CN221312389U - 一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造脱蜡技术领域，且公开了一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置。该蜡液回收装置，包括冷却池，冷却池的顶部设有流通箱，流通箱的底部安装有排液管，流通箱的顶部滑动连接有连接管，连接管的顶部设有固定管，固定管的底部固定连接有密封圈，连接管的一侧固定连接有下固定座，下固定座的顶部设有上固定座，下固定座的顶部固定连接有滑杆，滑杆的顶部固定连接有按板，按板与上固定座之间夹持有弹簧，连接管的顶部内侧固定连接有滤板，滤板的顶部一侧固定连接有滑块，固定管的内部在滑块的对应位置开设有滑槽，固定管的一侧固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有横杆，冷却池的一侧安装有排水管，排水管上安装有阀门。

Description

一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置

技术领域

本实用新型涉及铸造脱蜡技术领域，具体为一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置。

背景技术

在精密铸件铸造的过程中，通常需要用到模具进行塑形工作，故会使得模具在精密铸件铸造结束后，出现机添加剂、粘结剂或润滑剂等物质，故需要使用者运用电热蒸汽脱蜡釜对模具进行脱蜡工作，脱蜡完成后通常需要对蜡液进行回收处理，避免造成资源的浪费及环境的污染。

中国专利CN213221059U中提出的一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，包括过滤桶、与所述过滤桶连接的冷却箱，所述过滤桶顶部设有连接机构，所述过滤桶和所述冷却箱之间设有连接管，所述连接管上设有电磁阀；所述冷却箱内设有转动连接的挡板，所述挡板端部设有密封条并压于所述冷却箱底部，另一端连接有拉动机构，所述冷却箱顶部设有吹风装置；本装置通过直接安装于脱蜡釜下部，通过一次过滤，将脱蜡过程中可能有的杂质滤除，通过冷却箱冷却一定时间后，蜡凝固并浮于表面，下部的水则通过抬起挡板排出，即实现蜡的回收，同时冷却箱内上部设置了吹风装置，能够将蜡的表面干燥，排出水分，整个过程都未与外部接触，减少人力搬运以及环境的污染。

上述装置中还存在以下不足：难以对过滤蜡液的装置进行清理，长时间的使用后，杂质容易堵塞过滤装置，影响蜡液的流通。

针对上述问题，本实用新型提出一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，具备可对滤板进行清理，避免长时间的使用后，滤板堵塞影响蜡液的流通等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括冷却池，所述冷却池的顶部设有流通箱，所述流通箱的底部安装有排液管，所述流通箱的顶部滑动连接有连接管，所述连接管的顶部设有固定管，所述固定管的底部固定连接有密封圈，且密封圈与连接管之间紧密贴合，所述连接管的一侧固定连接有下固定座，所述下固定座的顶部设有上固定座，且上固定座与固定管之间固定连接，所述下固定座的顶部固定连接有滑杆，且滑杆与上固定座之间滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有按板，所述按板与上固定座之间夹持有弹簧，所述连接管的顶部内侧固定连接有滤板，且滤板与固定管之间滑动连接，所述滤板的顶部一侧固定连接有滑块，所述固定管的内部在滑块的对应位置开设有滑槽，且滑块与滑槽之间滑动连接，所述固定管的一侧固定连接有固定架，且固定架与冷却池之间固定连接，所述固定架的一侧固定连接有横杆，且横杆与流通箱之间固定连接，所述冷却池的一侧安装有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述生产加工产生的蜡液通入固定管，滤板对蜡液进行过滤，从而将蜡液中的杂质滤除，过滤后的蜡液通过连接管进入流通箱，再从排液管排出并流入冷却池中，此时排水管的阀门处于关闭状态，蜡液在冷却池中进行冷却，冷却后蜡和液体分离，并且蜡凝固于液体的上层，然后控制阀门开启，将液体从排水管排出，工人再将固体蜡从冷却池中取出即可，在使用一段时间后，停止向固定管中通入液体，向下挤压按板，按板通过滑杆及下固定座带动连接管向下移动，此时弹簧收缩，连接管向下移动时带动滤板向下移动，滤板顶部通过滑块在滑槽的内部滑动，从而可对滤板进行清理，避免长时间的使用后，滤板堵塞影响蜡液的流通，清理完成后，松开按板，弹簧通过滑杆和下固定座带动连接管复位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管的截面呈倒“T”形结构，所述连接管的顶部截面呈凸字型结构，所述连接管的形状设置便于其与固定管之间的连接，还可便于其与流通箱之间的连接限位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块的截面呈凸字型结构，且滑块的厚度小于滑槽的长度，所述滑块的形状设置可以避免其滑动时从固定管中脱落。

