CN220001684U - 一种具有水处理装置的长龙式洗碗机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及餐具清理设备的领域,尤其是涉及一种具有水处理装置的长龙式洗碗机;包括洗碗机本体、处理机构;所述处理机构包括去油组件;去油组件包括废水处理框体、第一连通管以及吸油件;废水处理框体设于洗碗机本体的一侧,废水处理框体上设有进水口以及出水口;第一连通管一端与洗碗机本体的废水收集箱连接,另一端连接于进水口处,与废水处理框体连通设置;吸油件设于废水处理框体内,用于对废水处理框体内的油污进行处理;通过在废水处理框体内设置吸油件,废水进入到废水收集框体内,废水与吸油件接触,吸油件对废水内的油渍进行清理,清理后的废水经出水口流出,便于后期对废水的使用,如清洗车辆,清洗工作厂房等。
Description
技术领域
本申请涉及餐具清理设备的领域,尤其是涉及一种具有水处理装置的长龙式洗碗机。
背景技术
在食品加工领域中,需要使用到多种餐具,当用餐完毕后,餐具上会残留较多的油渍、污物,在后续使用中需要对油渍、污物进行清理,以便后续继续使用,同时为提高对餐具的清洗效率,目前常会使用洗碗机对餐具进行清理。
相关技术中,通过长龙式洗碗机对使用后的餐具进行清洗的步骤是,先将使用后的餐具放置在长龙式洗碗机清洗台上,启动长龙式洗碗机的动力单元,动力单元带动清洗台运动,清洗台带动使用后的餐具运动,使用后的餐具运动至长龙式洗碗机的内部,开启喷淋单元,喷淋单元运动,喷淋单元对清洗台上的餐具进行喷洗,喷洗后的餐具在动力单元的作用下运动至烘干单元处,烘干单元对清洗台被清洗后的餐具进行烘干处理,将餐具上的残留水渍蒸发,之后烘干后的餐具在动力单元的作用下运动出长龙式洗碗机,工作人员对清洗后的餐具进行收集,完成对使用后餐具的收集;对餐具喷洗后的喷洗水,落至长龙式洗碗机的废水收集箱体内,并需要定期对废水收集箱内的废水进行清理。
针对上述相关技术,存在如下的技术缺陷:通过喷洗单元对餐具进行清洗时,需要使用到大量的水,但清洗后的废水中富含清洗剂、油渍等物质,不便于对清洗后的废水进行利用,存在造成水资源浪费的现象。
实用新型内容
为了便于对清洗后的废水进行利用,减少对水资源的浪费,本申请提供一种具有水处理装置的长龙式洗碗机。
本申请提供的一种具有水处理装置的长龙式洗碗机采用如下的技术方案:
一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,包括洗碗机本体,其特征在于:还包括用于对所述洗碗机本体清洗废水进行处理的处理机构;
所述处理机构包括去油组件;
所述去油组件包括废水处理框体、第一连通管以及吸油件;
所述废水处理框体设于所述洗碗机本体的一侧,所述废水处理框体上设有用于废水进入的进水口以及用于废水处理后流出的出水口;
所述第一连通管一端与所述洗碗机本体的废水收集箱连接,另一端连接于所述进水口处,与所述废水处理框体连通设置;
所述吸油件设于所述废水处理框体内,用于对所述废水处理框体内的油污进行处理。
通过采用上述技术方案,废水收集箱内的废水经过第一连通管进入到废水处理框体内,废水进入到废水处理框体内,废水与吸油件接触,吸油件对废水内的油渍进行清理,清理后的废水经过出水口排出,便于的后续继续使用;通过在废水处理框体内设置吸油件,废水进入到废水收集框体内,废水与吸油件接触,吸油件对废水内的油渍进行清理,清理后的废水经出水口流出,便于后期对废水的使用,如清洗车辆,清洗工作厂房等。
可选的,所述吸油件包括多个吸油棉层;多个所述吸油棉层设于所述废水处理框体内,并沿所述废水处理框体自上而下间隔设置。
通过采用上述技术方案,废水进入到废水处理框体内,废水与吸油棉层接触,吸油棉层对废水内的油渍进行吸附;通过在废水处理框体内设置吸油棉层,吸油棉层对废水内的油渍进行阻挡,使得油渍附着在吸油棉层上,实现对废水中油渍的清理。
可选的,每一所述吸油棉层与所述废水处理框体的连接点的两端处于不同的水平面。
