第二滤筒上端连通设置上窄下宽布置的锥形筒，所述锥形筒位于直筒内，所述锥形筒上端穿过第一滤筒并贴合在固定板下端，所述锥形筒以及第二滤筒形成结构的外端与直筒以及第一滤筒形成结构的内部之间形成用于存储干燥剂的空间，所述直筒外端设置外壳且外壳处在第二滤筒上侧，所述直筒外端安装螺旋加热丝且螺旋加热丝位于外壳内。

进一步地，所述固定板下端中间位置设置竖向布置的第二定位柱，所述锥形筒上端面向下凹陷形成凹孔，且凹孔内设置第二定位柱。

进一步地，所述环形板环形端向内凹陷形成环形槽，所述环形槽上装配密封件且密封件贴合到直筒内壁上。

进一步地，所述第一进气管外端设置圆环且圆环贴合在直筒内壁上，所述直筒内壁向外凹陷形成卡槽，所述卡槽上装配限位件，所述限位件贴合在圆环下端且限位件位于第一进气管外侧。

进一步地，所述圆环上端面向下凹陷形成多个通孔且通孔贯穿圆环，所述通孔位于限位件内侧，所述环形板下端等距设置呈圆形布置的多个竖向布置的第一定位柱且第一定位柱位于通孔内。

进一步地，所述直筒下端贴合T型塞的横向部，所述T型塞的竖向部延伸入直筒内，所述T型塞位于限位件下端且T型塞处在第一进气管外端。

进一步地，所述锥形筒内壁下侧等距设置呈圆形布置的多个加强件，且多个加强件均安装在环形板内壁上，多个所述加强件均贴合在第二滤筒内壁上。

本实用新型的有益效果：

1、利用螺旋加热丝对处在直筒等部件内的干燥剂进行烘干，可使干燥剂的除湿性能发生恢复，达到干燥剂可循环使用的目的，资源利用率好，并保证除湿效果。

2、使第一进气管以及圆环插入直筒内，并使第一进气管上端以及圆环上端均贴合在环形板下端，再将卡簧装配到卡槽上，使圆环与直筒之间限制安装，达到第一进气管与直筒之间便捷拆装的目的，便于组装和维护。

3、利用微型气泵，使外界空气沿着第二进气管、外壳以及连接管进入环形管内，并分流到多个喷管内，并利用喷管向直筒内喷洒气体，气体通过第一滤筒向外流动，而干燥剂因加热产生的水分会随着气体排出，用于保证干燥剂被烘干的效果，并且使气体从第一滤筒内向第一滤筒外流动，实现对第一滤筒进行反向吹灰清理作业，功能性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种氧气除湿结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种氧气除湿结构的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型一种氧气除湿结构中锥形筒、第二滤筒以及环形板的装配图。

图中：1-第一进气管、2-直筒、3-外壳、4-第一滤筒、5-固定板、6-锥形筒、7-第二滤筒、8-环形板、11-圆环、21-T型塞、22-卡簧、31-第二进气管、32-微型气泵、33-连接管、34-螺旋加热丝、35-环形管、36-喷管、61-直板、81-第一定位柱、82-橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种氧气除湿结构，包括连通设置在制氧机的进口位置的第一进气管1，将竖向布置且呈圆形结构的第一滤筒4连通安装到直筒2上端，并将横截面呈圆形的固定板5设置到第一滤筒4上端上，再将第一进气管1上端安插到竖向布置的直筒2内，使直筒2连通设置到第一进气管1上端，在使用时，外界空气穿过第一滤筒4进入直筒2内，然后沿着直筒2以及第一进气管1进入制氧机内，用于制氧作业，并且第一滤筒4会对外界空气进行过滤，实现防尘性能。

如图2、图3和图4所示，在锥形筒6上端面向下凹陷形成凹孔，在环形板8环形端向内凹陷形成环形槽，在直筒2内壁向外凹陷形成卡槽，在圆环11上端面向下凹陷形成多个贯穿圆环11且位于限位件内侧的通孔，将横截面呈上窄下宽布置的梯形的第二滤筒7连通安装到环形板8上端，并将呈上窄下宽布置的锥形筒6设置到第二滤筒7上端，再将等距设置在锥形筒6内壁下侧并呈圆形布置的多个贴合在第二滤筒7内壁上的加强件均安装到环形板8内壁上，多个加强件配合使用，增加环形板8与锥形筒6之间连接强度，可对第二滤筒7进行保护，在使用时，先将密封件装配到环形槽上，然后将干燥剂投放到由直筒2、第一滤筒4以及固定板5形成的腔体内，然后将由环形板8、第二滤筒7以及锥形筒6形成的结构安插到直筒2内，使第二滤筒7处在直筒2内，并使锥形筒6上端穿过第一滤筒4并贴合在固定板5下端，此时设置在固定板5下端中间位置且呈竖向布置的第二定位柱安插到凹孔内，使锥形筒6与固定板5之间定位安装，并且环形板8以及密封件均贴合到直筒2内壁上，使环形板8与直筒2之间密封连接，此时干燥剂处在由锥形筒6以及第二滤筒7形成结构的外端与由直筒2以及第一滤筒4形成结构的内部之间和环形板8与固定板5之间形成的空间内，其中加强件可采用直板61，密封件可采用橡胶圈82，可利用干燥剂进入直筒2内的外界空气中水分进行吸附，用于保证后续制氧机产生的氧气中含水量低，实现除湿作业。

