CN219999914U - 一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防拆线路板组装领域，公开了一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，包括底座和安装座，底座上设有对前壳组件进行高度方向限位的限位件；安装座可升降地设置于底座上，安装座上设有与防拆挠性线路板相适配的容纳部，容纳部内设有真空吸附孔、定位柱和凹陷区，真空吸附孔用于吸附防拆挠性线路板，定位柱用于对防拆挠性线路板进行定位，凹陷区用于容纳防拆挠性线路板上的冗余区，安装座上还设有对前壳组件进行水平方向限位的限位柱。本实用新型不仅可控制组装后防拆挠性线路板上冗余区的量，而且可提高防拆挠性线路板与前壳组件的组装精度，一致性效果有保障，一次性贴附到位，不存在反复拉扯导致防拆挠性线路板褶皱破损的现象。

Description

一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具

技术领域

本实用新型涉及防拆线路板组装技术领域，尤指一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具。

背景技术

金融领域的智能终端设备(如POS机等)经常需要使用一种易碎挠性线路板作为安全防护工具，易碎挠性线路板一般为PET基材印刷银浆线路，易碎挠性线路板通过易碎胶与智能终端设备的屏幕连接，非法人员在拆屏过程中通过易碎胶损坏而引发挠性线路板上的线路断裂从而触发报警机制，以避免智能终端设备被非法拆卸，提高智能终端设备的使用安全性。

防拆挠性线路板的一侧面贴附在前壳组件上，前壳组件包括屏幕和前壳，屏幕安装在前壳上，前壳上设有开孔使屏幕与防拆挠性线路板连接的区域外露，防拆挠性线路板同一侧面的一部分贴附在屏幕外露的区域上，另一部分贴附在前壳上，由于屏幕与前壳之间存在安装缝隙，产品跌落时，屏幕和前壳两个部件会因跌落产生相对运动，会拉扯防拆挠性线路板，所以，防拆挠性线路板上与屏幕连接的区域及与前壳连接的区域之间需要设置冗余区，且需要保证冗余区的长度满足要求，以避免冗余区的量不够而导致防拆挠性线路板被拉扯而断裂，所以，在进行防拆挠性线路板与屏幕及前壳的组装时，需要保证防拆挠性线路板的安装精度。

但是，目前防拆挠性线路板与屏幕及前壳组装时一般由人工用镊子夹着防拆挠性线路板进行贴附，随着疲劳度增加容易出现偏差，安装精度差，一致性效果难以保证，如果不能一次性贴附到位，就会存在反复拉扯的现象，会造成防拆挠性线路板的褶皱或者破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，可提高安装精度，并保证安装一致性。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，包括：

底座，所述底座上设有用于对前壳组件进行高度方向限位的限位件；

安装座，所述安装座可升降地设置于所述底座上，所述安装座上设有与防拆挠性线路板相适配的容纳部，所述容纳部内设有真空吸附孔、定位柱和凹陷区，所述真空吸附孔用于吸附所述防拆挠性线路板，所述定位柱用于对所述防拆挠性线路板进行定位，所述凹陷区用于容纳所述防拆挠性线路板上的冗余区，所述安装座上还设有用于对前壳组件进行水平方向限位的限位柱。

在一些实施方式中，还包括弹性件，所述弹性件设置在所述定位柱的底部，使所述定位柱沿所述底座的高度方向可伸缩。

在一些实施方式中，所述限位件的数量为四个，两个所述限位件设置于所述底座沿宽度方向的一侧且间隔设置，另外两个所述限位件设置于所述底座沿宽度方向的另一侧且间隔设置。

在一些实施方式中，所述限位件包括驱动部和限位部，所述驱动部与所述限位部连接，用于驱动所述限位部在水平面内转动。

在一些实施方式中，所述限位柱的数量为四个，四个所述限位柱围设形成的矩形区域用于与前壳组件的部分区域卡接。

在一些实施方式中，两个所述限位柱位于所述底座沿长度方向的一端，另外两个所述限位柱位于所述底座的中部。

在一些实施方式中，还包括限位板，所述限位板设置于位于所述底座沿长度方向的一端的两个所述限位柱之间，且用于与前壳组件的端部抵接。

在一些实施方式中，所述容纳部包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域通过所述第二区域与所述第三区域连接，所述凹陷区位于所述第二区域，所述第一区域的顶部到所述安装座的高度大于所述第三区域的顶部到所述安装座的高度。

