CN220003485U - 一种散堆填料塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工分离设备技术领域，且公开了一种散堆填料塔，包括塔体，所述塔体的内壁上设置有过滤机构，所述过滤机构包括：进气管道，所述塔体的内壁上固定有过滤网二，所述过滤网二的中部固定有进气管道，所述进气管道的顶部固定有气泵，所述进气管道的底部固定有锥形出气口，所述塔体的内壁上固定有固定件。该散堆填料塔，通过设置了过滤机构，减顶气通过圆盘块的内壁与锥形出气口的底部间隙进入塔体内的贫胺液，然后减顶气通过过滤网一被打散，增加了减顶气与贫胺液的接触面积，然后再经过螺旋件，增加了减顶气与贫胺液的接触时间，减顶气再向上进入散堆填料进行过滤，起到了充分除硫化氢的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工分离设备技术领域，具体为一种散堆填料塔。
背景技术
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。常减压蒸馏工艺是将原油按照其所含组分的沸点或蒸汽压的不同，通过加热后经常压、减压蒸馏得到所需直馏汽油、煤油、柴油、蜡油和减压渣油等馏分的物理分馏过程，此过程中副产少量的减顶不凝气，这部分减顶气通常作为燃料送入减压炉烧掉，为了降低加热炉烟气中二氧化硫浓度，满足环保要求，必须脱除不凝气中硫化氢。贫胺液脱硫是目前炼厂脱除硫化氢的常用技术。
根据公示的一种散堆填料塔(公开号：CN215352859U)，上述申请中塔，采用花环散堆填料和贫胺液两段洗涤工艺处理减顶不凝气，具有处理能力大，脱硫效率高、操作稳定等优点，有利于本实用新型提供的填料塔在吸收领域广泛的推广和运用。
但是该散堆填料塔使用过程中，减顶气由气体入口分布管进塔体的内部，由气体入口分布管简单分布以后再经过气体分布器进行均匀分布，然后向上进入一级洗涤段与位于其上方的槽式分布器均匀流下的半贫胺液进行逆流接触，经过充分洗涤的减顶气再向上进入二级洗涤段与位于其上方的槽式分布器均匀流下贫胺液进行逆流接触，进一步脱除减顶气中的H2S，该装置过程复杂，减顶气与半贫胺液的接触面积不够，导致装置的减顶气除H2S效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散堆填料塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散堆填料塔，包括塔体，所述塔体的内壁上设置有过滤机构，所述过滤机构包括：
进气管道，所述塔体的内壁上固定有过滤网二，所述过滤网二的中部固定有进气管道，所述进气管道的顶部固定有气泵，所述进气管道的底部固定有锥形出气口，所述塔体的内壁上固定有固定件，所述固定件的顶部固定有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定有圆盘块的底部表面，所述锥形出气口的顶部固定表面固定有过滤网一，所述过滤网一为弧型，所述进气管道的表面固定有螺旋件的内侧，所述螺旋件的外侧与塔体的内壁固定，所述塔体的底部开设有空腔，所述塔体的底部空腔的底部固定有出水管道，起到了充分除硫化氢的作用。
优选的，所述过滤网二的数量为二，两个所述过滤网二之间放置有散堆填料。
优选的，所述固定件的中部为圆盘，所述固定件的两侧为短杆。
优选的，所述锥形出气口为中空的锥形筒型。
优选的，所述圆盘块的顶部开设有圆柱体开槽，所述圆盘块的内壁底部与锥形出气口的底部抵触。
优选的，所述出水管道的形状为L型，所述出水管道的表面设置有开关。
优选的，所述过滤网一底部的直径大于圆盘块的直径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种散堆填料塔，具备以下有益效果：
1、该散堆填料塔，通过设置了过滤机构，减顶气通过圆盘块的内壁与锥形出气口的底部间隙进入塔体内的贫胺液，然后减顶气通过过滤网一被打散，增加了减顶气与贫胺液的接触面积，然后再经过螺旋件，增加了减顶气与贫胺液的接触时间，减顶气再向上进入散堆填料进行过滤，起到了充分除硫化氢的作用。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本实用新型正视图的剖面结构示意图；
图3为本实用新型过滤网一的结构示意图。
