CN220001638U - 降噪导风板及包括该导风板的吸尘电机安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种降噪导风板及包括该导风板的吸尘电机安装结构，降噪导风板包括：导风盒以及设置于导风盒内腔的至少一组导风组件；每组导风组件包括：依次交错设置于导风盒相对面的多个隔板以及分布于隔板的导流面上的导流片，多个隔板形成用于连通导风盒的导风口和出风口的弯曲的导流通道。本实用新型采用隔板形成弯曲的导流通道，采用导流片对气流进行降噪处理。本实用新型所公开的降噪导风板结构简单，安装便捷，降噪效果佳，且便于对吸尘电机进行安装。

Description

降噪导风板及包括该导风板的吸尘电机安装结构

技术领域

本实用新型属于降噪部件技术领域，具体涉及一种降噪导风板及包括该导风板的吸尘电机安装结构。

背景技术

随着智能家居的普及，吸尘清扫设备也逐渐进入了家庭、酒店、办公室等场所。吸尘清扫设备中的低吸尘电机在工作时，会产生较大的噪音，通常在100分贝以上，而长期生活在100分贝以上的环境中，对工作、学习和休憩都非常的不利，严重的会引起神经衰弱、头疼、高血压等疾病。

现有的降噪常通过增设隔音棉来实现消音，但是消音棉容易吸附灰尘，长久以往，会影响消音效果，使得降噪效果不显著。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种降噪导风板及包括该导风板的吸尘电机安装结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开一种降噪导风板，包括：导风盒以及设置于导风盒内腔的至少一组导风组件；

每组导风组件包括：依次交错设置于导风盒相对面的多个隔板以及分布于隔板的导流面上的导流片；

多个隔板形成用于连通导风盒的导风口和出风口的弯曲的导流通道。

本实用新型公开一种降噪导风板，采用隔板形成弯曲的导流通道，并采用导流片对气流进行降噪处理。本实用新型所公开的降噪导风板结构简单，安装便捷，降噪效果佳。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，导流片与隔板之间形成锐角，且在该锐角区域内，通过连接部连接导流片与隔板。

采用上述优选的方案，导流片与隔板之间通过连接部连接，增强导流片的机械强度，延长使用寿命，更好地降低气流发出的噪音，且锐角区域内不易积载灰尘。

作为优选的方案，沿导流通道的气流流动方向，导风盒上依次设置有：第一隔板、第二隔板至第N隔板，N＞3；

第一隔板与第二隔板形成导流通道的起始段，导流通道的起始段与导风盒的导风口直接连通，在该起始段内的导流片的端部超过其与连接部的连接处；

第二隔板至第N隔板形成导流通道的中间段，在该中间段内的导流片的端部与连接部的端部连接。

采用上述优选的方案，气流从导风口进入导风盒内部的导流通道的起始段，利用较长的导流片降低气流的初始流速。

进一步，在导流通道的中间段，导流片的端部与连接部的端部连接，在降噪的同时，气流中的灰尘不易积载在导流片与连接部之间。

作为优选的方案，设置于相邻隔板相对面上的导流片呈对称设置。

采用上述优选的方案，结构美观。

作为优选的方案，隔板与导风盒连接的转角处通过光滑的曲面段过渡。

采用上述优选的方案，降低噪音，不易积载灰尘。

作为优选的方案，导风组件的数量与导风盒的出风口的数量相同，且一对一匹配。

采用上述优选的方案，根据出风口的数量设置导风组件的具体数量。

作为优选的方案，降噪导风板还包括：安装座，在安装座的内腔内部设有环形分隔部，环形分隔部将安装座的内腔分隔为：用于安装吸尘电机的中心区域以及用于导风的环形外围区域；导风盒的导风口与安装座的内腔的环形外围区域连通。

采用上述优选的方案，利用安装座安装吸尘电机，吸尘电机安装稳定。

作为优选的方案，降噪导风板还包括：进风管，进风管的出风口与安装座的内腔的中心区域连通。

采用上述优选的方案，气流在吸尘电机的作用下从进风管的进风口进入，流经进风管内部，从进风管的出风口流至内腔，再由导风口进入导流通道至出风口。由于进风管与安装座的内腔的中心区域连通，导风盒的导风口与安装座的内腔的环形外围区域连通，故气流先从内腔的中心区域流入后，经过环形外围区域回旋后，从导风口进入导流通道，降噪效果更佳。

另一方面，本实用新型还公开一种吸尘电机安装结构，包括上述任一种降噪导风板以及安装于降噪导风板的导风口处的吸尘电机。

本实用新型还公开一种吸尘电机安装结构，吸尘电机安装在降噪导风板的导风口处，降低吸尘电机产生的气流噪音。

作为优选的方案，吸尘电机的外侧套设有金属降噪网。

采用上述优选的方案，进一步实现降噪处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的降噪导风板的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的降噪导风板的内部示意图。

