CN220000751U - 进气组件和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种进气组件和电子雾化装置。该进气组件包括盖体、旋转支架、及转动部。盖体设有第一进气孔；旋转支架设有第二进气孔，旋转支架自转时，可选择性的盖合于第一进气孔或第二进气孔与第一进气孔至少部分重叠，旋转支架远离盖体的一面设有卡合部；转动部设有容置槽，转动部远离旋转支架的一面设有连通容置槽的第三进气孔，容置槽内设有卡持部，转动部具有第一位置和第二位置，转动部处于第一位置时，转动部可相对旋转支架自转，转动部处于第二位置时，卡合部与卡持部相互连接，转动部自转时带动旋转支架联动。以此可提高进气组件使用的安全性。

Description

进气组件和电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种进气组件和电子雾化装置。

背景技术

目前的电子雾化装置的功能设定，通过抽吸就能直接通过进气孔进气，咪头感应气流的变化，从而实现雾化装置的启动和关闭，容易导致儿童误吸误触，起不到保护儿童的作用，使得电子雾化装置的使用的安全性较差。

实用新型内容

本申请提供了一种进气组件和电子雾化装置，可解决电子雾化装置容易被误吸误触，而导致其使用安全性较低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种进气组件，包括：盖体、旋转支架、及转动部。

所述盖体设有第一进气孔；

所述旋转支架设有第二进气孔，所述旋转支架活动设于所述盖体，所述旋转支架自转时，可选择性的盖合于所述第一进气孔或所述第二进气孔与所述第一进气孔至少部分重叠，所述第二进气孔与所述第一进气孔连通，所述旋转支架远离所述盖体的一面设有卡合部；

所述转动部设有容置槽，所述转动部通过所述容置槽活动套设所述旋转支架远离所述盖体的一侧，所述转动部远离所述旋转支架的一面设有连通所述容置槽的第三进气孔，所述第二进气孔连通所述容置槽，所述容置槽内设有卡持部，所述卡合部置于所述容置槽内，所述转动部具有第一位置和第二位置，所述转动部处于第一位置时，所述卡合部与所述卡持部间隔设置，所述转动部可相对所述旋转支架自转，所述转动部处于第二位置时，所述转动部靠近所述盖体，所述卡合部与所述卡持部相互连接，所述转动部自转时带动所述旋转支架联动。

本申请的进气组件通过所述转动部设有容置槽，所述转动部通过所述容置槽活动套设所述旋转支架远离所述盖体的一侧，使旋转支架隐藏于容置槽内，并且通过所述容置槽内设有卡持部，所述旋转支架远离所述盖体的一面设有卡合部，当所述转动部处于第一位置时，所述卡合部与所述卡持部间隔设置，所述第一进气孔被所述旋转支架盖合，所述转动部可相对所述旋转支架自转，但是不会带动旋转支架转动，当所述转动部处于第二位置时，所述转动部需要先向所述盖体移动使所述卡合部与所述卡持部相互连接，再旋转所述转动部，使所述转动部自转时带动所述旋转支架联动，从而实现对所述第二进气孔与所述第一进气孔至少部分重叠而连通，并且由于第三进气孔与第二进气孔通过容置槽间接连通，从而实现通气。以此可增加第一进气孔与外界通气的步骤，可降低安装有该进气组件的电子雾化装置被误吸误触的可能性，提升了电子雾化装置使用的安全性。

在本申请一种可能的实现方式中，所述旋转支架的侧面设有第一钩部，所述容置槽的侧壁设有第二钩部，所述转动部处于第一位置时，所述第一钩部和所述第二钩部相互连接，所述转动部处于第二位置时，所述第一钩部向所述容置槽的底壁靠近。

在本申请一种可能的实现方式中，所述旋转支架远离所述盖体的一面设有弹性件，所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件置于所述容置槽内，所述弹性件抵接于所述容置槽的底壁。

在本申请一种可能的实现方式中，所述卡合部为多个凹槽，所述凹槽呈环形整列间隔设于所述旋转支架，所述凹槽的竖截面为梯形结构。

在本申请一种可能的实现方式中，所述盖体设有安装孔，所述旋转支架远离所述转动部的一面设有卡勾，所述卡勾穿过所述安装孔并与所述盖体远离所述旋转支架的一面相互抵接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述弹性件为橡胶材质，所述弹性件为凸起，所述弹性件的中部为空心结构，所述转动部处于第二位置时，所述弹性件抵接于所述容置槽的底壁产生形变。

