CN220003155U - 一种磨削液集中供液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨削液集中供液过滤装置,包括集中供液管、暂存池和过滤组件,过滤组件包括一级过滤件和二级过滤件,出水管与一级过滤件直连,一级过滤件下方可拆卸安装有二级过滤件;一级过滤件包括过滤腔、隔水挡板、阻料块和能够滑动推料的过滤网。本实用新型通过将暂存池将磨削液回收暂存,再将磨削液通入一级过滤件和二级过滤件中过滤,通过滑杆上可以移动的过滤网,将进入磨削液中的渣料和杂质拦下,并归于下方的出料槽,当压缩弹簧回弹时,同时能够将杂质和渣料扫入下方的二级过滤件,过滤到一定阶段,剩余的磨削液从两条通道引出,为了防止存在多余的杂质加高了阻料块的高度,最后通过集中汇入一个回流管方便回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削液回收技术领域,特别涉及一种磨削液集中供液过滤装置。
背景技术
磨削液是在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,磨削区温度可达400-1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。在零件加工过程中,磨削液不仅可以对磨削时产生的碎屑进行冲洗,还可以对磨削部分进行降温,起到非常重要的作用。在实际使用中,很多磨削液可以通过过滤后再次回收利用进而降低生产成本,而上一次加工后的磨削液内部往往存在杂质或渣料未清除,而不去除杂质或渣料后续的磨削质量会下降,因此如何提高过滤渣料的效果,提高回收后的磨削液的质量,是要解决的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种磨削液集中供液过滤装置,用以解决现有的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种磨削液集中供液过滤装置,包括集中供液管,所述集中供液管的出液末端设置在暂存池中,所述暂存池的出水管后端设有过滤组件,所述过滤组件包括一级过滤件和二级过滤件,出水管与所述一级过滤件直连,所述一级过滤件的下料段与二级过滤件进料段直连;
所述一级过滤件包括过滤腔,所述过滤腔的中部设有用于夹紧隔水挡板的阻料块,所述一级过滤件靠近出水管的一侧上下均固定安装有两个固定块,两个所述固定块之间共同固定安装有滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有过滤网,所述过滤网的设置方向与液体流动方向垂直,所述滑杆的表面且位于过滤网和右侧固定块之间套设有压缩弹簧,所述过滤腔的竖直下料段底部内壁开设有出料槽,所述出料槽的出口处与二级过滤件匹配安装;
所述二级过滤件包括贴合仓壁设置的过滤框,所述二级过滤件可拆卸的安装在所述一级过滤件下方。
优选的,所述一级过滤件的下料段与二级过滤件进料段直连的出料槽设有绞龙轴,所述绞龙轴向外与电机相连,通过绞龙轴的转动减少出料槽中卡料的现象。
优选的,所述隔水挡板套接在所述一级过滤件上方的限位块内,是为了对隔水挡板进行安装限位。
优选的,所述阻料块的高度高于出水管的直径,可以减少隔水挡板开启时,剩余的滤渣从水平出料段流出,起到阻挡的作用。
优选的,所述过滤框的筛孔孔径小于或等于过滤腔内的过滤网的筛孔孔径大小,起到二次过滤的效果。
优选地,所述出料槽为竖直设置或斜向设置,在这两种方式中优选竖直设置的方式,因为在这种状态下电机更好安装并且相对于斜向设置,竖直设置的方式更不容易出现堵塞的情况。
优选地,所述出水管上设有电控阀。
优选地,所述一级过滤件的水平出料段与二级过滤件的出料末端均设有回流管,所述回流管上均设有开关阀。
优选地,所述二级过滤件的回流管通过提升泵后与所述一级过滤件的回流管相连。