通过采用上述技术方案,通过将吸油棉层与废水框体连接点的两端设置为不同的水平面,废水与吸油棉层接触后,废水在吸油棉层上运动,使得废水在吸油棉层的通过路径变长,进而提高了的对废水中油污的处理效果。
可选的,所述处理机构还包括用于对去油后的废水进行再处理的吸附组件;
所述吸附组件包括吸附框体、第二连通管以及活性炭吸附层;
所述吸附框体设于所述废水处理框体的一侧,所述吸附框体上设有通入口以及流出口;
所述第二连通管一端连接于所述出水口处,另一端连接于所述通入口处;
所述活性炭吸附层设于所述吸附框体内,用于对油污处理后进行再处理。
通过采用上述技术方案,为便于将处理好的废水用于其余方面,废水处理框体处理好的废水进过第二连通管流入到吸附框体内,初步清理后的废水进入到吸附框体内并与活性吸附炭层接触;通过在吸附框体内设置活性吸附炭层,初次处理的废水与活性吸附炭层接触后,活性吸附炭层将初次处理废水中的重金属或其余有害物质进行处理,提高了对废水的处理效果,更便于将处理后的废水应用于更多场所。
可选的,所述去油组件还包括用于对废水中较大杂质进行过滤的过滤网层;
所述过滤网层设于所述废水处理框体内,并位于所述吸油棉层的上方。
通过采用上述技术方案,废水经过第一连通管进入到废水处理框体内,废水与过滤网层接触,过滤网层对废水中较大的杂质经过阻挡,实现对废水中较大杂质的处理目的,减少出现废水中较大杂质进入到废水处理框体内部,造成杂质堆积在废水处理框体内现象的出现,在一定程度上提高了对废水的处理效果以及效率。
可选的,所述去油组件还包括用于对所述废水处理框体内壁附着油污进行处理的处理件;
所述处理件包括处理板以及驱动源;
所述处理板通过所述驱动源滑动连接于所述废水处理框体内,其中,所述处理板能够与所述废水处理框的侧壁接触;
所述驱动源用于驱使所述处理板运动。
通过采用上述技术方案,当对废水处理一段时间后,调节驱动源,驱动源带动处理板运动,处理板在废水处理框体内的运动,处理板对废水框体内附着的油污进行处理,减少出现油污堆积在废水处理框内壁现象的出现,实现对废水处理框体内壁附着油污清理的目的,进而提高对废水的处理效果。
可选的,所述驱动源包括驱动螺杆以及驱动电机;
所述驱动螺杆转动连接于所述废水处理框体内,所述驱动螺杆的轴向与所述废水处理框体的竖直方向相同;
所述处理板螺纹连接于所述驱动螺杆上;
所述驱动电机设于所述废水处理框的外侧,与所述驱动螺杆连接,用于驱使所述驱动螺杆转动。
通过采用上述技术方案,调节驱动电机,驱动电机带动驱动螺杆运动,驱动螺杆在对废水处理框体内部转动,驱动螺杆的转动带动清理板运动,实现驱使清理板在废水处理框体内滑移运动的目的。
可选的,所述处理机构还包括多个用水件;
所述用水件分别设于所述废水处理框体以及所述吸附框体上,用于将处理后的废水通入其余用水设备。
通过采用上述技术方案,当废水在废水处理框体内进行油污处理后,调节用水件,用水件将初级处理后的废水通至用水设备(车辆清洁或厂房清洗处理),以便于初次处理后的废水循环利用;当废水经过吸附框体的再次处理后,调节用水件,用水件将废水通至用水设备中(厂房植物灌溉、动物饲养等),以便于将再次处理后的废水用作其余用途。
可选的,所述第一连通管、所述第二连通管上均设有控制阀门,用于控制所述第一连通管、所述第二连通管水流的通过或截止。
通过采用上述技术方案,通过将第一连通管、第二连通管上设置控制阀门,当需要将洗碗机本体内的废水进行处理时,打开控制阀门。废水经过第一连通管进入到废水处理框体内,当需要对废水进行再处理后,打开控制阀门,废水处理框体内的初步处理的废水经过第二连通管进入到吸附框体内,吸附框体对废水进行再次处理。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过在废水处理框体内设置吸油件,废水进入到废水收集框体内,废水与吸油件接触,吸油件对废水内的油渍进行清理,清理后的废水经出水口流出,便于后期对废水的使用,如清洗车辆,清洗工作厂房等;