作为本实用新型的优选技术方案，所述按板的直径大于滑杆的直径，所述滑杆的长度大于滤板的竖直长度，所述按板的直径大于滑杆的直径可便于弹簧的安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定架的截面呈倒“L”形结构，所述固定架的形状设置便于固定管的安装固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述流通箱的内部安装有斜板，且斜板较低处与排液管相接，所述斜板的设置便于蜡液从流通箱中快速排出，可大大的减少蜡液在流通箱中凝固。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却池的内侧在排水管的对应位置通过螺栓固定连接有滤网，且滤网的面积大于排水管的面积，所述滤网的设置可以将较小的固体蜡拦截下来，避免较小的固体蜡随着液体排出，便于蜡的回收利用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过向下挤压按板，按板通过滑杆及下固定座带动连接管向下移动，此时弹簧收缩，连接管向下移动时带动滤板向下移动，滤板顶部通过滑块在滑槽的内部滑动，从而可对滤板进行清理，避免长时间的使用后，滤板堵塞影响蜡液的流通。

2、本实用新型通过在冷却池设置滤网可以将较小的固体蜡拦截下来，避免较小的固体蜡随着液体排出，便于蜡的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵剖视图；

图3为本实用新型的A部结构示意图；

图4为本实用新型冷却池的内部结构示意图；

图5为本实用新型固定管的内部结构示意图。

其中：1、冷却池；2、阀门；3、排水管；4、流通箱；5、连接管；6、固定管；7、按板；8、滑杆；9、上固定座；10、下固定座；11、弹簧；12、固定架；13、横杆；14、滤板；15、斜板；16、排液管；17、滑槽；18、滑块；19、密封圈；20、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括冷却池1，冷却池1的顶部设有流通箱4，流通箱4的底部安装有排液管16，流通箱4的顶部滑动连接有连接管5，连接管5的顶部设有固定管6，固定管6的底部固定连接有密封圈19，且密封圈19与连接管5之间紧密贴合，连接管5的一侧固定连接有下固定座10，下固定座10的顶部设有上固定座9，且上固定座9与固定管6之间固定连接，下固定座10的顶部固定连接有滑杆8，且滑杆8与上固定座9之间滑动连接，滑杆8的顶部固定连接有按板7，按板7与上固定座9之间夹持有弹簧11，连接管5的顶部内侧固定连接有滤板14，且滤板14与固定管6之间滑动连接，滤板14的顶部一侧固定连接有滑块18，固定管6的内部在滑块18的对应位置开设有滑槽17，且滑块18与滑槽17之间滑动连接，固定管6的一侧固定连接有固定架12，且固定架12与冷却池1之间固定连接，固定架12的一侧固定连接有横杆13，且横杆13与流通箱4之间固定连接，冷却池1的一侧安装有排水管3，排水管3上安装有阀门2，生产加工产生的蜡液通入固定管6，滤板14对蜡液进行过滤，从而将蜡液中的杂质滤除，过滤后的蜡液通过连接管5进入流通箱4，再从排液管16排出并流入冷却池1中，此时排水管3的阀门2处于关闭状态，蜡液在冷却池1中进行冷却，冷却后蜡和液体分离，并且蜡凝固于液体的上层，然后控制阀门2开启，将液体从排水管3排出，工人再将固体蜡从冷却池1中取出即可，在使用一段时间后，停止向固定管6中通入液体，向下挤压按板7，按板7通过滑杆8及下固定座10带动连接管5向下移动，此时弹簧11收缩，连接管5向下移动时带动滤板14向下移动，滤板14顶部通过滑块18在滑槽17的内部滑动，从而可对滤板14进行清理，避免长时间的使用后，滤板14堵塞影响蜡液的流通，清理完成后，松开按板7，弹簧11通过滑杆8和下固定座10带动连接管5复位。