在本申请一种可能的实现方式中，所述容置槽的底壁设有多个挤压板，多个所述挤压板相对间隔设置围成一个挤压槽，所述挤压槽靠近所述旋转支架的一端与所述弹性件的端部相适配，所述挤压槽远离所述旋转支架的部分的线性尺寸小于所述弹性件的端部的线性尺寸。

在本申请一种可能的实现方式中，所述盖体靠近所述旋转支架的一面设有凸部，所述旋转支架设有限位槽，所述凸部活动置于所述限位槽内。

在本申请一种可能的实现方式中，所述的进气组件还包括密封件，所述密封件设于所述盖体和所述旋转支架之间。

在本申请一种可能的实现方式中，所述盖体靠近所述旋转支架的一面设有凹陷部，所述密封件部分置于所述凹陷部内。

另一方面，本申请还提出一种电子雾化装置，包括壳体、雾化器、进气组件，所述雾化器至少部分置于所述壳体内，所述进气组件设于所述壳体远离所述雾化器的一端，所述进气组件为上述所述的进气组件，所述进气组件与所述雾化器连通。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的电子雾化装置一实施例的主视结构示意图；

图2为本申请提供的进气组件一实施例的立体结构示意图；

图3为图2进气组件的转动部处于第一位置时的剖面结构示意图；

图4为图2进气组件的转动部处于第二位置时的剖面结构示意图；

图5为图2进气组件的爆炸结构示意图；

图6为图2进气组件另一视角的爆炸结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、盖体；11、第一进气孔；12、安装孔；13、凹陷部；14、凸部；20、旋转支架；21、第二进气孔；22、卡合部；23、第一钩部；24、弹性件；241、空心结构；25、卡勾；26、限位槽；30、转动部；31、容置槽；32、第三进气孔；33、卡持部；34、第二钩部；35、挤压板；351、挤压槽；40、密封件；50、壳体；60、雾化器；70、进气组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

请参阅图2至图4，在一实施方式中，本申请提出一种进气组件70，包括：盖体10、旋转支架20、及转动部30。

盖体10设有第一进气孔11；其中的盖体10可为塑料材质，盖体10可位于在电子雾化装置的上端或下端，用于对电子雾化装置的壳体50的进行盖合。

旋转支架20设有第二进气孔21，旋转支架20活动设于盖体10，旋转支架20自转时，可选择性的盖合于第一进气孔11或第二进气孔21与第一进气孔11至少部分重叠，第二进气孔21与第一进气孔11连通，旋转支架20远离盖体10的一面设有卡合部22；其中的旋转支架20可为橡胶材质，旋转支架20的最大线性尺寸小于盖体10的最大线性尺寸，旋转支架20的中心处活动连接于盖体10，旋转支架20可绕着旋转支架20与盖体10的连接处自转。

其中第一进气孔11的第一实施例为：第一进气孔11和第二进气孔21的孔径相同，旋转支架20旋转到一设定角度后，第一进气孔11和第二进气孔21正对设置，两者相互连通；第二实施例为：第二进气孔21为腰形孔，第一进气孔11为圆孔，旋转支架20旋转到一设定的角度范围内时，第二进气孔21与第一进气孔11至少部分重叠，第二进气孔21与第一进气孔11连通，以此可在设定的角度范围内移动旋转支架20，从而调节进气量，以满足不同用户的使用需求，使用更加方便。

其中转动部30设有容置槽31，转动部30通过容置槽31活动套设旋转支架20远离盖体10的一侧，转动部30远离旋转支架20的一面设有连通容置槽31的第三进气孔32，第二进气孔21连通容置槽31，容置槽31内设有卡持部33，卡合部22置于容置槽31内，转动部30具有第一位置和第二位置，转动部30处于第一位置时，卡合部22与卡持部33间隔设置，转动部30可相对旋转支架20自转，转动部30处于第二位置时，转动部30靠近盖体10，卡合部22与卡持部33相互连接，转动部30自转时带动旋转支架20联动。转动部30可为塑料材质或金属材质，转动部30与盖体10间隔设置，转动部30与盖体10之间设有旋转支架20，其中的卡持部33可为多个，卡合部22也可为多个，以便于转动部30向盖体10移动时，卡持部33与卡合部22适配连接更稳固，使转动部30进行自转带动旋转支架20联动也更加稳定。