在一些实施方式中，所述第一区域和所述第二区域的数量分别为两个，一个所述第一区域通过一个所述第二区域与所述第三区域连接且位于所述第三区域的一侧，另一个所述第一区域通过另一个所述第二区域与所述第三区域连接且位于所述第三区域的另一侧。

本实用新型的技术效果在于：通过在容纳部上设置定位柱和真空吸附孔，且容纳部的外形和尺寸与防拆挠性线路板相同，可保证防拆挠性线路板在容纳部内的安装精度和平整度，容纳部内设有用于放置冗余区的凹陷区，可有效控制组装后防拆挠性线路板上冗余区的量，满足产品的需求；安装座上设有用于对前壳组件进行限位的限位柱，可保证前壳组件在安装座上的安装精度，进而提高防拆挠性线路板与前壳组件的组装精度，一致性效果有保障，且一次性贴附到位，不存在反复拉扯导致防拆挠性线路板褶皱破损的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本申请具体实施例提供的一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具的结构示意图；

图2是本申请具体实施例提供的容纳部的结构示意图；

图3是本申请具体实施例提供的前壳组件的结构示意图；

图4是本申请具体实施例提供的前壳组件与防拆挠性线路板的分解示意图；

图5是本申请具体实施例提供的防拆挠性线路板的结构示意图；

图6是本申请具体实施例提供的防拆挠性线路板安装在前壳组件上的结构示意图；

图7是本申请具体实施例提供的前壳组件安装在组装治具上的结构示意图。

附图标号说明：

100、防拆挠性线路板；110、冗余区；120、易碎线路区；130、主线路区；101、定位孔；200、前壳组件；210、前壳；2101、开孔；220、屏幕；

10、底座；20、安装座；21、容纳部；211、第一区域；212、第二区域；213、第三区域；22、真空吸附孔；23、定位柱；24、凹陷区；30、限位件；31、驱动部；32、限位部；40、限位柱；50、限位板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，包括底座10和安装座20，底座10上设有用于对前壳组件进行高度方向限位的限位件30；安装座20可升降地设置于底座10上，安装座20上设有与防拆挠性线路板100相适配的容纳部21，容纳部21内设有真空吸附孔22、定位柱23和凹陷区24，真空吸附孔22用于吸附防拆挠性线路板100，定位柱23用于对防拆挠性线路板100进行定位，凹陷区24用于容纳防拆挠性线路板100上的冗余区110，安装座20上还设有用于对前壳组件200进行水平方向限位的限位柱40。

具体的，如图3所示，前壳组件200包括前壳210和屏幕220，屏幕220安装在前壳210上，如图4所示，前壳210上设有开孔2101以外露屏幕220上与防拆挠性线路板100连接的区域，屏幕220安装于前壳210的外侧面，防拆挠性线路板100安装于前壳210的内侧面。本实施例中的防拆挠性线路板100为防拆mesh，防拆挠性线路板100的结构如图5所示，防拆挠性线路板100包括主线路区130、易碎线路区120和冗余区110，易碎线路区120通过冗余区110与主线路区130连接，易碎线路区120通过开孔2101与屏幕220连接，主线路区130与前壳210连接，冗余区110既不与屏幕220连接，也不与前壳210连接，以防止屏幕220与前壳210相对移动时拉扯防拆挠性线路板100，防拆挠性线路板100组装在前壳组件200上的结构如图6所示。为保证防拆挠性线路板100与前壳组件200的安装精度，需要使用本实施例的组装治具。

