CN219996052U - 一种检测叠合板桁架高度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测叠合板桁架高度的装置，涉及建筑施工技术领域，该检测叠合板桁架高度的装置，底部采用磁铁支撑脚架，且本身自重较轻可吸附在模台面上，设置的电子数显卡尺，适合在叠合板混凝土浇筑振捣前后进行高度检测与复核，避免了因混凝土浇筑或振捣后难以快速用卷尺在混凝土面上进行桁架高度检测复核的情况，同时也可以复核浇筑后的混凝土表面高度，防止板厚过高，帮助工人直接在模台面上快速检测桁架高度，减少了工作量，提升生产效率。

Description

一种检测叠合板桁架高度的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种检测叠合板桁架高度的装置。

背景技术

目前大部分的构件厂内部检测叠合板桁架高度的技术仍为人工检测为主，利用卷尺进行目测，这种检测方法受限条件较多，并且难以在混凝土浇筑振捣后进行高度复核，为此，为了工人能够快速并精准地检测各个生产阶段的叠合板桁架高度，参考L型轨道数显卡尺，制作适合固定在叠合板模台上的门架型检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测叠合板桁架高度的装置，解决了目前大部分的构件厂内部检测叠合板桁架高度的技术仍为人工检测为主，利用卷尺进行目测，这种检测方法受限条件较多，并且难以在混凝土浇筑振捣后进行高度复核的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种检测叠合板桁架高度的装置，包括：

电子数显卡尺，用于调节测距仪的高度，使测距仪达到设计高度；

横向参照标尺，连接在电子数显卡尺的外部，用于显示测距仪在水平方向上的位移量；

滑座，滑动设置在横向参照标尺的外部，用于安装测距仪；

红外测距仪，固定安装在滑座的前端，用于测量设计高度到叠合板之间的距离。

进一步的，所述装置还包括：

固定件，固定连接在电子数显卡尺的底端，用于吸附在金属台面上，对整个装置进行固定。

进一步的，所述固定件包括：

角码，为“L”字形结构，对称设置在电子数显卡尺的底部；

槽体，开设在角码的底端；

磁铁，固定在槽体的内部；

螺栓，将角码、电子数显卡尺连接在一起。

进一步的，所述槽体的底面与槽体的底面平齐。

进一步的，所述角码的底面与电子数显卡尺的底面平齐。

进一步的，所述电子数显卡尺具有标尺部和数显部，数显部在标尺部的外侧滑动，并通过手拧螺栓进行固定，数显部能够读取标尺部的数据并显示。

本实用新型提供了一种检测叠合板桁架高度的装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种检测叠合板桁架高度的装置，底部采用磁铁支撑脚架，且本身自重较轻可吸附在模台面上，设置的电子数显卡尺，适合在叠合板混凝土浇筑振捣前后进行高度检测与复核，避免了因混凝土浇筑或振捣后难以快速用卷尺在混凝土面上进行桁架高度检测复核的情况，同时也可以复核浇筑后的混凝土表面高度，防止板厚过高，帮助工人直接在模台面上快速检测桁架高度，减少了工作量，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定件的结构示意图；

图3为本实用新型处于使用状态下的立体图；

图4为设计高度A的示意图；

图5为测距仪到叠合板距离B的示意图。

图中：1、电子数显卡尺；2、固定件；21、角码；22、槽体；23、磁铁；24、螺栓；3、横向参照标尺；4、滑座；5、红外测距仪；6、模台；7、叠合板；8、桁架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种检测叠合板桁架高度的装置，包括电子数显卡尺1、固定件2、横向参照标尺3、滑座4以及红外测距仪5；其中，电子数显卡尺1（电子数显卡尺1具有标尺部和数显部，数显部在标尺部的外侧滑动，并通过手拧螺栓进行固定，数显部能够读取标尺部的数据并显示，电子数显卡尺1为现有公知技术，原理及结构此处不再详述），用于调节测距仪的高度，使测距仪达到设计高度，固定件2，固定连接在电子数显卡尺1的底端，用于吸附在金属台面上，对整个装置进行固定，横向参照标尺3，连接在电子数显卡尺1的外部，用于显示测距仪在水平方向上的位移量，滑座4，滑动设置在横向参照标尺3的外部，用于安装测距仪，红外测距仪5（红外测距仪5为现有公知技术，原理及结构此处不再详述），固定安装在滑座4的前端，用于测量设计高度到叠合板之间的距离。

请参阅图2，固定件2包括角码21、槽体22、磁铁23、螺栓24；

角码21，为“L”字形结构，对称设置在电子数显卡尺1的底部，角码21的底面与电子数显卡尺1的底面平齐；

槽体22，开设在角码21的底端，槽体22的底面与槽体22的底面平齐；

磁铁23，固定在槽体22的内部；

螺栓24，将角码21、电子数显卡尺1连接在一起。

使用时，请参阅图3、4、5，将该装置放置于模台6上，固定件2利用磁铁23,将整个装置吸附固定在模台6上（模台为铁或不锈钢材质，因此能进行吸附），拧松电子数显卡尺1的手拧螺栓，拧松后，数显部能够在标尺部的外部上、下移动，移动的过程中，数显部的数值发生变化，数值代表高度，直至调节到数显部显示的数值为设计高度A（叠合板7的高度+桁架8露出高度，如图4所示），重新拧紧手拧螺栓；

随后，利用红外测距仪5，测量出叠合板7上表面至设计高度A之间的距离B（即桁架8的高度，如图5所示），那么用设计高度A减去距离B，就是叠合板7的厚度C（如图5所示），查看叠合板7的厚度是否符合要求，如果符合要求，再复核桁架8的高度（距离B），若桁架8的高度（距离B）不符合要求，对桁架8的高度（距离B）进行调节即可。

Claims (6)

1.一种检测叠合板桁架高度的装置，其特征在于，包括：

电子数显卡尺（1），用于调节测距仪的高度，使测距仪达到设计高度；

横向参照标尺（3），连接在电子数显卡尺（1）的外部，用于显示测距仪在水平方向上的位移量；

滑座（4），滑动设置在横向参照标尺（3）的外部，用于安装测距仪；

红外测距仪（5），固定安装在滑座（4）的前端，用于测量设计高度到叠合板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种检测叠合板桁架高度的装置，其特征在于，还包括：

固定件（2），固定连接在电子数显卡尺（1）的底端，用于吸附在金属台面上，对整个装置进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种检测叠合板桁架高度的装置，其特征在于，所述固定件（2）包括：

角码（21），为“L”字形结构，对称设置在电子数显卡尺（1）的底部；

槽体（22），开设在角码（21）的底端；

磁铁（23），固定在槽体（22）的内部；

螺栓（24），将角码（21）、电子数显卡尺（1）连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种检测叠合板桁架高度的装置，其特征在于，所述槽体（22）的底面与槽体（22）的底面平齐。

5.根据权利要求3所述的一种检测叠合板桁架高度的装置，其特征在于，所述角码（21）的底面与电子数显卡尺（1）的底面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种检测叠合板桁架高度的装置，其特征在于，所述电子数显卡尺（1）具有标尺部和数显部，数显部在标尺部的外侧滑动，并通过手拧螺栓进行固定，数显部能够读取标尺部的数据并显示。