CN220002739U - 一种微针模块的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微针模块制造技术领域，尤其涉及一种微针模块的制造设备，包括机体与用以放置模块的底座，所述底座两端中对称开设有第一通孔，且机体上一体连接有滑动套设于第一通孔中的导向杆，所述导向杆中开设有第二通孔，且机体中螺纹连接有贯穿第二通孔的限位栓，所述导向杆上设置有相焊接的复位弹簧与限位垫圈，且导向杆上螺纹连接有用以限制底座的限位螺母。本实用新型通过机体中设置套设于底座中的导向杆，并利用啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮实现对从动轴的驱动，利用驱动轴上的增压凸轮对底座进行水平方向上的施压驱动，利用从动轴上的辊筒带动升降杆对底座进行竖直方向上的施压驱动，保证浆料的均匀分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及微针模块制造技术领域，尤其涉及一种微针模块的制造设备。
背景技术
微针技术是一种近些年来得到广泛关注的给药方式。解决了打针的痛苦，以及生物大分子一般无法口服给药的问题，也超越了传统透皮给药仅适合小分子、亲油药剂且利用率低的现状。
现有技术由公告号为CN216139310U公开的一种微针模块的制造设备。本实用新型提出一种微针模块的制造设备，其指出了现有的针对微针模块的注模工艺为，设置模具对单个微针模块进行注模，待其干燥成型后取下阳模，之后将微针模块自阴模取下，由于高分子微针直径小，施加于微针的脱模的力有时会导致微针损伤，因为微针结构纤细，使得模块中的型腔结构较小，而用以制作微针的浆料进入模型中后无法均匀分布，极易造成微针无法完整成型，影响微针模块的加工效率与水平。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中微针模块制造时浆料分布不均影响成型的问题，而提出的一种微针模块的制造设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种微针模块的制造设备，包括机体与用以放置模块的底座，所述底座两端中对称开设有第一通孔，且机体上一体连接有滑动套设于第一通孔中的导向杆，所述导向杆中开设有第二通孔，且机体中螺纹连接有贯穿第二通孔的限位栓，所述导向杆上设置有相焊接的复位弹簧与限位垫圈，且导向杆上螺纹连接有用以限制底座的限位螺母，所述机体中转动安装有由驱动器直接驱动旋转的驱动轴，且驱动轴中固定安装有滑动套装于底座中的增压凸轮，所述机体上转动安装有与驱动轴传动连接的从动轴，且从动轴上一体连接有辊筒，所述机体中滑动套设有由辊筒活动牵引并与底座相抵的升降杆。
优选地，所述底座底端开设有滑动套装增压凸轮的凹槽。
优选地，所述第一通孔横向开设，且第二通孔横向开设。
优选地，所述复位弹簧固定套设于导向杆下端，且与底座相抵的限位垫圈滑动套设于导向杆上。
优选地，所述驱动轴与从动轴上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮。
优选地，所述辊筒外壁中开设有环状结构的导向槽，且升降杆下端滑动套设于导向槽中。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过机体中设置套设于底座中的导向杆，并在导向杆中逃套设限位栓，并在导向杆上设置可对底座进行限位的限位螺母与由复位弹簧弹性支撑的限位垫圈。
2、本实用新型通过在机体中设置由驱动器驱动旋转的驱动轴，并利用啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮实现对从动轴的驱动，利用驱动轴上的增压凸轮对底座进行水平方向上的施压驱动，利用从动轴上的辊筒带动升降杆对底座进行竖直方向上的施压驱动，从而带动底座上的微针模块全方位抖动，保证浆料的均匀分布。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种微针模块的制造设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种微针模块的制造设备的辊筒结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种微针模块的制造设备的A部分放大示意图。