组装治具包括底座10和安装座20，安装座20安装于底座10上且可升降，安装座20上设有容纳部21，容纳部21的尺寸和外形与防拆挠性线路板100的尺寸和外形相同，防拆挠性线路板100安装在容纳部21内，容纳部21内设有定位柱23、真空吸附孔22和凹陷区24，定位柱23的数量可为一个或多个，防拆挠性线路板100上设有定位孔101，通过定位柱23与定位孔101的配合以对防拆挠性线路板100进行定位；真空吸附孔22的数量为多个，多个真空吸附孔22分布于整个容纳部21，以保证防拆挠性线路板100被吸附时平整无翘起；凹陷区24用于放置防拆挠性线路板100的冗余区110。

安装防拆挠性线路板100时，先通过定位柱23进行定位，使防拆挠性线路板100精确地放置于与防拆挠性线路板100外形和尺寸相同的容纳部21内，然后通过真空吸附将防拆挠性线路板100吸附在容纳部21内并保证防拆挠性线路板100平整无翘起，防拆挠性线路板100的冗余区110位于容纳部21的凹陷区24内。

安装座20上还设有用于对前壳组件200进行限位的限位柱40，限位柱40对前壳组件200进行X轴和Y轴方向的限位，其中，定义底座10的长度方向为X轴方向，底座10的宽度方向为Y轴方向，底座10的高度方向为Z轴方向，底座10上设有对前壳组件200进行Z轴方向限位的限位件30，前壳组件200安装在治具上的结构图如图7所示。

组装时，先将防拆挠性线路板100通过定位柱23安装在容纳部21上，并通过真空吸附孔22进行吸附，防拆挠性线路板100上除冗余区110外的区域均涂覆有背胶，然后将前壳组件200安装在安装座20上并通过限位柱40进行定位和限位，再使安装座20向上升起，安装座20带动防拆挠性线路板100和前壳组件200一起向上升起，使前壳组件200与Z轴的限位件30接触，在限位件30的限位作用下，使防拆挠性线路板100与前壳组件200贴合在一起。

本实施例中，通过在容纳部21上设置定位柱23和真空吸附孔22，且容纳部21的外形和尺寸与防拆挠性线路板100相同，可保证防拆挠性线路板100在容纳部21内的安装精度和平整度，容纳部21内设有用于放置冗余区110的凹陷区24，可有效控制防拆挠性线路板100上冗余区110的量，满足产品的需求；安装座20上设有用于对前壳组件200进行限位的限位柱40，可保证前壳组件200在安装座20上的安装精度，进而提高防拆挠性线路板100与前壳组件200的组装精度，一致性效果有保障，且一次性贴附到位，不存在反复拉扯导致防拆挠性线路板100褶皱破损的现象。

在一些实施例中，还包括弹性件，弹性件设置在定位柱23的底部，使定位柱23沿底座10的高度方向可伸缩。防拆挠性线路板100上设有定位孔101，当前壳210上设有与防拆挠性线路板100上的定位孔101相对应的定位柱时，容纳部21上的定位柱23设置为可伸缩式，当防拆挠性线路板100与前壳组件200贴合时，容纳部21上的定位柱23在前壳210的定位柱的作用下向下移动，使前壳210上的定位柱伸入防拆挠性线路板100上的定位孔101内，完全防拆挠性线路板100与前壳组件200的定位组装。

在一些实施例中，如图1所示，限位件30的数量为四个，两个限位件30设置于底座10沿宽度方向的一侧且间隔设置，另外两个限位件30设置于底座10沿宽度方向的另一侧且间隔设置。四个限位件30可与前壳组件200上的四个区域抵接，以使防拆挠性线路板100与前壳组件200贴合时，前壳组件200无翘起，以保证防拆挠性线路板100与前壳组件200的组装精度。

如图1所示，限位件30包括驱动部31和限位部32，驱动部31与限位部连接，用于驱动限位部32在水平面内转动。安装前壳组件200时，可使限位部32转动至安装座20外，以使前壳组件200顺利安装在安装座20上，安装完成后，再通过驱动部31驱动限位部32转动，使限位部32位于前壳组件200的正上方，以在Z轴方向对前壳组件200进行限位，使防拆挠性线路板100与前壳组件200顺利贴合。

在一些实施例中，限位柱40的数量为四个，四个限位柱40围设形成的矩形区域用于与前壳组件200的部分区域卡接。前壳210的一部分区域安装有屏幕220，四个限位柱40围设形成的矩形区域卡住前壳210安装有屏幕220的区域，以对前壳组件200进行X轴和Y轴方向限位。

