CN219996107U - 一种工件加工误差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工误差检测装置，属于工件误差检测技术领域。包括平台，平台顶部设置有夹持器，夹持器顶部滑动连接有活动件，活动件侧壁贯穿有伸缩杆，夹持器侧壁贯穿有位移轴，位移轴圆周外壁滑动连接有位移器，位移器侧壁转动连接有伸缩柱，伸缩柱侧壁转动连接于夹持器。本实用新型通过设置可以转动的夹持器配合检测装置可在工件检测出废料时直接转动夹持器使废料进入到收集箱，对工件废料的快速收集，节约了对多个工件的检测时间，提高了检测效率；设置步进电机带动横向导轨和纵向导轨配合滑动的位移柱实现了对检测装置的横向与纵向调整，可以使检测装置配合于多种外形工件的检测，增加了检测工件的多样性。

Description

一种工件加工误差检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件误差检测技术领域，更具体地说，涉及一种工件加工误差检测装置。

背景技术

机械加工是一种通过外部机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

经过加工的工件通常需要进行相应的质量检测，以确保工件处于合格的状态，符合使用标准。对于工件厚度的检测，需要采用相应的检测柱来进行误差检测，确保工件的误差处于合格标准。

现存的工件加工误差检测装置具有以下不足：当检测器检测出废料时，不能做到快速地收集废料，常需要手动去取下，从而会增加批量检测工件时的检测时间；同时检测装置不能够进行上下左右调节，不适用于不同高度、不同大小的工件，高度外形不同时需要不同的检测装置进行检测，不具有便利性。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种工件加工误差检测装置，以解决上述背景技术中提出现有不能快速做到废料的收集和检测装置多位置调节的问题。

2.技术方案

一种工件加工误差检测装置，包括平台，所述平台顶部设置有夹持器，所述夹持器顶部滑动连接有活动件，所述活动件侧壁贯穿有伸缩杆，所述夹持器侧壁贯穿有位移轴，所述位移轴圆周外壁滑动连接有位移器，所述位移器侧壁转动连接有伸缩柱，所述伸缩柱侧壁转动连接于夹持器，所述平台侧壁固接有外壳，所述外壳内部设置有步进电机一，所述步进电机一贯穿有螺纹轴，所述螺纹轴圆周外壁啮合连接有步进电机二，所述步进电机一侧壁固接有纵向导轨，所述步进电机二侧壁固接有横向导轨，所述纵向导轨滑动配合于横向导轨的内部，所述横向导轨和纵向导轨内部滑动配合有位移柱，所述位移柱内部设置有弹簧，所述位移柱侧壁设置有滚珠，所述横向导轨侧壁开设有滑动道，所述位移柱侧壁固接有检测底座，所述检测底座内部设置有距离传感器。

优选的，所述夹持器顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有推动器，所述夹持器转动连接于螺纹轴的圆周外壁。

优选的，所述平台顶部固接有顶罩，所述平台内部设置有落料槽，所述落料槽底部配合有收集箱。

优选的，所述滚珠滑动配合于滑动道的内部，所述螺纹轴固接于外壳的内壁。

优选的，所述滑动杆配合于夹持器的顶部，所述夹持器转动配合于落料槽的顶部，所述夹持器为前后对称设置。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置可以转动的夹持器配合检测装置可在工件检测出废料时直接转动夹持器使废料进入到收集箱，对工件废料的快速收集，节约了对多个工件的检测时间，提高了检测效率；设置步进电机带动横向导轨和纵向导轨配合检测底座实现了对检测装置的横向与纵向调整，可以使检测装置配合于多种外形工件的检测，增加了检测的工件多样性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶罩内部示意图；

图3为本实用新型的检测调整装置示意图；

图4为本实用新型的检测底座示意图；

图5为本实用新型的位移柱示意图；

图中标号说明：100、平台；110、顶罩；200、夹持器；201、推动器；202、滑槽；210、活动件；211、伸缩杆；220、位移器；221、伸缩柱；230、位移轴；240、落料槽；241、收集箱；300、外壳；310、步进电机一；311、纵向导轨；312、螺纹轴；320、步进电机二；321、横向导轨；322、滑动道；330、检测底座；331、距离传感器；332、位移柱、333、弹簧；334、滚动珠。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种工件加工误差检测装置，包括平台100，平台100顶部设置有夹持器200，夹持器200顶部滑动连接有活动件210，活动件210侧壁贯穿有伸缩杆211，伸缩杆211为市面常见的电动型号，夹持器200侧壁贯穿有位移轴230，位移轴230的两端通过设置有的固定块固接于平台100的顶部，位移轴230圆周外壁滑动连接有位移器220，位移器220带动夹持器200配合位移轴230进行位移，位移器220使用市面常见的直线步进电机，位移器220侧壁转动连接有伸缩柱221，伸缩柱221使用市面常见的电动型号，伸缩柱221侧壁转动连接于夹持器200，平台100侧壁通过螺栓固接有外壳300，外壳300内部设置有步进电机一310，步进电机一310和步进电机二320使用市面常见的型号，步进电机一310贯穿有螺纹轴312，螺纹轴312圆周外壁啮合连接有步进电机二320，步进电机一310侧壁固接有纵向导轨311，步进电机二320侧壁固接有横向导轨321；

