CN220003354U - 具有高效过滤功能的制氧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有高效过滤功能的制氧机，包括壳体，以及放置在壳体内的过滤机构，所述过滤机构包括密封筒和内部的过滤筒，所述密封筒的底部设有与过滤筒连通的底座，所述过滤筒的顶部与密封筒之间设有上密封板，过滤筒的底部与密封筒之间设有下密封板，所述下密封板、过滤筒和底座连通，所述密封筒与过滤筒之间通过上密封板和下密封板形成空腔，所述过滤筒内还设有清灰机构，清灰机构将灰尘清理并落入底座内；该具有高效过滤功能的制氧机在使用时能够满足空气过滤需求，在长时间使用后还能够清灰、集尘，便于整体重复循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种具有高效过滤功能的制氧机。
背景技术
制氧机是制取氧气的一类设备，其原理是利用过滤分离技术将空气转化为高浓度氧气的装置，适用于各种人群氧疗与氧保健；现有制氧机原理有：分子筛原理、电解水原理、化学反应制氧原理等，而分子筛制氧机是成熟、并具有国家标准的制氧机。
公告号为CN212467418U的实用新型专利公开了一种制氧机入风过滤清灰机构，包括制氧机，所述制氧机的侧壁固定开设有入风口，所述入风口安装有防尘网，所述制氧机的侧壁开设有两组轨道，两组所述轨道分别位于入风口的两侧，两组所述轨道上活动连接有滑块，两组所述滑块之间固定连接有横梁，所述横梁的底部倾斜固定连接有刮片，右侧的所述轨道的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与右侧的所述轨道内的滑块螺旋连接，所述制氧机的侧壁固定安装有收集斗，所述收集斗位于两组所述轨道的底部；解决了灰尘堵塞入风口的技术问题。
但是上述制氧机清灰机构在使用时，通过电机驱动毛刷往复清理，在实际使用时成本高且效率低下，也无法保证清灰、集尘一体化，实用性较差。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够满足空气过滤需求，在长时间使用后还能够清灰、集尘，便于整体重复循环使用的具有高效过滤功能的制氧机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种具有高效过滤功能的制氧机，包括壳体，以及放置在壳体内的过滤机构，所述过滤机构包括密封筒和内部的过滤筒，所述密封筒的底部设有与过滤筒连通的底座，所述过滤筒的顶部与密封筒之间设有上密封板，过滤筒的底部与密封筒之间设有下密封板，所述过滤筒穿过下密封板与底座连通，所述密封筒与过滤筒之间通过上密封板和下密封板形成空腔，所述过滤筒内还设有清灰机构，清灰机构将灰尘清理并落入底座内。
优选的，所述密封筒与过滤筒之间通过连接杆固定连接，所述过滤筒的顶部设有进气口，所述上密封板的表面设有与空腔连通的多个出气管，多个出气管分别与集气管连通。
优选的，所述过滤筒与密封筒同轴设立，所述过滤筒的侧壁均匀的设有多个透气孔，所述过滤筒的内壁设有多层过滤介质，空气从进气口进入过滤筒后从空腔内经过集气管排出，所述过滤介质为玻璃纤维过滤棉。
优选的，所述底座内设有集尘腔，所述底座与密封筒通过螺纹可拆卸连接。
优选的，所述清灰机构包括喷吹直管和喷吹环管，所述喷吹环管设在过滤筒内，所述喷吹直管的一端与喷吹环管连通，另一端向上延伸，所述喷吹环管的圆周底部设有多个喷吹孔。
优选的，所述喷吹环管设有多个，多个喷吹环管从上至下依次设立，所述喷吹直管竖直设立并连通多个喷吹环管。
优选的，所述喷吹孔向外倾斜开设，倾斜角度为30-60°。
本实用新型公开的一种具有高效过滤功能的制氧机，包括壳体，以及放置在壳体内的过滤机构，所述过滤机构包括密封筒和内部的过滤筒，所述密封筒的底部设有与过滤筒连通的底座，所述过滤筒的顶部与密封筒之间设有上密封板，过滤筒的底部与密封筒之间设有下密封板，所述下密封板、过滤筒和底座连通，所述密封筒与过滤筒之间通过上密封板和下密封板形成空腔，所述过滤筒内还设有清灰机构，清灰机构将灰尘清理并落入底座内；与现有技术相比，该具有高效过滤功能的制氧机在使用时具有能够满足空气过滤需求，在长时间使用后还能够清灰、集尘，便于整体重复循环使用的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型具有高效过滤功能的制氧机中过滤结构的示意图。
图2为本实用新型具有高效过滤功能的制氧机中过滤结构的内部示意图一。
图3为本实用新型具有高效过滤功能的制氧机中过滤结构的内部示意图二。
图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。
图5为本实用新型具有高效过滤功能的制氧机的制氧原理示意图。
