CN220000798U - 一种可更换雾化组件的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化设备技术领域，具体公开了一种可更换雾化组件的雾化装置，该装置包括：外壳、内支架与雾化组件；所述外壳内设置有安装腔；所述内支架设置于所述安装腔内的底部，且所述内支架的中部设置有安装孔；所述雾化组件穿过所述安装孔伸入所述安装腔内，且与所述内支架卡扣连接。本方案通过设置雾化组件与内支架卡扣连接，在雾化组件的寿命周期结束后，可以将雾化组件从内支架上拆下而更换，而不必将整个雾化装置更换，起到节约资源的效果；并且，在实际应用中还可以根据需要更换不同口味的雾化组件从而提升使用者的使用体验，有效解决了现有电子雾化装置中的雾化组件不可更换的问题。

Description

一种可更换雾化组件的雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种可更换雾化组件的雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种可以加热气溶胶生成基质而产生雾状颗粒的装置。现有的电子雾化装置中的雾化组件一般不可单独拆卸更换，在其寿命周期结束后，需更换整个雾化装置，包含可注油的雾化装置，造成资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种可更换雾化组件的雾化装置，用于解决现有的电子雾化装置中的雾化组件不可更换的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种可更换雾化组件的雾化装置，包括：外壳、内支架与雾化组件；

所述外壳内设置有安装腔；

所述内支架设置于所述安装腔内的底部，且所述内支架的中部设置有安装孔；

所述雾化组件穿过所述安装孔伸入所述安装腔内，且与所述内支架卡扣连接。

进一步地，所述内支架与所述外壳卡扣连接。

进一步地，所述内支架的外周套嵌有第一密封圈；

所述内支架于所述安装孔内设置有第二密封圈。

进一步地，所述内支架包括：内环与外环；

所述外环与所述外壳卡扣连接；

所述内环套接于所述外环内；

所述安装孔设置于所述内环内；

所述内环的顶端和底端均向外延伸有限位块；

所述限位块用于限制所述内环相对于所述外环沿轴向移动。

进一步地，所述雾化组件包括：雾化外管、包棉与发热件；

所述包棉设置于所述雾化外管内；

所述发热件包覆于所述包棉内；

所述雾化外管上对应所述包棉的位置设置有导油孔。

进一步地，所述安装孔内的所述第二密封圈包括两组；

两组所述第二密封圈呈上下间隔分布，且两组所述第二密封圈之间的间隔大于所述导油孔的高度尺寸。

进一步地，还包括卡位件；

所述雾化组件的底部向外周突出形成突出部，且所述雾化组件上设置有导油孔；

所述卡位件用于设置在所述内支架和所述突出部之间时，限制所述雾化组件完全伸入所述安装孔内，以保持所述导油孔不接触所述安装腔内的油液。

进一步地，所述雾化组件的底部设置有扣位缺口。

进一步地，所述外壳于所述安装腔内设置有导向管；

所述雾化组件的顶端伸入所述导向管内，且通过第三密封圈与所述导向管密封连接。

进一步地，所述雾化外管包括：顶管与底管；

所述包棉包括内包棉与外包棉；

所述顶管套接所述底管的顶部；

所述导油孔贯穿所述顶管与底管；

所述发热件设置于所述内包棉内；

所述内包棉设置于所述底管内；

所述外包棉夹设于所述顶管与底管之间。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种可更换雾化组件的雾化装置，包括：外壳、内支架与雾化组件；所述外壳内设置有安装腔；所述内支架设置于所述安装腔内的底部，且所述内支架的中部设置有安装孔；所述雾化组件穿过所述安装孔伸入所述安装腔内，且与所述内支架卡扣连接。

本方案通过设置雾化组件与内支架卡扣连接，在雾化组件的寿命周期结束后，可以将雾化组件从内支架上拆下而更换，而不必将整个雾化装置更换，起到节约资源的效果；并且，在实际应用中还可以根据需要更换不同口味的雾化组件而实现提升使用者的使用体验，有效解决现有的电子雾化装置中的雾化组件不可更换的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种可更换雾化组件的雾化装置外部结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种可更换雾化组件的雾化装置的外壳、内支架和雾化组件拆分图；