2.本申请通过将吸油棉层与废水框体连接点的两端设置为不同的水平面,废水与吸油棉层接触后,废水在吸油棉层上运动,使得废水在吸油棉层的通过路径变长,进而提高了的对废水中油污的处理效果;
3.本申请通过调节驱动源,驱动源带动处理板运动,处理板在废水处理框体内的运动,处理板对废水框体内附着的油污进行处理,减少出现油污堆积在废水处理框内壁现象的出现,实现对废水处理框体内壁附着油污清理的目的,进而提高对废水的处理效果。
附图说明
图1是本申请一种具有水处理装置的长龙式洗碗机的整体结构示意图;
图2是本申请处理机构的结构示意图;
图3是本申请处理机构的剖视图;
图4是处理机构另一视角的剖视图。
附图标记:1、处理机构;11、去油组件;111、废水处理框体;1111、进水口;1112、出水口;112、第一连通管;113、吸油件;1131、吸油棉层;114、过滤网层;12、吸附组件;121、吸附框体;1211、通入口;1212、流出口;122、第二连通管;123、活性炭吸附层;2、处理件;21、处理板;22、驱动源;221、驱动螺杆;222、驱动电机;3、用水件;31、用水管道;32、用水阀门;4、控制阀门;5、洗碗机本体;6、拆卸孔;7、安装槽;8、转动槽;9、阻挡板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有水处理装置的长龙式洗碗机。
参照图1,一种具有水处理装置的长龙式洗碗机包括洗碗机本体5,为便于对洗碗机本体5洗碗后的废水进行处理,本申请实施例还包括用于对洗碗机本体5清洗废水进行处理的处理机构1;处理机构1与洗碗机本体5连接,可根据用水设备对处理后水的需求不同,差异化处理水,便于对清洗废水的利用,从而减少对水资源的浪费。
参照图1、图2、图3,处理机构1包括去油组件11;去油组件11包括废水处理框体111、第一连通管112以及吸油件113;废水处理框体111安装在洗碗机本体5的一侧,废水处理框体111上开有用于废水进入的进水口1111以及用于废水处理后流出的出水口1112;第一连通管112一端与洗碗机本体5的废水收集箱连接,第一连通管112的另一端连接于进水口1111处,第一连通管112与废水处理框体111连通设置;吸油件113安装在废水处理框体111内,吸油件113用于对废水处理框体111内的油污进行处理。
参照图1,需要说明的是,本申请实施例中,对洗碗机本体5未做任何改进,且洗碗机本体5为现有常规技术,因此在本申请中不对洗碗机本体5的具体结构做过多赘述;且对于本申请而言,洗碗机本体5的首端以及尾端用作工作人员对餐具进行放置以及收纳,因此将废水处理框体111安装在洗碗机本体5的侧部,在此注意的是,对废水处理框体111安装在洗碗机本体5的左侧或右侧不做具体限制,根据厂房以及现场加工的需求做调整。
参照图3,吸油件113包括多个吸油棉层1131;多个吸油棉层1131可拆卸安装在废水处理框体111内,多个吸油棉层1131并沿废水处理框体111自上而下间隔设置;在本申请实施例中,为便于将吸油棉层1131与废水处理框体111进行连接,在废水处理框体111的内壁上开设有安装槽7,对安装槽7不做限制,在本申请附图中未做具体展示,且在吸油棉层1131上开设有便于将其拆卸的拆卸孔6,通过将提拉钩伸入废水处理框体111内,提拉钩将吸油棉层1131勾起,实现对吸油棉层1131的更换,同样,通过提拉钩将吸油棉层1131依次塞入安装槽7内,实现对吸油棉层1131的安装。
参照图2、图3,为减少较大杂质进入到废水处理框体111内,本申请实施例中的去油组件11还包括用于对废水中较大杂质进行过滤的过滤网层114;过滤网层114安装在废水处理框体111内,过滤网层114位于吸油棉层1131的上方,由于将过滤网层114安装的方法属于本领域常规技术手段,因此本申请不对过滤网层114与废水处理框体111的安装方式与结构做具体展示。
