CN219996149U - 一种黄铜阀门的孔检测夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门的检测领域,具体涉及一种黄铜阀门的孔检测夹具,包括抵紧气缸、旋转器和夹具底座,旋转器设有两组,一左一右的对称着安装在夹具底座上,抵紧气缸设有两组对称着安装在旋转器上,还包括阀门抵紧块和阀门固定器,所述阀门抵紧块安装在抵紧气缸的前端,阀门卡紧在两个对称的阀门抵紧块之间,贴紧阀门侧壁的阀门抵紧块一侧边呈贴合阀门外壁形状的内凹槽形状,阀门固定器安装在夹具底座上,并处于两个阀门抵紧块的对称轴位置处,用于抵紧阀门使得阀口处于电动孔检测头的正下方。该夹具能够一次装夹完成阀门三个阀口的孔检测工作,减少装夹次数,提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门检测领域,具体涉及一种黄铜阀门的孔检测夹具。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
工程专用的阀门其加工精度要求较高,在安装阀杆的阀体上端口车削精度基本要达到0.08的车削精度,如图1所示,黄铜阀门在铸造成型后,精度不够,三个阀口位置的内壁还需要车削加工,以提高精度,加工完成后需要进行检测。由于图1所示结构的阀门,三个阀口位置都需要检测,普通的孔检测机器从上往下打孔的平面度和检测孔的直径,三个阀口在不同的方向,需要不断的取下夹持着的阀门,取下后再换个方向重新夹持,如此操作效率很慢。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种黄铜阀门的孔检测夹具,能够一次装夹完成阀门三个阀口的孔检测工作,减少装夹次数,提高检测效率。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种黄铜阀门的孔检测夹具,包括轴孔检测器和电动孔检测头,以及安装在括轴孔检测器的检测平台上的抵紧气缸、旋转器和夹具底座,所述旋转器设有两组,一左一右的对称着安装在夹具底座上,所述抵紧气缸设有两组且一左一右的对称着安装在旋转器上,
还包括阀门抵紧块和阀门固定器,所述阀门抵紧块安装在抵紧气缸的前端,阀门卡紧在两个对称的阀门抵紧块之间,贴紧阀门侧壁的阀门抵紧块一侧边呈贴合阀门外壁形状的内凹槽形状,所述阀门固定器安装在夹具底座上,并处于两个阀门抵紧块的对称轴位置处,用于抵紧阀门使得阀口处于电动孔检测头的正下方。
进一步的,所述旋转器包括支撑架、分度盘和旋转轴,所述分度盘固定安装在支撑架上,支撑架垂直于夹具底座设置,所述旋转轴安装在分度盘的中心轴位置处,两个旋转器的分度盘相对立着安装。
进一步的,在旋转轴的前端设有卡接爪,所述抵紧气缸的缸轴固定在卡接爪内。
进一步的,抵紧气缸的缸轴与旋转轴的缸轴保持同轴度。
进一步的,所述阀门固定器包括顶升气缸和固定块,固定块固定在顶升气缸的缸轴前端,固定块呈圆柱形状,固定块的直径大于阀门的阀口直径。
进一步的,分度盘为手动立卧两式分度盘,分度盘的调整角度为90°。
以上设计与现有技术相比的有益效果是:抵紧气缸带着阀门抵紧块负责将阀门卡紧在中间,旋转器带着抵紧气缸和中间的阀门进行转动,阀门固定器支撑柱阀门,使得阀门的阀口分别处于检测头下方,这样可以分三次转动完成三个阀口的检测,可以检测阀口的直径和平面度是否符合设计尺寸。一次装夹完成三个不同方向阀口的数据检测,减少装夹次数,提高检测效率。
附图说明
图1为阀门的主视结构示意图。
图2为阀门的右视结构示意图;
图3为本实用新型的主视结构示意图。
1、抵紧气缸;2、旋转器;20、支撑架;21、分度盘;22、旋转轴;3、夹具底座;4、阀门;5、阀门抵紧块;6、阀门固定器;60、顶升气缸;61、固定块;7、卡接爪。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