图3为本实用新型实施例提供的降噪导风板内部气流流动方向的示意图，其中：箭头方向为气流流动方向。

图4为本实用新型实施例提供的电机安装结构的立体图。

图5为本实用新型实施例提供的降噪导风板另一视角的立体图。

图6为本实用新型实施例提供的降噪导风板的俯视图。

图7为本实用新型实施例提供的电机安装结构(示出金属降噪网)的局部立体图。

图8为本实用新型实施例提供的清洁设备的立体结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的清洁设备的俯视图。

图10为图9中A-A方向剖视图。

图11为本实用新型实施例提供的清洁设备的仰视图。

图12为本实用新型实施例提供的清洁设备(隐藏降噪导风板时)的立体结构示意图。

其中：1-降噪导风板，11-导风盒，111-导风口，112-出风口，12-导风组件，120-隔板，121-导流片，122-连接部，1201-第一隔板，1202-第二隔板，1203-第三隔板，1204-第四隔板，13-安装座，131-环形分隔部，132-中心区域，133-环形外围区域，14-进风管，141-进风口，142-出风口，2-安装壳，3-金属降噪网，4-竖直模组，41-清洁部分，410-吸尘口，42-机身部分，43-集尘部分，5-水平模组，51-降噪部分，52-控制部分，6-吸尘管，7-集尘袋，8-海帕盒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时，“第一”、“第二”等表述仅用于区分多个构型的目的，而不是限制构型或其他特征之间的顺序。

另外，“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。

为了达到本实用新型的目的，降噪导风板及包括该导风板的吸尘电机安装结构的其中一些实施例中，如图1所示，降噪导风板1包括：导风盒11以及设置于导风盒11内腔的两组导风组件12，且两组导风组件12左右对称设置。

每组导风组件12包括：依次交错设置于导风盒11相对面的多个隔板120以及分布于隔板120的导流面上的导流片121；

多个隔板120形成用于连通导风盒11的导风口111和出风口112的弯曲的导流通道。

其中，上述导风组件12的数量并不仅限于两组，导风组件12的数量与导风盒11的出风口112的数量相同，且一对一匹配，可以根据出风口112的数量设置导风组件12的具体数量。

上述导风口111可以但不限于为环形风口，进一步为90度角环形风口。

本实用新型公开一种降噪导风板1，采用隔板形成弯曲的导流通道，并采用导流片121对气流进行降噪处理。

本实用新型所公开的降噪导风板1结构简单，安装便捷，降噪效果佳。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，导流片121与隔板120之间形成锐角，且在该锐角区域内，通过连接部122连接导流片121与隔板。

采用上述优选的方案，导流片121与隔板120之间通过连接部122连接，增强导流片121的机械强度，延长使用寿命，更好地降低气流发出的噪音，且锐角区域内不易积载灰尘。

值得注意的是，上述连接部122可以为弧形结构，也可以为直线结构，或其它结构等。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图2和3所示，沿导流通道的气流流动方向，导风盒11上依次设置有：第一隔板1201、第二隔板1202、第三隔板1203、第四隔板1204；

第一隔板1201与第二隔板1202形成导流通道的起始段，导流通道的起始段与导风盒11的导风口111直接连通，在该起始段内的导流片121的端部超过其与连接部122的连接；

第二隔板1202、第三隔板1203、第四隔板1204形成导流通道的中间段，在该中间段内的导流片121的端部与连接部122的端部连接。

采用上述优选的方案，气流从导风口111进入导风盒11内部的导流通道的起始段，利用较长的导流片121降低气流的初始流速。值得注意的是，在本实施例中，两组导风组件12的第一隔板1201为同一隔板。

进一步，在导流通道的中间段，导流片121的端部与连接部122的端部连接，在降噪的同时，气流中的灰尘不易积载在导流片121与连接部122之间。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，设置于相邻隔板120相对面上的导流片121呈对称设置。

采用上述优选的方案，结构美观。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，隔板120与导风盒11连接的转角处通过光滑的曲面段过渡。

采用上述优选的方案，降低噪音，不易积载灰尘。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，如图4-6所示，降噪导风板1还包括：安装座13，在安装座13的内腔内部设有环形分隔部131，环形分隔部131将安装座的内腔分隔为：用于安装吸尘电机的中心区域132以及用于导风的环形外围区域133；导风盒11的导风口111与安装座13的内腔的环形外围区域133连通。

采用上述优选的方案，利用安装座安装吸尘电机，吸尘电机安装稳定。进一步安装座13可以与安装壳2连接，使得吸尘电机安装在一个相对密闭的环境下。

进一步，安装座13与导风盒11为一体式结构，在其它实施例中也可以为分体式结构，安装座13可拆卸安装于导风盒11上。

在上述实施例的基础上，降噪导风板1还包括：进风管14，进风管14的出风口142与安装座的内腔的中心区域132连通。

采用上述优选的方案，气流在吸尘电机的作用下从进风管14的进风口141进入，流经进风管14内部，从进风管14的出风口流至内腔，再由导风口111进入导流通道至出风口112。进一步，由于进风管14与安装座13的内腔的中心区域132连通，导风盒11的导风口111与安装座13的内腔的环形外围区域133连通，故气流先从内腔的中心区域132流入后，经过环形外围区域133回旋后，从导风口111进入导流通道，降噪效果更佳。