图3为本申请实施例提供的一种可更换雾化组件的雾化装置装配状态下的内部结构剖面图；

图4为本申请实施例提供的一种可更换雾化组件的雾化装置的外壳和内支架的底部结构仰视立体图；

图5为本申请实施例提供的一种可更换雾化组件的雾化装置整体结构拆解图；

图6为本申请实施例提供的一种可更换雾化组件的雾化装置的雾化组件剖面图；

图7为本申请实施例提供的一种可更换雾化组件的雾化装置隔离状态下的内部结构剖面图；

图8为本申请实施例提供的一种可更换雾化组件的雾化装置的注油塞俯视立体图；

图中：

1、外壳；11、安装腔；12、导向管；13、注油塞；14、定位缺口；15、卡槽；131、第一卡块；132、第二卡块；133、弧形槽；

2、内支架；21、安装孔；22、内环；23、外环；24、限位块；25、凸扣；26、定位凸起；27、凹陷位；

3、雾化组件；31、雾化外管；32、包棉；33、发热件；34、电极；35、绝缘硅胶；311、导油孔；312、突出部；313、扣位缺口；314、顶管；315、底管；321、内包棉；322、外包棉；

41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、第三密封圈；

5、卡位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图3，本申请实施例中提供的一种可更换雾化组件的雾化装置，包括：外壳1、内支架2与雾化组件3。

外壳1内设置有安装腔11；内支架2设置于安装腔11内的底部，且内支架2的中部设置有安装孔21。雾化组件3穿过安装孔21伸入安装腔11内，且与内支架2卡扣连接。

在使用者需要更换雾化组件3时，例如想更换不同口味的雾化组件3或者雾化组件3达到使用寿命周期时，可以将雾化组件3从内支架2上拆下，具体可以是拉动雾化组件3沿从上往下方向拔出安装孔21，之后即可更换新的雾化组件3。

其中，内支架2可以作为外壳1的底座；一方面内支架2与外壳1连接，另一方面通过内支架2安装雾化组件3，使得在更换时仅需更换雾化组件3即可，而无需连通作为底座的内支架2一并更换，可以进一步起到节省资源的作用。

需要说明的是，本申请中的上下方向为图1中雾化装置竖直放置时的上下方向；在实际使用中随着雾化装置倾斜、颠倒或水平放置，则雾化组件3的取出方向相应发生改变，不应将本申请中的方位词视为对技术方案的限制。

在一个实施例中，内支架2与外壳1卡扣连接。

具体来说，实际应用中，内支架2可以通过螺栓等紧固件固定连接外壳1。在本实施例中，采用内支架2卡扣连接外壳1，可以实现无螺栓装配，有助于简化生产流程和实现自动化装配。

请参阅图4，内支架2上设置有凸扣25与定位凸起26；外壳体1于安装腔11内设置有卡槽15和定位缺口14。凸扣25用于与卡槽15卡扣配合。

定位缺口14位于外壳体1的底部；内支架2的底部外周向外部凸出形成外凸环；定位凸起26设置于外凸环上；外凸环与外壳体1的底部限位配合。定位缺口14用于供定位凸起26定位，便于安装内支架2时供内支架2定位。

具体来说，在将内支架2安装到外壳体1内部时，可以将内支架2伸入安装腔11内后，移动至定位凸起26抵接外壳体1的底部，之后转动内支架2至定位凸起26卡入定位缺口14内，此时凸扣25卡入卡槽15内，完成内支架2和外壳1的卡扣连接。

在更具体的实施例中，内支架2的外周套嵌有第一密封圈41；内支架2于安装孔21内设置有第二密封圈42。

通过第一密封圈41确保内支架2与外壳1密封连接；通过第二密封圈42确保内支架2与雾化组件3密封连接。其中，第一密封圈41和第二密封圈42的数量可以为若干个。

在另一个实施例中，请参阅图3与图5，内支架2包括：内环22与外环23；外环23与外壳1卡扣连接；内环22套接于外环23内；安装孔21设置于内环22内；内环22的顶端和底端均向外延伸有限位块24；限位块24用于限制内环22相对于外环23沿轴向移动。其中，外环23的轴向为安装孔21的轴向。

通过内环22与外环23的相互配合，在外环23卡扣连接外壳1后，内环22受限位块24的限位无法相对外环23沿轴向移动，从而将内环22内的雾化组件3固定。

其中，内环22可以采用硅胶材质，可以达到更好的密封效果；外环23可以采用塑料材质，可以达到更好的固定效果。

本实施例中，外环23外周可以套嵌第一密封圈41；内环22的内周可以设置第二密封圈42；并且，第二密封圈42可以同样采用硅胶材质从而与内环22一体化设置；雾化组件3穿过内环22中间的安装孔21内，受内环22套紧固定，实现二者的相对位置固定和密封连接。

请参阅图4，内支架2的底部可以设置有凹陷位27，以供雾化组件3的底部嵌入，实现雾化组件3安装后底部与内支架2平齐。

在一个实施例中，请参阅图5与图6，雾化组件3包括：雾化外管31、包棉32与发热件33；包棉32设置于雾化外管31内；发热件33包覆于包棉32内；雾化外管31上对应包棉32的位置设置有导油孔311。发热件33可以为发热丝。包棉32用于导油。