如图1、图2和图3所示，在第一进气管1上端向直筒2内进行安插时，设置在第一进气管1外端的圆环11插入直筒2内，使圆环11贴合到直筒2内壁上，并使第一进气管1上端以及圆环11上端均贴合在环形板8下端，此时等距设置在环形板8下端并呈圆形布置的多个竖向布置的第一定位柱81分别插入多个通孔内，使环形板8与圆环11之间定位安装，使第一进气管1与环形板8连通布置，然后将位于第一进气管1外侧的限位件装配到卡槽上，使限位件贴合在圆环11下端，使圆环11与直筒2之间限制安装，再使位于第一进气管1外端的T型塞21的竖向部安插到直筒2内，并使T型塞21的横向部贴合到直筒2下端以及T型塞21位于限位件下端，通过T型塞21的下端开口进行封堵，实现保护性能，达到第一进气管1与直筒2之间便捷拆装的目的，便于组装和维护，其中限位件可采用卡簧22。

如图1和图2所示，将处在第二滤筒7上侧的外壳3设置到直筒2外端，并将位于外壳3内的螺旋加热丝34安装到直筒2外端上，利用外壳3对螺旋加热丝34进行保护，在使用时，先接通螺旋加热丝34的电路，从而利用螺旋加热丝34产生热量，然后热量穿过直筒2对处在直筒2等部件内的干燥剂进行烘干，可使干燥剂的除湿性能发生恢复，达到干燥剂可循环使用的目的，资源利用率好，并保证除湿效果，将带有阀的第二进气管31连通安装到外壳3左端上，启动连通设置在外壳3右端的微型气泵32，可使外界空气通过第二进气管31进入外壳3内，然后外壳3内气体进入微型气泵32内，然后气体进入连通设置到微型气泵32出口的连接管33内，然后气体输送到与连接管33另一端连通且处在直筒2外侧以及外壳3下侧的环形管35内，然后气体分流到等距连通在环形管35环形内壁的多个呈下大上小倾斜布置的喷管36内，而喷管36朝内端延伸入直筒2内壁上，所以利用喷管36向直筒2内喷洒气体，然后气体通过第一滤筒4向外流动，在其过程中，使干燥剂因加热产生的水分随着气体排出，用于保证干燥剂被烘干的效果，并且使气体从第一滤筒4内向第一滤筒4外流动，实现对第一滤筒4进行反向吹灰清理作业，功能性好。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种氧气除湿结构，包括连通设置在制氧机的进口位置的第一进气管（1），其特征在于：所述第一进气管（1）上端连通设置竖向布置的直筒（2），且第一进气管（1）上端延伸入直筒（2）内，所述直筒（2）上端连通安装竖向布置的第一滤筒（4），所述第一滤筒（4）上端设置固定板（5），所述第一进气管（1）上端设置环形板（8）且环形板（8）贴合在直筒（2）内壁上，所述第一进气管（1）与环形板（8）连通布置，所述环形板（8）上端连通安装第二滤筒（7）且第二滤筒（7）位于直筒（2）内，所述第二滤筒（7）横截面呈上窄下宽布置的梯形，所述第二滤筒（7）上端连通设置上窄下宽布置的锥形筒（6），所述锥形筒（6）位于直筒（2）内，所述锥形筒（6）上端穿过第一滤筒（4）并贴合在固定板（5）下端，所述锥形筒（6）以及第二滤筒（7）形成结构的外端与直筒（2）以及第一滤筒（4）形成结构的内部之间形成用于存储干燥剂的空间，所述直筒（2）外端设置外壳（3）且外壳（3）处在第二滤筒（7）上侧，所述直筒（2）外端安装螺旋加热丝（34）且螺旋加热丝（34）位于外壳（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种氧气除湿结构，其特征在于：所述固定板（5）下端中间位置设置竖向布置的第二定位柱，所述锥形筒（6）上端面向下凹陷形成凹孔，且凹孔内设置第二定位柱。

3.根据权利要求1所述的一种氧气除湿结构，其特征在于：所述环形板（8）环形端向内凹陷形成环形槽，所述环形槽上装配密封件且密封件贴合到直筒（2）内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种氧气除湿结构，其特征在于：所述第一进气管（1）外端设置圆环（11）且圆环（11）贴合在直筒（2）内壁上，所述直筒（2）内壁向外凹陷形成卡槽，所述卡槽上装配限位件，所述限位件贴合在圆环（11）下端且限位件位于第一进气管（1）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种氧气除湿结构，其特征在于：所述圆环（11）上端面向下凹陷形成多个通孔且通孔贯穿圆环（11），所述通孔位于限位件内侧，所述环形板（8）下端等距设置呈圆形布置的多个竖向布置的第一定位柱（81）且第一定位柱（81）位于通孔内。

6.根据权利要求4所述的一种氧气除湿结构，其特征在于：所述直筒（2）下端贴合T型塞（21）的横向部，所述T型塞（21）的竖向部延伸入直筒（2）内，所述T型塞（21）位于限位件下端且T型塞（21）处在第一进气管（1）外端。

7.根据权利要求1所述的一种氧气除湿结构，其特征在于：所述锥形筒（6）内壁下侧等距设置呈圆形布置的多个加强件，且多个加强件均安装在环形板（8）内壁上，多个所述加强件均贴合在第二滤筒（7）内壁上。