如图1所示，两个限位柱40位于底座10沿长度方向的一端，另外两个限位柱40位于底座10的中部。底座10沿长度方向的一端的两个限位柱40之间设有限位板50，限位板50用于与前壳组件200的端部抵接。本实施例中，仅在一端设置限位板50，限位板50与前壳组件200的端部抵接，可以实现防呆设计，防止前壳组件200在安装座20上放反，确保前壳组件200放置到位。

在一些实施例中，如图2所示，容纳部21包括第一区域211、第二区域212和第三区域213，第一区域211通过第二区域212与第三区域213连接，凹陷区24位于第二区域212，第一区域211的顶部到安装座20的高度大于第三区域213的顶部到安装座20的高度。

第一区域211为与屏幕220连接的区域，第三区域213为与前壳210连接的区域，因屏幕220与前壳210不在一个平面上，所以，为进一步提高防拆挠性线路板100与前壳组件200的组装精度，本实施例将容纳部21上的第一区域211的高度设计为高于第三区域213，第一区域211与第三区域213的高度差可以为前壳210与屏幕220的高度差。

第一区域211和第二区域212的数量分别为两个，一个第一区域211通过一个第二区域212与第三区域213连接且位于第三区域213的一侧，另一个第一区域211通过另一个第二区域212与第三区域213连接且位于第三区域213的另一侧。

防拆挠性线路板100上设有两个与屏幕220连接的易碎线路区120和一个与前壳连接的主线路区130，易碎线路区120通过冗余区110与主线路区130连接，两个第一区域211分别用于放置两个易碎线路区120，两个第二区域212的凹陷区24分别用于放置两个冗余区110，第三区域213用于放置主线路区130。本实施例中容纳部21的形状根据防拆挠性线路板100的形状进行设计，以使容纳部21与防拆挠性线路板100相适配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有用于对前壳组件进行高度方向限位的限位件；

安装座，所述安装座可升降地设置于所述底座上，所述安装座上设有与防拆挠性线路板相适配的容纳部，所述容纳部内设有真空吸附孔、定位柱和凹陷区，所述真空吸附孔用于吸附所述防拆挠性线路板，所述定位柱用于对所述防拆挠性线路板进行定位，所述凹陷区用于容纳所述防拆挠性线路板上的冗余区，所述安装座上还设有用于对前壳组件进行水平方向限位的限位柱。

2.根据权利要求1所述的一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件设置在所述定位柱的底部，使所述定位柱沿所述底座的高度方向可伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，其特征在于，

所述限位件的数量为四个，两个所述限位件设置于所述底座沿宽度方向的一侧且间隔设置，另外两个所述限位件设置于所述底座沿宽度方向的另一侧且间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，其特征在于，所述限位件包括驱动部和限位部，所述驱动部与所述限位部连接，用于驱动所述限位部在水平面内转动。

5.根据权利要求1所述的一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，其特征在于，所述限位柱的数量为四个，四个所述限位柱围设形成的矩形区域用于与前壳组件的部分区域卡接。

6.根据权利要求5所述的一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，其特征在于，两个所述限位柱位于所述底座沿长度方向的一端，另外两个所述限位柱位于所述底座的中部。

7.根据权利要求6所述的一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，其特征在于，还包括限位板，所述限位板设置于位于所述底座沿长度方向的一端的两个所述限位柱之间，且用于与前壳组件的端部抵接。

8.根据权利要求1所述的一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，其特征在于，所述容纳部包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域通过所述第二区域与所述第三区域连接，所述凹陷区位于所述第二区域，所述第一区域的顶部到所述安装座的高度大于所述第三区域的顶部到所述安装座的高度。

9.根据权利要求8所述的一种防拆挠性线路板与前壳组件的组装治具，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域的数量分别为两个，一个所述第一区域通过一个所述第二区域与所述第三区域连接且位于所述第三区域的一侧，另一个所述第一区域通过另一个所述第二区域与所述第三区域连接且位于所述第三区域的另一侧。