图中：1、机体；2、底座；3、第一通孔；4、导向杆；5、第二通孔；6、限位栓；7、复位弹簧；8、限位垫圈；9、限位螺母；10、驱动轴；11、增压凸轮；12、从动轴；13、辊筒；14、升降杆；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种微针模块的制造设备，包括机体1与用以放置模块的底座2，需要说明的是，底座2两端中对称开设有第一通孔3，且机体1上一体连接有滑动套设于第一通孔3中的导向杆4，需要说明的是，导向杆4顶端位置设置有用以安装限位螺母9的螺纹，导向杆4中开设有第二通孔5，且机体1中螺纹连接有贯穿第二通孔5的限位栓6，利用限位栓6可对进行水平方向移动的底座2进行导向限位，导向杆4上设置有相焊接的复位弹簧7与限位垫圈8，且导向杆4上螺纹连接有用以限制底座2的限位螺母9，在限位垫圈8与限位螺母9的共同作用下可对底座2进行双向限位，避免底座2脱离导向杆4，机体1中转动安装有由驱动器直接驱动旋转的驱动轴10，且驱动轴10中固定安装有滑动套装于底座2中的增压凸轮11，底座2底端开设有滑动套装增压凸轮11的凹槽，具体参照说明书附图1，凹槽前后纵向开设，在增压凸轮11的施压作用下可使得底座2带动微针模块左右摇摆，机体1上转动安装有与驱动轴10传动连接的从动轴12，且从动轴12上一体连接有辊筒13，机体1中滑动套设有由辊筒13活动牵引并与底座2相抵的升降杆14，辊筒13在从动轴12的带动作用下旋转，因为机体1在竖直方向上的导向限位作用，使得升降杆14只能进行竖直方向上的升降运动，进而带动底座2进行同步升降。
第一通孔3横向开设，且第二通孔5横向开设。
复位弹簧7固定套设于导向杆4下端，且与底座2相抵的限位垫圈8滑动套设于导向杆4上。
驱动轴10与从动轴12上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮15与从动齿轮16。
辊筒13外壁中开设有环状结构的导向槽17，且升降杆14下端滑动套设于导向槽17中。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
向底座2上的模块中导入浆料后密封，控制驱动器开启，使得驱动轴10进行旋转；
驱动轴10在旋转过程中带动增压凸轮11在凹槽中进行旋转，使得底座2在水平方向上左右移动，因为导向杆4套设于限位栓6上，以对左右移动底座2进行导向限位；
驱动轴10通过驱动齿轮15与从动齿轮16带动从动轴12进行旋转，从动轴12带动辊筒13进行旋转，辊筒13通过导向槽17对升降杆14进行牵引，使得升降杆14在支撑底座2进行竖直升降，在此过程中，底座2通过第一通孔3在导向杆4上往复升降；
在上述作用下，使得底座2上的模块反复抖动，进而使得浆料在微针模块中均匀分布，并在微孔中形成完整的微针结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微针模块的制造设备，包括机体(1)与用以放置模块的底座(2)，其特征在于，所述底座(2)两端中对称开设有第一通孔(3)，且机体(1)上一体连接有滑动套设于第一通孔(3)中的导向杆(4)，所述导向杆(4)中开设有第二通孔(5)，且机体(1)中螺纹连接有贯穿第二通孔(5)的限位栓(6)，所述导向杆(4)上设置有相焊接的复位弹簧(7)与限位垫圈(8)，且导向杆(4)上螺纹连接有用以限制底座(2)的限位螺母(9)，所述机体(1)中转动安装有由驱动器直接驱动旋转的驱动轴(10)，且驱动轴(10)中固定安装有滑动套装于底座(2)中的增压凸轮(11)，所述机体(1)上转动安装有与驱动轴(10)传动连接的从动轴(12)，且从动轴(12)上一体连接有辊筒(13)，所述机体(1)中滑动套设有由辊筒(13)活动牵引并与底座(2)相抵的升降杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种微针模块的制造设备，其特征在于，所述底座(2)底端开设有滑动套装增压凸轮(11)的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种微针模块的制造设备，其特征在于，所述第一通孔(3)横向开设，且第二通孔(5)横向开设。
4.根据权利要求1所述的一种微针模块的制造设备，其特征在于，所述复位弹簧(7)固定套设于导向杆(4)下端，且与底座(2)相抵的限位垫圈(8)滑动套设于导向杆(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种微针模块的制造设备，其特征在于，所述驱动轴(10)与从动轴(12)上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮(15)与从动齿轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种微针模块的制造设备，其特征在于，所述辊筒(13)外壁中开设有环状结构的导向槽(17)，且升降杆(14)下端滑动套设于导向槽(17)中。
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