在本实施例中，外壳1的顶部为吸嘴状；雾化外管31的顶部为适配外壳1顶部的收缩管状。

在实际应用中，雾化组件3还包括电极34与绝缘硅胶35。

在生产过程中，先将发热件33放置包棉32中间，包棉围绕发热件33包裹一圈后，插入雾化外管31内，再剪去多余的包棉32，之后将雾化外管31套入内支架2上。发热件33的两段引脚中，一段折到雾化外管31的内壁上，套入绝缘硅胶35后，剪掉多余的引脚线长，另一段套入绝缘硅胶35的内孔，在电极34套入后，减掉多余引脚线，完成雾化组件3组装；也就是一根引脚位于雾化外管31与绝缘硅胶35之间，通过雾化外管31与电源连接，一根引脚位于绝缘硅胶35与电极34之间，通过电极34与电源连接。

在一个实施例中，请参阅图7，安装孔21内的第二密封圈42包括两组；两组第二密封圈42呈上下间隔分布，且两组第二密封圈42之间的间隔大于导油孔311的高度尺寸。

其中，每组第二密封圈42可以包括多个，具体使得两组密封圈42之间形成可以大于导油孔311高度的间隔即可。外壳1、内支架2和雾化外管31之间围成油腔。

通过设置两组第二密封圈42形成间隔，使得在将雾化组件3完全装入安装腔11内之前，可以将本雾化装置保持在隔离状态；隔离状态是指导油孔311位于两组第二密封圈42之间而不与油腔内的油液接触的状态。

本实施例提供的雾化装置在生产后，可以将雾化组件3装入安装孔21进入安装腔11内之后，在产品输送等过程中保持导油孔311位于两组第二密封圈42之间的隔离状态，实现通过第二密封圈42保持油腔内的油液与包棉32隔离，避免包棉32被油液长时间浸润氧化而影响用户使用的口感。此外，如果在运输过程中没有采取隔离措施，油腔内的油液也会因为过多浸润包棉32而出现漏油的现象。在使用者收到本装置准备使用时，再往上推动雾化组件3，将导油孔11推动穿过第二密封圈42进入外壳1的油腔内，使得油腔内的油液与包棉32接触。

作为进一步地改进，请参阅图1至图7，外壳1于安装腔11内设置有导向管12；雾化组件3的顶端伸入导向管12内，且通过第三密封圈43与导向管12密封连接。

导向管12可以在雾化组件3装入安装腔11内的过程中，与雾化外管31的顶部配合，为雾化组件3的安装起到导向作用。第三密封圈43可以设置于雾化外管31顶部的外周，且可以包括若干个。

需要说明的是，在导油孔311位于两组第二密封圈42之间时，雾化组件3的顶部，也即雾化外管31的顶部伸入导向管12内，并通过第三密封圈43密封连接导向管12，确保此时外壳1内部的油腔处于密封状态，从而实现在运输等不想导油孔311与油腔连通的过程中，可以预先为油腔内注油。

在一个实施例中，请参阅图7，还包括卡位件5；雾化组件3的底部向外周突出形成突出部312，且雾化组件3上设置有导油孔311，其中，导油孔311和突出部312可以均设置于上述的雾化外管31上；卡位件5用于设置在内支架2和突出部312之间时，限制雾化组件3完全伸入安装孔21内，以保持导油孔311不接触安装腔11内的油液。

卡位件5用于为保持雾化组件3的隔离状态提供一个定位和限位作用；卡位件5限制雾化组件3完全伸入安装孔21内是指其限制雾化外管31的底部位于外壳1外部，使得导油孔311不进入到油腔内与油液接触。

具体来说，雾化组件3受卡位件5限位时，导油孔311与油腔之间可以通过上述的第二密封圈42密封隔断。

在包含有两组第二密封圈42的实施例中，卡位件5的作用可以是使得在其抵接突出部312和内支架2时，雾化组件3上的导油孔311刚好位于两组第二密封圈42之间。

作为一种实施方式，在实际生产过程中，卡位件5可以独立设置；在本雾化装置各个部件生产后，准备将雾化组件3穿过安装孔21装入安装腔11内的过程中，将卡位件5设置于突出部312和内支架2之间，并将卡位件5的顶部与内支架2或外壳1抵接，之后向上推动雾化组件3，至突出部312抵接卡位件5的底部，则此时导油孔311位于两组第二密封圈42之间。

作为另一种实施方式，卡位件5还可以设置在生产治具或运输治具上，不作限制，具体使得卡位件5可以为雾化组件3装入安装腔11的过程中，为雾化组件3恰好安装至隔离状态提供定位作用即可。