本申请的进气组件70通过转动部30设有容置槽31，转动部30通过容置槽31活动套设旋转支架20远离盖体10的一侧，使旋转支架20隐藏于容置槽31内，并且通过容置槽31内设有卡持部33，旋转支架20远离盖体10的一面设有卡合部22，当转动部30处于第一位置时，卡合部22与卡持部33间隔设置，第一进气孔11被旋转支架20盖合，转动部30可相对旋转支架20自转，但是不会带动旋转支架20转动，当转动部30处于第二位置时，转动部30需要先向盖体10移动使卡合部22与卡持部33相互连接，再旋转转动部30，使转动部30自转时带动旋转支架20联动，从而实现对第二进气孔21与第一进气孔11至少部分重叠而连通，并且由于第三进气孔32与第二进气孔21通过容置槽31间接连通，从而实现通气。以此可增加第一进气孔11与外界通气的步骤，可降低安装有该进气组件70的电子雾化装置被误吸误触的可能性，提升了电子雾化装置使用的安全性。

请参阅图3和图5，在其中一实施例中，旋转支架20的侧面设有第一钩部23，容置槽31的侧壁设有第二钩部34，转动部30处于第一位置时，第一钩部23和第二钩部34相互连接，转动部30处于第二位置时，第一钩部23向容置槽31的底壁靠近。

其中的第一钩部23可为环形结构，第一钩部23与旋转支架20为一体成型结构，其中的第二钩部34可为环形结构，第二钩部34与转动部30为一体成型结构，第一钩部23可为硅胶，便于第一钩部23置于容置槽31内，通过第一钩部23和第二钩部34，便于转动部30活动连接在旋转支架20上，组装方便，不易脱离，并且当转动部30处于第一位置时，第二钩部34可作为滑轨，便于转动部30自转时，第一钩部23在第二钩部34上稳定滑动。

在其中一实施例中，旋转支架20远离盖体10的一面设有弹性件24，弹性件24处于压缩状态，弹性件24置于容置槽31内，弹性件24抵接于容置槽31的底壁。

其中的弹性件24一个实施例为：弹性件24可为弹簧，通过弹性件24，可将旋转支架20进行复位，即当在外力的作用下，转动部30靠近盖体10，当外力消失后，弹性件24将转动部30推动至远离盖体10实现复位。当需要再次改变第二进气孔21与第一进气孔11之间的位置状态时，需要再次施加外力，将转动部30靠近盖体10，再旋转转动部30，从而可降低安装有该进气组件70的电子雾化装置被误吸误触的可能性，提升了电子雾化装置使用的安全性。

请参阅图3、图4及图6，其中的弹性件24另一实施例为：弹性件24为橡胶材质，弹性件24为凸起，弹性件24的中部为空心结构241，转动部30处于第二位置时，弹性件24抵接于容置槽31的底壁产生形变。以此弹性件24可与旋转支架20为一体成型结构，使该通气组件整体结构更加简单，组装和拆卸更加方便快捷。

请参阅图4和图5，在其中一实施例中，容置槽31的底壁设有多个挤压板35，多个挤压板35相对间隔设置围成一个挤压槽351，挤压槽351靠近旋转支架20的一端与弹性件24的端部相适配，挤压槽351远离旋转支架20的部分的线性尺寸小于弹性件24的端部的线性尺寸。其中的挤压板35可与转动部30一体成型，通过挤压槽351，便于使弹性件24复位时更平稳，使用更方便。

请参阅图3和图6，在其中一实施例中，卡合部22为多个凹槽，凹槽呈环形整列间隔设于旋转支架20，凹槽的竖截面为梯形结构。当卡持部33抵接到凹槽的侧面时，可通过凹槽的侧面滑动至凹槽的底壁，便于转动部30靠近盖体10时，方便卡持部33与卡合部22实现快速精准的相互配合。

请参阅图4和图5，在其中一实施例中，盖体10设有安装孔12，旋转支架20远离转动部30的一面设有卡勾25，卡勾25穿过安装孔12并与盖体10远离旋转支架20的一面相互抵接。其中的卡勾25可与旋转支架20一体成型，通过卡勾25可便于旋转支架20与盖体10进行组装更方便快捷。

请参阅图4，在其中一实施例中，盖体10靠近旋转支架20的一面设有凸部14，旋转支架20设有限位槽26，凸部14活动置于限位槽26内。其中的凸部可与盖体一体成型，通过限位槽26可进行限制旋转支架旋转的角度范围，使该进气组件70使用更加方便。