在一些实施例中，伸缩杆211、伸缩柱221、位移器220、推动器201、步进电机一310和步进电机二320电性连接有外部多按钮开关，多按钮开关使用市面常见的型号。

纵向导轨311滑动配合于横向导轨321的内部，横向导轨321和纵向导轨311内部滑动配合有位移柱332，位移柱332内部设置有弹簧333，位移柱332侧壁设置有滚珠334，横向导轨321侧壁开设有滑动道322，位移柱332侧壁固接有检测底座330，检测底座330内部设置有距离传感器331；

在一些实施例中，距离传感器331使用市面常见的激光传感器，其电性连接有外部显示器和外部电源，可将检测到的距离数据传输到显示器上，便于操作人员查看数据，显示屏上的数据显示的是用原本距离传感器331之间的距离数据减去距离传感器331测量数据之和的差，即为工件的厚度数据。

具体的，夹持器200顶部开设有滑槽202，滑槽202内部设置有推动器201，推动器201使用市面常见的电动型号，夹持器200转动连接于螺纹轴312的圆周外壁。

进一步的，平台100顶部通过螺栓固接有顶罩110，平台100内部设置有落料槽240落料槽240底部配合有收集箱241，收集箱241可从平台100的侧壁抽出。

值得说明的是，滚珠334滑动配合于滑动道322的内部，螺纹轴312固接于外壳300的内壁。

值得注意的是，滑动杆340配合于夹持器200的顶部，夹持器200转动配合于落料槽240的顶部，夹持器200为前后对称设置。

工作原理：当使用本工件加工误差检测装置时，将工件放置于夹持器200的顶部，接着推动器201推动活动件210靠近工件，伸缩杆211伸展活动件210实现对工件夹持，然后位移器220带动夹持器200夹持的工件位移到顶罩110的内部，最后配合检测底座330伸展到固定长度，距离传感器331会收集到本体到工件的距离，同时配合前后两个检测装置距离得到工件的厚度数据，再由操作人员判断数据符合工件处于误差范围内时，检测底座330缩回，位移器220带动夹持器200的工件从右侧位移出顶罩110；当工件超出误差范围内时，推动器201缩回同时伸缩柱221伸展，使得夹持器200转动，工件脱离夹持掉落到落料槽240底部的收集箱241内部，从而实现对工件废料的快速收集，节约了对多个工件的检测时间，提高了检测效率。当需要配合不同外形和高度的工件进行检测时，步进电机一310位移带动纵向导轨311位移配合滑动的位移柱332实现检测装置的水平位置的调整，步进电机二320位移带动横向导轨321位移配合滑动的位移柱332实现检测装置的竖直位置的调整，可以使检测装置配合于多种外形工件的检测，增加了检测的工件多样性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种工件加工误差检测装置，包括平台(100)，其特征在于：所述平台(100)顶部设置有夹持器(200)，所述夹持器(200)顶部滑动连接有活动件(210)，所述活动件(210)侧壁贯穿有伸缩杆(211)，所述夹持器(200)侧壁贯穿有位移轴(230)，所述位移轴(230)圆周外壁滑动连接有位移器(220)，所述位移器(220)侧壁转动连接有伸缩柱(221)，所述伸缩柱(221)侧壁转动连接于夹持器(200)，所述平台(100)侧壁固接有外壳(300)，所述外壳(300)内部设置有步进电机一(310)，所述步进电机一(310)贯穿有螺纹轴(312)，所述螺纹轴(312)圆周外壁啮合连接有步进电机二(320)，所述步进电机一(310)侧壁固接有纵向导轨(311)，所述步进电机二(320)侧壁固接有横向导轨(321)，所述纵向导轨(311)滑动配合于横向导轨(321)的内部，所述横向导轨(321)和纵向导轨(311)内部滑动配合有位移柱(332)，所述位移柱(332)内部设置有弹簧(333)，所述位移柱(332)侧壁设置有滚珠(334)，所述横向导轨(321)侧壁开设有滑动道(322)，所述位移柱(332)侧壁固接有检测底座(330)，所述检测底座(330)内部设置有距离传感器(331)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工误差检测装置，其特征在于：所述夹持器(200)顶部开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)内部设置有推动器(201)，所述夹持器(200)转动连接于螺纹轴(312)的圆周外壁。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工误差检测装置，其特征在于：所述平台(100)顶部固接有顶罩(110)，所述平台(100)内部设置有落料槽(240)，所述落料槽(240)底部配合有收集箱(241)。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工误差检测装置，其特征在于：所述滚珠(334)滑动配合于滑动道(322)的内部，所述螺纹轴(312)固接于外壳(300)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工误差检测装置，其特征在于：所述检测底座(330)配合于夹持器(200)的顶部，所述夹持器(200)转动配合于落料槽(240)的顶部，所述夹持器(200)为前后对称设置。