图中：1、塔体；2、过滤机构；21、进气管道；22、气泵；23、锥形出气口；24、固定件；25、弹簧；26、圆盘块；27、过滤网一；28、螺旋件；29、过滤网二；210、出水管道。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种散堆填料塔，包括塔体1，塔体1的内壁上设置有过滤机构2，过滤机构2包括：进气管道21，塔体1的内壁上固定有过滤网二29，过滤网二29的中部固定有进气管道21，进气管道21的顶部固定有气泵22，进气管道21的底部固定有锥形出气口23，塔体1的内壁上固定有固定件24，固定件24的顶部固定有弹簧25的一端，弹簧25的另一端固定有圆盘块26的底部表面，锥形出气口23的顶部固定表面固定有过滤网一27，过滤网一27为弧型，进气管道21的表面固定有螺旋件28的内侧，螺旋件28的外侧与塔体1的内壁固定，塔体1的底部开设有空腔，塔体1的底部空腔的底部固定有出水管道210，将塔体1的内壁加入贫胺液，将两个过滤网二29之间加入散堆填料，使得贫胺液高度不超过过滤网二29，打开气泵22，将减顶气由进气管道21向下通入锥形出气口23，减顶气向下挤压圆盘块26，圆盘块26挤压弹簧25，使得圆盘块26的内壁与锥形出气口23的底部产生间隙，减顶气通过圆盘块26的内壁与锥形出气口23的底部间隙进入塔体1内的贫胺液，然后减顶气通过过滤网一27被打散，增加了减顶气与贫胺液的接触面积，然后再经过螺旋件28，增加了减顶气与贫胺液的接触时间，减顶气再向上进入散堆填料进行过滤，起到了充分除硫化氢的作用。
过滤网二29的数量为二，两个过滤网二29之间放置有散堆填料，固定件24的中部为圆盘，固定件24的两侧为短杆，锥形出气口23为中空的锥形筒型，圆盘块26的顶部开设有圆柱体开槽，圆盘块26的内壁底部与锥形出气口23的底部抵触，出水管道210的形状为L型，出水管道210的表面设置有开关，过滤网一27底部的直径大于圆盘块26的直径。
在本实用新型中，使用时，将塔体1的内壁加入贫胺液，将两个过滤网二29之间加入散堆填料，使得贫胺液高度不超过过滤网二29，打开气泵22，将减顶气由进气管道21向下通入锥形出气口23，减顶气向下挤压圆盘块26，圆盘块26挤压弹簧25，使得圆盘块26的内壁与锥形出气口23的底部产生间隙，减顶气通过圆盘块26的内壁与锥形出气口23的底部间隙进入塔体1内的贫胺液，然后减顶气通过过滤网一27被打散，增加了减顶气与贫胺液的接触面积，然后再经过螺旋件28，增加了减顶气与贫胺液的接触时间，减顶气再向上进入散堆填料进行过滤，起到了充分除硫化氢的作用。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种散堆填料塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的内壁上设置有过滤机构(2)，所述过滤机构(2)包括：
进气管道(21)，所述塔体(1)的内壁上固定有过滤网二(29)，所述过滤网二(29)的中部固定有进气管道(21)，所述进气管道(21)的顶部固定有气泵(22)，所述进气管道(21)的底部固定有锥形出气口(23)，所述塔体(1)的内壁上固定有固定件(24)，所述固定件(24)的顶部固定有弹簧(25)的一端，所述弹簧(25)的另一端固定有圆盘块(26)的底部表面，所述锥形出气口(23)的顶部固定表面固定有过滤网一(27)，所述过滤网一(27)为弧型，所述进气管道(21)的表面固定有螺旋件(28)的内侧，所述螺旋件(28)的外侧与塔体(1)的内壁固定，所述塔体(1)的底部开设有空腔，所述塔体(1)的底部空腔的底部固定有出水管道(210)。
2.根据权利要求1所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述过滤网二(29)的数量为二，两个所述过滤网二(29)之间放置有散堆填料。
3.根据权利要求1所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述固定件(24)的中部为圆盘，所述固定件(24)的两侧为短杆。
4.根据权利要求1所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述锥形出气口(23)为中空的锥形筒型。
5.根据权利要求1所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述圆盘块(26)的顶部开设有圆柱体开槽，所述圆盘块(26)的内壁底部与锥形出气口(23)的底部抵触。
6.根据权利要求1所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述出水管道(210)的形状为L型，所述出水管道(210)的表面设置有开关。
7.根据权利要求1所述的一种散堆填料塔，其特征在于：所述过滤网一(27)底部的直径大于圆盘块(26)的直径。
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