参照图3、图4,此外,为减少废水中的油污附着在废水处理框体111内壁,影响对废水中油污的处理效果,本申请实施例中的去油组件11还包括用于对废水处理框体111内壁附着油污进行处理的处理件2;处理件2包括处理板21以及驱动源22;处理板21通过驱动源22滑动连接于废水处理框体111内,其中,处理板21能够与废水处理框的侧壁接触,且处理板21的运动方向与废水处理框体111的竖直方向相同;驱动源22用于驱使处理板21运动。
参照图3、图4,驱动源22包括驱动螺杆221以及驱动电机222;驱动螺杆221转动连接于废水处理框体111内,驱动螺杆221的轴向与废水处理框体111的竖直方向相同;处理板21螺纹连接于驱动螺杆221上;为减少废水对驱动电机222的影响,本申请实施例中,驱动电机222的机壳安装在废水处理框的外侧,驱动电机222的输出轴与驱动螺杆221同轴固定连接,驱动电机222用于驱使驱动螺杆221转动。
参照图3、图4,进一步地,本申请实施例中,为减少废水中的油污附着在驱动螺杆221上,存在导致驱动螺杆221难以转动的现象,废水处理框体111内设置有驱动螺杆221的转动槽8,驱动螺杆221转动连接于转动槽8内,并且转动槽8安装有阻挡板9,阻挡板9能够转动槽8进行封盖,其中,阻挡板9为柔性材质。
参照图3,未对废水进行再次处理,以满足不同场景的需求,处理机构1还包括用于对去油后的废水进行再处理的吸附组件12;吸附组件12包括吸附框体121、第二连通管122以及活性炭吸附层123;吸附框体121安装在废水处理框体111的一侧,吸附框体121上开设有通入口1211以及流出口1212;第二连通管122一端连接于出水口1112处,第二连通管122另一端连接于通入口1211处;活性炭吸附层123安装在吸附框体121内,活性吸附炭层用于对油污处理后进行再处理。
参照图2,为便于将处理后的废水,可控制通入用水设备内,处理机构1还包括多个用水件3;用水件3分别安装在废水处理框体111以及吸附框体121上,用水件3用于将处理后的废水通入其余用水设备;同时,第一连通管112、第二连通管122上均安装有控制阀门4,控制阀门4用于控制第一连通管112、第二连通管122水流的通过或截止。
参照图2,用水件3包括用水管道31以及用水阀门32;用水管道31连通安装在废水处理框体111上以及吸附框体121上,用水阀门32安装在用水管道31上,用于控制用水管道31的连通或截止,以实现将处理好的废水通入用水设备,或对处理好废水进行截止的目的。
本申请实施例一种具有水处理装置的长龙式洗碗机的实施原理为:打开控制阀门4,第一连通管112连通,洗碗机本体5内的清洗废水进入到废水处理框体111内,清洗废水与过滤网层114接触,过滤网层114对清洗废水中较大的杂质进行过滤,被过滤后废水在废水处理框体111内流动,并与吸油棉层1131接触,吸油棉层1131对废水中的油污进行吸附,对清洗废水进行初步油污清理后,可打开用水阀门32,用水阀门32将吸附油污后的污水通入用水设备(洗车、或者清洗厂房环境等)内,关闭废水处理框体111的用水阀门32,打开第二连接管上的控制阀门4,被初步处理后的废水经过第二连通管122进入到吸附框体121内,活性炭吸附层123接触,活性炭吸附层123对废水中的重金属以及一些有害物质进行吸附,处理完成后,打开吸附框体121上的用水阀门32,被处理后的废水经过用水管道31通入到用水设备(花草灌溉、动物饲养)内;当废水处理框体111使用一段时间后,调节驱动电机222,驱动电机222带动驱动螺杆221运动,驱动螺杆221带动处理板21运动,处理板21对废水清理框体内壁附着的油污进行刮除处理,工作人员对处理板21上处理的油污进行清除。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,包括洗碗机本体(5),其特征在于:还包括用于对所述洗碗机本体(5)清洗废水进行处理的处理机构(1);
所述处理机构(1)包括去油组件(11);
所述去油组件(11)包括废水处理框体(111)、第一连通管(112)以及吸油件(113);