优选地,所述二级过滤件的边部设有安装柱,装配时,所述二级过滤件沿着所述一级过滤件底部安装槽滑入,所述安装柱套接在安装槽下方的支撑板上。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种磨削液集中供液过滤装置,其优点在于:该装置,通过将暂存池将上一部操作工序后的磨削液回收暂存,再将磨削液通入一级过滤件和二级过滤件中过滤,在一级过滤件中设置过滤网,通过滑杆上可以移动的过滤网,将进入磨削液中的渣料和杂质拦下,并归于下方的出料槽,当压缩弹簧回弹时,同时能够将杂质和渣料扫入下方的二级过滤件,通过二级过滤件进行过滤,同时在过滤到一定阶段,打开隔水挡板,将剩余的磨削液从水平出料段引出,为了防止存在多余的杂质加高了阻料块的高度,最后通过集中汇入一个回流管方便回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图;
图2为图1中的A截面的放大结构示意图。
图中:1-集中供液管,2-暂存池,21-出水管,22-电控阀,3一级过滤件,31-过滤腔,32-隔水挡板,33-阻料块,34-限位块,35-固定块,36-滑杆,37-压缩弹簧,38-过滤网,39-出料槽,4-电机,41-绞龙轴,5-二级过滤件,51-过滤框,52-安装柱,6-回流管,7-开关阀,8-提升泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种磨削液集中供液过滤装置,包括集中供液管1,集中供液管1的出液末端设置在暂存池2中,利用暂存池2来暂时作为磨削液存储的水池,从而方便后续操作时能够更好的控制,暂存池2的出水管21后端设有过滤组件,过滤组件包括一级过滤件3和二级过滤件5,出水管21与一级过滤件3直连,出水管21上设有电控阀22,可以控制暂存池2中的待回收磨削液进入过滤组件的状态,一级过滤件3的竖直下料段与二级过滤件5进料段直连,具体的方式为:一级过滤件3包括过滤腔31,过滤腔31的竖直下料段底部内壁开设有出料槽39,出料槽39的出口处与二级过滤件5匹配安装,该出料槽39存在两种状态,可以为竖直设置或斜向设置,更优选的为竖直设置,因为竖直设置的方案更方便电机4和绞龙轴41的横向安装,而安装电机4和绞龙轴41可以方便减少出料槽39的堵塞,但是斜向设置的出料槽39也有其优点,可以提高杂质和渣料的缓存量。
过滤腔31的中部设有用于夹紧隔水挡板32的阻料块33,该阻料块33的高度高于出水管21的直径,这是为了防止在一次性入液且隔水挡板打开时,多余的渣料和杂质直接通过一级过滤件3进入水平出料段,起到阻挡的作用。
见图1,为了达到过滤的效果,一级过滤件3靠近出水管21的一侧上下均固定安装有两个固定块35,两个固定块35之间共同固定安装有滑杆36,滑杆36的表面滑动连接有过滤网38,过滤网38的设置方向与液体流动方向垂直,滑杆36的表面且位于过滤网38和右侧固定块35之间套设有压缩弹簧37,在使用时,暂存池2中的磨削液通过出水管21流入一级过滤件3,此时通过磨削液的推力将过滤网36向图示中右侧的方向推动,此时过滤网38在滑杆36上向右移动,并在右侧的固定块35限位下停止、挡住大于过滤网38颗粒的杂质和渣料,令渣料均通过下方的二级过滤件5过滤,当过滤后,过滤网38向左回流,并将杂质推向出料槽中,便于杂质渣料在二级过滤件5中回收;二级过滤件5包括贴合仓壁设置的过滤框51,过滤框51的筛孔孔径小于或等于过滤腔31内的过滤网38的筛孔孔径大小。是为了进一步做渣料的筛选,此外渣料在筛选后还能重复使用,在另一方面说也是减少了成本的浪费,二级过滤件5可拆卸的安装在一级过滤件3下方,设置二级过滤件5可拆卸是为了在过滤的渣料足够多时能够拆卸后倒出,其中一种可拆卸的方案为:二级过滤件5的边部设有安装柱52,装配时,二级过滤件5沿着一级过滤件3底部安装槽滑入,一级过滤件3的底部设有滑槽匹配,安装柱52套接在安装槽下方的支撑板上,在使用完后可以通过安装柱52抽离支撑板从而取出二级过滤件5并将渣料取出。过滤框51的筛孔孔径小于或等于过滤腔31内的过滤网38的筛孔孔径大小,进而实现二次过滤的效果。当过滤沉浸完一段时间后,打开隔水挡板32将剩余的溶液从水平出料段放出,从一级过滤件3的水平出料段与二级过滤件5的出料末端的回流管6流出,二级过滤件5的回流管6通过提升泵8后与一级过滤件3的回流管6相连,另磨削液能够集中过滤后回收,回流管6上均设有开关阀7,便于控制磨削液的回收流速。