进一步，进风管14与导风盒11为一体式结构，在其它实施例中也可以为分体式结构，进风管14可拆卸安装于导风盒11上。

在另外一些实施例中，本实用新型还公开一种吸尘电机安装结构，包括上述任一实施例公开的降噪导风板1以及安装于降噪导风板1的导风口111处的吸尘电机。

本实用新型还公开一种吸尘电机安装结构，吸尘电机安装在降噪导风板1的导风口111处，降低吸尘电机产生的气流噪音；利用安装座2、安装壳3的结构安装吸尘电机，吸尘电机安装稳定。

进一步，在上述实施例的基础上，如图7所示，吸尘电机的外侧套设有金属降噪网3。

采用上述优选的方案，进一步实现降噪处理。

本实用新型吸尘电机安装结构能够安装于清洁设备上，且经过试验测试，其产生的噪音低于65db。

下面公开一种清洁设备，如图8-11所示，清洁设备包括：垂直设置的竖直模组4和水平模组5，竖直模组4和水平模组5呈“Γ”型设置。

竖直模组4由下至上依次包括：清洁部分41、机身部分42以及集尘部分43，清洁部分41包括：位于竖直模组4底部的吸尘口410以及清洁组件，机身部分42内置有与吸尘口410连通的吸尘管6，集尘部分43内置有可拆卸的集尘袋7，集尘袋7的进尘口与吸尘管6连通。清洁组件包括：滚刷91、边刷92和尘推板93。

水平模组5沿远离竖直模组4的方向，依次包括：降噪部分51和控制部分52，降噪部分内置有吸尘电机和降噪导风板1，降噪导风板1的导风口111与集尘袋7的出风口连通，控制部分内置有控制芯片，控制芯片与吸尘电机电连接。

清洁设备包括垂直设置的竖直模组4和水平模组5，具有优化的外形结构，强化美观性。利用集尘袋进行灰尘收集，集尘袋作为一次性物品，无需清洗，更便捷。

进一步，在集尘袋7的出风口处可拆卸安装有海帕盒8，且在降噪导风板1的两个出风口处可拆卸安装有海帕盒8。

降噪导风板安装在图12的a区域，在集尘袋7的出风口处安装海帕盒，利用海帕盒8进行过滤，防止灰尘进入吸尘电机。在降噪导风板1的出风口处安装海帕盒8，利用海帕盒8进行过滤，防止灰尘进入外界。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

Claims (10)

1.降噪导风板，其特征在于，包括：导风盒以及设置于所述导风盒内腔的至少一组导风组件；

每组所述导风组件包括：依次交错设置于所述导风盒相对面的多个隔板以及分布于所述隔板的导流面上的导流片；

多个所述隔板形成用于连通所述导风盒的导风口和出风口的弯曲的导流通道。

2.根据权利要求1所述的降噪导风板，其特征在于，所述导流片与隔板之间形成锐角，且在该锐角区域内，通过连接部连接导流片与隔板。

3.根据权利要求2所述的降噪导风板，其特征在于，沿所述导流通道的气流流动方向，所述导风盒上依次设置有：第一隔板、第二隔板至第N隔板，N＞3；

所述第一隔板与第二隔板形成导流通道的起始段，所述导流通道的起始段与所述导风盒的导风口直接连通，该起始段内的导流片的端部超过其与所述连接部的连接处；

所述第二隔板至第N隔板形成导流通道的中间段，在该中间段内的导流片的端部与连接部的端部连接。

4.根据权利要求1所述的降噪导风板，其特征在于，设置于相邻所述隔板相对面上的导流片呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的降噪导风板，其特征在于，所述隔板与导风盒连接的转角处通过光滑的曲面段过渡。

6.根据权利要求1所述的降噪导风板，其特征在于，所述导风组件的数量与所述导风盒的出风口的数量相同，且一对一匹配。

7.根据权利要求1-6任一项所述的降噪导风板，其特征在于，所述降噪导风板还包括：安装座，在所述安装座的内腔内部设有环形分隔部，所述环形分隔部将所述安装座的内腔分隔为：用于安装吸尘电机的中心区域以及用于导风的环形外围区域；所述导风盒的导风口与所述安装座的内腔的环形外围区域连通。

8.根据权利要求7所述的降噪导风板，其特征在于，所述降噪导风板还包括：进风管，所述进风管的出风口与所述安装座的内腔的中心区域连通。

9.吸尘电机安装结构，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的降噪导风板以及安装于所述降噪导风板的导风口处的吸尘电机。

10.根据权利要求9所述的吸尘电机安装结构，其特征在于，所述吸尘电机的外侧套设有金属降噪网。