请参阅图2，连接管5的截面呈倒“T”形结构，连接管5的顶部截面呈凸字型结构，连接管5的形状设置便于其与固定管6之间的连接，还可便于其与流通箱4之间的连接限位。

请参阅图3和图5，滑块18的截面呈凸字型结构，且滑块18的厚度小于滑槽17的长度，滑块18的形状设置可以避免其滑动时从固定管6中脱落。

请参阅图2和图3，按板7的直径大于滑杆8的直径，滑杆8的长度大于滤板14的竖直长度，按板7的直径大于滑杆8的直径可便于弹簧11的安装。

请参阅图1，固定架12的截面呈倒“L”形结构，固定架12的形状设置便于固定管6的安装固定。

请参阅图2，流通箱4的内部安装有斜板15，且斜板15较低处与排液管16相接，斜板15的设置便于蜡液从流通箱4中快速排出，可大大的减少蜡液在流通箱4中凝固。

请参阅图4冷却池1的内侧在排水管3的对应位置通过螺栓固定连接有滤网20，且滤网20的面积大于排水管3的面积，滤网20的设置可以将较小的固体蜡拦截下来，避免较小的固体蜡随着液体排出，便于蜡的回收利用。

在使用时，生产加工产生的蜡液通入固定管6，滤板14对蜡液进行过滤，从而将蜡液中的杂质滤除，过滤后的蜡液通过连接管5进入流通箱4，在流通箱4内沿着斜板15从排液管16排出并流入冷却池1中，此时排水管3的阀门2处于关闭状态，蜡液在冷却池1中进行冷却，冷却后蜡和液体分离，并且蜡凝固于液体的上层，然后控制阀门2开启，将液体从排水管3排出，工人再将固体蜡从冷却池1中取出即可，滤网20的设置可以将较小的固体蜡拦截下来，避免较小的固体蜡随着液体排出，便于蜡的回收利用，在使用一段时间后，停止向固定管6中通入液体，向下挤压按板7，按板7通过滑杆8及下固定座10带动连接管5向下移动，此时弹簧11收缩，连接管5向下移动时带动滤板14向下移动，滤板14顶部通过滑块18在滑槽17的内部滑动，从而可对滤板14进行清理，避免长时间的使用后，滤板14堵塞影响蜡液的流通，清理完成后，松开按板7，弹簧11通过滑杆8和下固定座10带动连接管5复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，包括冷却池(1)，其特征在于：所述冷却池(1)的顶部设有流通箱(4)，所述流通箱(4)的底部安装有排液管(16)，所述流通箱(4)的顶部滑动连接有连接管(5)，所述连接管(5)的顶部设有固定管(6)，所述固定管(6)的底部固定连接有密封圈(19)，且密封圈(19)与连接管(5)之间紧密贴合，所述连接管(5)的一侧固定连接有下固定座(10)，所述下固定座(10)的顶部设有上固定座(9)，且上固定座(9)与固定管(6)之间固定连接，所述下固定座(10)的顶部固定连接有滑杆(8)，且滑杆(8)与上固定座(9)之间滑动连接，所述滑杆(8)的顶部固定连接有按板(7)，所述按板(7)与上固定座(9)之间夹持有弹簧(11)，所述连接管(5)的顶部内侧固定连接有滤板(14)，且滤板(14)与固定管(6)之间滑动连接，所述滤板(14)的顶部一侧固定连接有滑块(18)，所述固定管(6)的内部在滑块(18)的对应位置开设有滑槽(17)，且滑块(18)与滑槽(17)之间滑动连接，所述固定管(6)的一侧固定连接有固定架(12)，且固定架(12)与冷却池(1)之间固定连接，所述固定架(12)的一侧固定连接有横杆(13)，且横杆(13)与流通箱(4)之间固定连接，所述冷却池(1)的一侧安装有排水管(3)，所述排水管(3)上安装有阀门(2)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，其特征在于：所述连接管(5)的截面呈倒“T”形结构，所述连接管(5)的顶部截面呈凸字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，其特征在于：所述滑块(18)的截面呈凸字型结构，且滑块(18)的厚度小于滑槽(17)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，其特征在于：所述按板(7)的直径大于滑杆(8)的直径，所述滑杆(8)的长度大于滤板(14)的竖直长度。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，其特征在于：所述固定架(12)的截面呈倒“L”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，其特征在于：所述流通箱(4)的内部安装有斜板(15)，且斜板(15)较低处与排液管(16)相接。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽脱蜡釜蜡液回收装置，其特征在于：所述冷却池(1)的内侧在排水管(3)的对应位置通过螺栓固定连接有滤网(20)，且滤网(20)的面积大于排水管(3)的面积。