为了让隔水挡板32能够更好的限位上升,隔水挡板32套接在一级过滤件3上方的限位块34内,限位块24和隔水挡板32之间安装一层密封垫圈,进而达到密封效果。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种磨削液集中供液过滤装置,包括集中供液管(1),所述集中供液管(1)的出液末端设置在暂存池(2)中,所述暂存池(2)的出水管(21)后端设有过滤组件,其特征在于:所述过滤组件包括一级过滤件(3)和二级过滤件(5),出水管(21)与所述一级过滤件(3)直连,所述一级过滤件(3)的竖直下料段与二级过滤件(5)进料段直连;
所述一级过滤件(3)包括过滤腔(31),所述过滤腔(31)的中部设有用于夹紧隔水挡板(32)的阻料块(33),所述一级过滤件(3)靠近出水管(21)的一侧上下均固定安装有两个固定块(35),两个所述固定块(35)之间共同固定安装有滑杆(36),所述滑杆(36)的表面滑动连接有过滤网(38),所述过滤网(38)的设置方向与液体流动方向垂直,所述滑杆(36)的表面且位于过滤网(38)和右侧固定块(35)之间套设有压缩弹簧(37),所述过滤腔(31)的竖直下料段底部内壁开设有出料槽(39),所述出料槽(39)的出口处与二级过滤件(5)匹配安装;
所述二级过滤件(5)包括贴合仓壁设置的过滤框(51),所述二级过滤件(5)可拆卸的安装在所述一级过滤件(3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种磨削液集中供液过滤装置,其特征在于:所述一级过滤件(3)的下料段与二级过滤件(5)进料段直连的出料槽(39)设有绞龙轴(41),所述绞龙轴(41)向外与电机(4)相连。
3.根据权利要求1所述的一种磨削液集中供液过滤装置,其特征在于:所述隔水挡板(32)套接在所述一级过滤件(3)上方的限位块(34)内。
4.根据权利要求1所述的一种磨削液集中供液过滤装置,其特征在于:所述阻料块(33)的高度高于出水管(21)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种磨削液集中供液过滤装置,其特征在于:所述过滤框(51)的筛孔孔径小于或等于过滤腔(31)内的过滤网(38)的筛孔孔径大小。
6.根据权利要求1所述的一种磨削液集中供液过滤装置,其特征在于:所述出料槽(39)为竖直设置或斜向设置。
7.根据权利要求1所述的一种磨削液集中供液过滤装置,其特征在于:所述出水管(21)上设有电控阀(22)。
8.根据权利要求1所述的一种磨削液集中供液过滤装置,其特征在于:所述一级过滤件(3)的水平出料段与二级过滤件(5)的出料末端均设有回流管(6),所述回流管(6)上均设有开关阀(7)。
9.根据权利要求1所述的一种磨削液集中供液过滤装置,其特征在于:所述二级过滤件(5)的回流管(6)通过提升泵(8)后与所述一级过滤件(3)的回流管(6)相连。
10.根据权利要求1所述的一种磨削液集中供液过滤装置,其特征在于:所述二级过滤件(5)的边部设有安装柱(52),装配时,所述二级过滤件(5)沿着所述一级过滤件(3)底部安装槽滑入,所述安装柱(52)套接在安装槽下方的支撑板上。
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