所述废水处理框体(111)设于所述洗碗机本体(5)的一侧,所述废水处理框体(111)上设有用于废水进入的进水口(1111)以及用于废水处理后流出的出水口(1112);
所述第一连通管(112)一端与所述洗碗机本体(5)的废水收集箱连接,另一端连接于所述进水口(1111)处,与所述废水处理框体(111)连通设置;
所述吸油件(113)设于所述废水处理框体(111)内,用于对所述废水处理框体(111)内的油污进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,其特征在于:所述吸油件(113)包括多个吸油棉层(1131);多个所述吸油棉层(1131)设于所述废水处理框体(111)内,并沿所述废水处理框体(111)自上而下间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,其特征在于:每一所述吸油棉层(1131)与所述废水处理框体(111)的连接点的两端处于不同的水平面。
4.根据权利要求1所述的一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,其特征在于:所述处理机构(1)还包括用于对去油后的废水进行再处理的吸附组件(12);
所述吸附组件(12)包括吸附框体(121)、第二连通管(122)以及活性炭吸附层(123);
所述吸附框体(121)设于所述废水处理框体(111)的一侧,所述吸附框体(121)上设有通入口(1211)以及流出口(1212);
所述第二连通管(122)一端连接于所述出水口(1112)处,另一端连接于所述通入口(1211)处;
所述活性炭吸附层(123)设于所述吸附框体(121)内,用于对油污处理后进行再处理。
5.根据权利要求2所述的一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,其特征在于:所述去油组件(11)还包括用于对废水中杂质进行过滤的过滤网层(114);
所述过滤网层(114)设于所述废水处理框体(111)内,并位于所述吸油棉层(1131)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,其特征在于:所述去油组件(11)还包括用于对所述废水处理框体(111)内壁附着油污进行处理的处理件(2);
所述处理件(2)包括处理板(21)以及驱动源(22);
所述处理板(21)通过所述驱动源(22)滑动连接于所述废水处理框体(111)内,其中,所述处理板(21)能够与所述废水处理框的侧壁接触;
所述驱动源(22)用于驱使所述处理板(21)运动。
7.根据权利要求6所述的一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,其特征在于:所述驱动源(22)包括驱动螺杆(221)以及驱动电机(222);
所述驱动螺杆(221)转动连接于所述废水处理框体(111)内,所述驱动螺杆(221)的轴向与所述废水处理框体(111)的竖直方向相同;
所述处理板(21)螺纹连接于所述驱动螺杆(221)上;
所述驱动电机(222)设于所述废水处理框的外侧,与所述驱动螺杆(221)连接,用于驱使所述驱动螺杆(221)转动。
8.根据权利要求4所述的一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,其特征在于:所述处理机构(1)还包括多个用水件(3);
所述用水件(3)分别设于所述废水处理框体(111)以及所述吸附框体(121)上,用于将处理后的废水通入其余用水设备。
9.根据权利要求4所述的一种具有水处理装置的长龙式洗碗机,其特征在于:所述第一连通管(112)、所述第二连通管(122)上均设有控制阀门(4),所述控制阀门(4)用于控制所述第一连通管(112)、所述第二连通管(122)水流的通过或截止。
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