作为进一步地改进，雾化组件3的底部设置有扣位缺口313。

扣位缺口313便于使用者抓取从而拉动雾化组件3；其中，扣位缺口313可以设置于雾化外管31上，具体可以是下述的底管315上。

在一个更具体的实施例中，请参阅图5图6，雾化外管31包括：顶管314与底管315；包棉32包括内包棉321与外包棉322；顶管314套接底管315的顶部；导油孔311贯穿顶管314与底管315；发热件33设置于内包棉321内；内包棉321设置于底管315内；外包棉322夹设于顶管314与底管315之间。

具体来说，本实施例中，包棉包括内包棉321与外包棉322；外包棉322可以为内包棉321起到缓冲作用，避免内包棉321直接与油腔接触而渗油过快，影响使用口感。

在另一个实施例中，请参阅图8，外壳1上设置有连通油腔的注油孔；注油孔上设置有注油塞13。注油塞13可以为橡胶或硅胶材质。

注油塞13装入外壳1的内侧设置有第一卡块131和第二卡块132；其中，第一卡块131和第二卡块132均设置有适配外壳1圆弧结构的弧形槽133。第一卡块131背对第二卡块132的一侧向外侧凸出形成凸起，该凸起用于在注油塞13安装在外壳1上时与外壳1卡接。

在注油塞13的外侧设置有沿第二卡块132往第一卡块131方向的箭头，可以为使用者提供参考作用。

具体来说，在使用者需要取出注油塞13时，可以沿箭头方向移动注油塞13，带动注油塞13变形，从而注油塞13上的第二卡块132一端可以从注油孔上取下。

本申请实施例提供的雾化装置可以更换雾化组件，从而有助于使用者更换不同口味的雾化组件3或在雾化组件3使用寿命周期结束时更换雾化组件3，避免资源的浪费；同时在生产后到使用者手上这段过程中，可以保持导油孔311不与油腔接触，避免雾化组件3长时间处于浸润状态而影响口感，从而可以进一步提升使用效果。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，包括：外壳(1)、内支架(2)与雾化组件(3)；

所述外壳(1)内设置有安装腔(11)；

所述内支架(2)设置于所述安装腔(11)内的底部，且所述内支架(2)的中部设置有安装孔(21)；

所述雾化组件(3)穿过所述安装孔(21)伸入所述安装腔(11)内，且与所述内支架(2)卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，所述内支架(2)与所述外壳(1)卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，所述内支架(2)的外周套嵌有第一密封圈(41)；

所述内支架(2)于所述安装孔(21)内设置有第二密封圈(42)。

4.根据权利要求1所述的可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，所述内支架(2)包括：内环(22)与外环(23)；

所述外环(23)与所述外壳(1)卡扣连接；

所述内环(22)套接于所述外环(23)内；

所述安装孔(21)设置于所述内环(22)内；

所述内环(22)的顶端和底端均向外延伸有限位块(24)；

所述限位块(24)用于限制所述内环(22)相对于所述外环(23)沿轴向移动。

5.根据权利要求3所述的可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件(3)包括：雾化外管(31)、包棉(32)与发热件(33)；

所述包棉(32)设置于所述雾化外管(31)内；

所述发热件(33)包覆于所述包棉(32)内；

所述雾化外管(31)上对应所述包棉(32)的位置设置有导油孔(311)。

6.根据权利要求5所述的可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，所述安装孔(21)内的所述第二密封圈(42)包括两组；

两组所述第二密封圈(42)呈上下间隔分布，且两组所述第二密封圈(42)之间的间隔大于所述导油孔(311)的高度尺寸。

7.根据权利要求1-6任一项所述的可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，还包括卡位件(5)；

所述雾化组件(3)的底部向外周突出形成突出部(312)，且所述雾化组件(3)上设置有导油孔(311)；

所述卡位件(5)用于设置在所述内支架(2)和所述突出部(312)之间时，限制所述雾化组件(3)完全伸入所述安装孔(21)内，以保持所述导油孔(311)不接触所述安装腔(11)内的油液。

8.根据权利要求1-6任一项所述的可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件(3)的底部设置有扣位缺口(313)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，所述外壳(1)于所述安装腔(11)内设置有导向管(12)；

所述雾化组件(3)的顶端伸入所述导向管(12)内，且通过第三密封圈(43)与所述导向管(12)密封连接。

10.根据权利要求5或6所述的可更换雾化组件的雾化装置，其特征在于，所述雾化外管(31)包括：顶管(314)与底管(315)；

所述包棉(32)包括内包棉(321)与外包棉(322)；

所述顶管(314)套接所述底管(315)的顶部；

所述导油孔(311)贯穿所述顶管(314)与底管(315)；

所述发热件(33)设置于所述内包棉(321)内；

所述内包棉(321)设置于所述底管(315)内；

所述外包棉(322)夹设于所述顶管(314)与底管(315)之间。