图中：1、密封筒；2、底座；21、集尘腔；3、过滤筒；31、透气孔；32、进气口；33、过滤介质；4、空腔；41、下密封板；42、连接杆；43、上密封板；5、出气管；6、集气管；7、喷吹直管；71、喷吹环管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-5，一种具有高效过滤功能的制氧机，包括壳体，以及放置在壳体内的过滤机构，所述过滤机构包括密封筒1和内部的过滤筒3，所述密封筒1的底部设有与过滤筒3连通的底座2，所述过滤筒3的顶部与密封筒1之间设有上密封板43，过滤筒3的底部与密封筒1之间设有下密封板41，所述过滤筒3穿过下密封板43与底座2连通，所述密封筒1与过滤筒3之间通过上密封板43和下密封板41形成空腔，所述上密封板43的表面设有与空腔4连通的多个出气管5，多个出气管5分别与集气管6连通，密封筒与过滤筒3之间通过连接杆42连接，所述过滤筒3的顶部设有进气口32，过滤筒3的侧壁均匀的设有多个透气孔31，所述过滤筒3的内壁设有多层过滤介质33，所述过滤筒3内还设有清灰机构，清灰机构将灰尘清理并落入底座2内。
在使用时，空气从进气口32进入过滤筒3内，空气经过过滤介质33能够滤处灰尘等杂质，过滤后的空气从透气孔31进入空腔4内，最终经过出气管5和集气管6排出，过滤后的空气供后续制氧使用。
在本实用新型中，制氧机还包括压缩机、热交换器、分子筛气瓶，空气经过过滤机构过滤后，经压缩机和热交换器进入分子筛气瓶，分子筛气瓶内设有沸石分子筛，经过沸石分子筛过滤出氮分子，从而得到高浓的氧气，制备出的氧气注入储氧罐，最终通过压力调节器释放，该制氧机的制氧原理为常规过滤制氧，这里不做过多赘述。
其中所述过滤筒3与密封筒1同轴设立，空气从进气口32进入过滤筒3后从空腔4内经过集气管6排出，所述过滤介质33为玻璃纤维过滤棉。
在本实用新型中，所述底座2内设有集尘腔21，所述底座2与密封筒1通过螺纹可拆卸连接；灰尘清理后落入集尘腔21内，将底座2拆卸后将其倒出即可，满足重复循环使用。
具体的，所述清灰机构包括喷吹直管7和喷吹环管71，所述喷吹环管71设在过滤筒3的（过滤介质）内，所述喷吹直管7的一端与喷吹环管71连通，另一端向上延伸与脉冲喷吹装置连接，所述喷吹环管71的圆周底部设有多个喷吹孔，当喷吹直管7向过滤筒3内喷吹时，气体经过喷吹直管7和喷吹环管71从喷吹孔喷出至过滤介质33上。
长时间使用后过滤介质33的表面将附着大量的粉尘等杂质，严重影响过滤效果；此时脉冲喷吹装置运行后气流经过喷吹直管7和喷吹环管71从喷吹孔喷出，吹在过滤介质33上，而附着在过滤介质上的杂质将被吹落，并落入底座2内收集；清理后将提高过滤介质33的过滤能力，得到更高质量的氧气，同时能够满足循环重复使用。
作为优选方案，所述喷吹环管71设有多个，多个喷吹环管71从上至下依次设立，所述喷吹直管7竖直设立并连通多个喷吹环管71，此时喷吹环管71将增大覆盖面积，进一步提高清灰效果；另外，所述喷吹孔向外倾斜开设，倾斜角度为30-60°，倾斜角度为45°时最佳，此时气流将斜向下喷吹在过滤介质上，能够使灰尘快速下落，缩短清灰时长。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种具有高效过滤功能的制氧机，包括壳体，以及放置在壳体内的过滤机构，其特征在于，所述过滤机构包括密封筒和内部的过滤筒，所述密封筒的底部设有与过滤筒连通的底座，所述过滤筒的顶部与密封筒之间设有上密封板，过滤筒的底部与密封筒之间设有下密封板，所述过滤筒穿过下密封板与底座连通，所述密封筒与过滤筒之间通过上密封板和下密封板形成空腔，所述过滤筒内还设有清灰机构，清灰机构将灰尘清理并落入底座内。
2.根据权利要求1所述的具有高效过滤功能的制氧机，其特征在于，所述密封筒与过滤筒之间通过连接杆固定连接，所述过滤筒的顶部设有进气口，所述上密封板的表面设有与空腔连通的多个出气管，多个出气管分别与集气管连通。
3.根据权利要求2所述的具有高效过滤功能的制氧机，其特征在于，所述过滤筒与密封筒同轴设立，所述过滤筒的侧壁均匀的设有多个透气孔，所述过滤筒的内壁设有多层过滤介质，空气从进气口进入过滤筒后从空腔内经过集气管排出，所述过滤介质为玻璃纤维过滤棉。
4.根据权利要求1所述的具有高效过滤功能的制氧机，其特征在于，所述底座内设有集尘腔，所述底座与密封筒通过螺纹可拆卸连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的具有高效过滤功能的制氧机，其特征在于，所述清灰机构包括喷吹直管和喷吹环管，所述喷吹环管设在过滤筒内，所述喷吹直管的一端与喷吹环管连通，另一端向上延伸，所述喷吹环管的圆周底部设有多个喷吹孔。
6.根据权利要求5所述的具有高效过滤功能的制氧机，其特征在于，所述喷吹环管设有多个，多个喷吹环管从上至下依次设立，所述喷吹直管竖直设立并连通多个喷吹环管。
7.根据权利要求5所述的具有高效过滤功能的制氧机，其特征在于，所述喷吹孔向外倾斜开设，倾斜角度为30-60°。
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