请参阅图3、图5及图6，在其中一实施例中，进气组件70还包括密封件40，密封件40设于盖体10和旋转支架20之间。其中的密封件40可为橡胶材质，密封件40可为环形结构，旋转支架20靠近盖体10的一面活动抵接于密封件40，密封件40具有一定弹性，可避免盖体10上的第一进气孔11从盖体10和旋转支架20之间的间隙与外部空气连通，以此使该进气组件70进气更加稳定。

请参阅图4和图6，在其中一实施例中，盖体10靠近旋转支架20的一面设有凹陷部13，密封件40部分置于凹陷部13内。通过凹陷部13便于密封件40进行定位安装，组装更加方便。

请参阅图1，另一方面，本申请还提出一种电子雾化装置，包括壳体50、雾化器60、进气组件70，雾化器60至少部分置于壳体50内，进气组件70设于壳体50远离雾化器60的一端，进气组件70为上述的进气组件70，进气组件70与雾化器60连通。

其中的雾化器60用于对气溶胶生成制品进行加热，以形成可吸入的气溶胶，其中气溶胶生成制品可以为烟油等。由于进气组件70采用了上述的进气组件70，因此该电子雾化装置还具有上述的进气组件70带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的进气组件和电子雾化装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种进气组件，其特征在于，包括：

盖体，设有第一进气孔；

旋转支架，设有第二进气孔，所述旋转支架活动设于所述盖体，所述旋转支架自转时，可选择性的盖合于所述第一进气孔或所述第二进气孔与所述第一进气孔至少部分重叠，所述第二进气孔与所述第一进气孔连通，所述旋转支架远离所述盖体的一面设有卡合部；

转动部，设有容置槽，所述转动部通过所述容置槽活动套设所述旋转支架远离所述盖体的一侧，所述转动部远离所述旋转支架的一面设有连通所述容置槽的第三进气孔，所述第二进气孔连通所述容置槽，所述容置槽内设有卡持部，所述卡合部置于所述容置槽内，所述转动部具有第一位置和第二位置，所述转动部处于第一位置时，所述卡合部与所述卡持部间隔设置，所述转动部可相对所述旋转支架自转，所述转动部处于第二位置时，所述转动部靠近所述盖体，所述卡合部与所述卡持部相互连接，所述转动部自转时带动所述旋转支架联动。

2.根据权利要求1所述的进气组件，其特征在于，所述旋转支架的侧面设有第一钩部，所述容置槽的侧壁设有第二钩部，所述转动部处于第一位置时，所述第一钩部和所述第二钩部相互连接，所述转动部处于第二位置时，所述第一钩部向所述容置槽的底壁靠近。

3.根据权利要求2所述的进气组件，其特征在于，所述旋转支架远离所述盖体的一面设有弹性件，所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件置于所述容置槽内，所述弹性件抵接于所述容置槽的底壁。

4.根据权利要求3所述的进气组件，其特征在于，所述卡合部为多个凹槽，所述凹槽呈环形整列间隔设于所述旋转支架，所述凹槽的竖截面为梯形结构。

5.根据权利要求4所述的进气组件，其特征在于，所述盖体设有安装孔，所述旋转支架远离所述转动部的一面设有卡勾，所述卡勾穿过所述安装孔并与所述盖体远离所述旋转支架的一面相互抵接。

6.根据权利要求3所述的进气组件，其特征在于，所述弹性件为橡胶材质，所述弹性件为凸起，所述弹性件的中部为空心结构，所述转动部处于第二位置时，所述弹性件抵接于所述容置槽的底壁产生形变。

7.根据权利要求6所述的进气组件，其特征在于，所述容置槽的底壁设有多个挤压板，多个所述挤压板相对间隔设置围成一个挤压槽，所述挤压槽靠近所述旋转支架的一端与所述弹性件的端部相适配，所述挤压槽远离所述旋转支架的部分的线性尺寸小于所述弹性件的端部的线性尺寸。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的进气组件，其特征在于，所述盖体靠近所述旋转支架的一面设有凸部，所述旋转支架设有限位槽，所述凸部活动置于所述限位槽内。

9.根据权利要求1所述的进气组件，其特征在于，所述的进气组件还包括密封件，所述密封件设于所述盖体和所述旋转支架之间，所述盖体靠近所述旋转支架的一面设有凹陷部，所述密封件部分置于所述凹陷部内。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括壳体、雾化器、进气组件，所述雾化器至少部分置于所述壳体内，所述进气组件设于所述壳体远离所述雾化器的一端，所述进气组件为上述权利要求1至9任意一项所述的进气组件，所述进气组件与所述雾化器连通。