如图1—图3所示的一种黄铜阀门的孔检测夹具,包括轴孔检测器和电动孔检测头,以及安装在括轴孔检测器的检测平台上的抵紧气缸1、旋转器2和夹具底座3,轴孔检测器和电动孔检测头可以检测阀口的直径和内孔平面度,所述旋转器2设有两组,一左一右的对称着安装在夹具底座3上,所述抵紧气缸1设有两组且一左一右的对称着安装在旋转器2上,相当于两个旋转器2带着两个抵紧气缸1旋转,抵紧气缸1中间卡着阀门4的前后侧面,使得三个阀口露出来,通过旋转器3的旋转,先后的将阀口对着电动孔检测头之下,完成检测。
在本事实例中,包括阀门抵紧块5和阀门固定器6,所述阀门抵紧块5安装在抵紧气/1的前端,阀门4卡紧在两个对称的阀门抵紧块5之间,贴紧阀门4侧壁的阀门抵紧块5一侧边呈贴合阀门外壁形状的内凹槽形状,所述阀门固定器6安装在夹具底座3上,并处于两个阀门抵紧块5的对称轴位置处,用于抵紧阀门4使得阀口处于电动孔检测头的正下方。
所述旋转器2包括支撑架20、分度盘21和旋转轴22,所述分度盘21固定安装在支撑架20上,支撑架20垂直于夹具底座3设置,所述旋转轴22安装在分度盘21的中心轴位置处,两个旋转器2的分度盘21相对立着安装,分度盘21为手动立卧两式分度盘,分度盘的调整角度为90°。
优选的,在旋转轴22的前端设有卡接爪7,所述抵紧气缸1的缸轴固定在卡接爪7内。卡接爪7为三爪或者四爪卡盘,抵紧气缸1的缸轴为圆柱形,为确保阀门4卡紧后旋转以旋转轴22为中心旋转,抵紧气缸1的缸轴与旋转轴22的缸轴保持同轴度,因为本实施例中的黄铜阀门属于三个阀口都处在三个垂直交的位置上,以黄铜阀门的中心点为基准,三个阀口都在相同高度上,所以固定好阀门后,每次旋转三个阀口都在相同的高度位置上接受检测,保持同轴度能避免偏心的情况出现,也能在确定阀门固定器每次顶升的高度距离。
所述阀门固定器6包括顶升气缸60和固定块61,固定块61固定在顶升气缸1的缸轴前端,固定块61呈圆柱形状,固定块61的直径大于阀门4的阀口直径。固定块61用来抵紧阀门4的四个位置,当检测阀门的上阀口时,用于抵紧阀门下端,在阀门的下端有一个平面端,一般固定块的直径大于该平面端的投影位置,但阀门抵紧块没有超过阀门的下端,所以两者不会产生干涉;当检测阀门的左阀口时,固定块用于抵紧在阀门的右阀口处;当检测阀门的右阀口时,固定块用于抵紧在阀门的左阀口处。
以上对本实用新型提供的一种黄铜阀门的孔检测夹具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种黄铜阀门的孔检测夹具,包括轴孔检测器和电动孔检测头,以及安装在括轴孔检测器的检测平台上的抵紧气缸、旋转器和夹具底座,所述旋转器设有两组,一左一右的对称着安装在夹具底座上,所述抵紧气缸设有两组且一左一右的对称着安装在旋转器上,
其特征在于:还包括阀门抵紧块和阀门固定器,所述阀门抵紧块安装在抵紧气缸的前端,阀门卡紧在两个对称的阀门抵紧块之间,贴紧阀门侧壁的阀门抵紧块一侧边呈贴合阀门外壁形状的内凹槽形状,
所述阀门固定器安装在夹具底座上,并处于两个阀门抵紧块的对称轴位置处,用于抵紧阀门使得阀口处于电动孔检测头的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜阀门的孔检测夹具,其特征在于:所述旋转器包括支撑架、分度盘和旋转轴,所述分度盘固定安装在支撑架上,支撑架垂直于夹具底座设置,所述旋转轴安装在分度盘的中心轴位置处,两个旋转器的分度盘相对立着安装。
3.根据权利要求2所述的一种黄铜阀门的孔检测夹具,其特征在于:在旋转轴的前端设有卡接爪,所述抵紧气缸的缸轴固定在卡接爪内。
4.根据权利要求3所述的一种黄铜阀门的孔检测夹具,其特征在于:抵紧气缸的缸轴与旋转轴的缸轴保持同轴度。
5.根据权利要求1所述的一种黄铜阀门的孔检测夹具,其特征在于:所述阀门固定器包括顶升气缸和固定块,固定块固定在顶升气缸的缸轴前端,固定块呈圆柱形状,固定块的直径大于阀门的阀口直径。
6.根据权利要求2所述的一种黄铜阀门的孔检测夹具,其特征在于:分度盘为手动立卧两式分度盘,分度盘的调整角度为90°。
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