CN219995845U - 一种竹制品生产用干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹制品生产技术领域，提出了一种竹制品生产用干燥设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有箱体，所述箱体正面的下端通过合页固定连接有门体，所述箱体的内侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱的内侧壁固定连接有加热管，所述箱体的内部活动连接有放置架，所述放置架底端的四个拐角处固定连接有万向轮，所述放置架的内部活动连接有孔板，通过设置的转动机构，通过启动伺服电机带动通槽转动，使得转动盘平稳转动带动固定板转动，进而使得放置架随着转动带动孔板顶端的竹制品进行转动，实现其全方面干燥，避免靠近热源处和远离热源处的竹制品受热不均匀而导致干燥作业的不便，保证竹制品的均匀干燥处理，提高其实用性。

Description

一种竹制品生产用干燥设备

技术领域

本实用新型涉及竹制品生产技术领域，具体涉及一种竹制品生产用干燥设备。

背景技术

竹制品是一种以竹子为加工原料制造的产品，其中在对其生产加工过程中，为了保证竹木与木制品的品质与质量，加强竹木的可塑性，延长其使用寿命，需要对竹子进行烘干处理，而随着社会的发展，使得干燥方式从传统晾晒而改变机械设备对其进行烘干处理。

经检索中国专利号CN213454604U提供了一种竹制品抗菌生产用干燥设备，包括干燥箱、加热箱和控制箱。本实用新型中，通过在干燥箱一侧设置加热箱，该加热箱内设置的电加热格栅板在温度继电器的控制下可实现对流通空气的恒温加热，加热后的空气导入干燥箱内，可对竹制品进行有效的干燥，从竹制品干燥出的湿气混合干燥箱内空气被负压泵抽入除湿机中进行湿气清除，得到干燥的带温度的空气重新导入加热箱内，实现干燥热空气的循环使用，期间，湿度传感器可检测流通空气的湿度，当湿度低于设置值，则PLC控制器自动控制设备停止运行，实现自动干燥的控制，适宜推广使用。

然而在实施相关技术中发现上述干燥设备存在以下问题：现有技术中具有实现自动干燥的控制，适宜推广使用；但是其不便转动烘干，在进行干燥时，不便对竹制品进行转动均匀烘干，使得靠近热源处和远离热源处的竹制品受热不均匀，进而会影响对其干燥效果，导致竹制品干燥作业的不便。

实用新型内容

本实用新型提出一种竹制品生产用干燥设备，解决了相关技术中不便转动烘干的功能的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种竹制品生产用干燥设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有箱体，所述箱体正面的下端通过合页固定连接有门体，所述箱体内部的上端设置有转动机构，所述箱体的内侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱的内侧壁固定连接有加热管，所述箱体的内部活动连接有放置架，所述放置架底端的四个拐角处固定连接有万向轮，所述放置架的内侧壁开设有滑槽，所述放置架的内部活动连接有孔板，所述孔板的两侧固定连接有滑板，所述箱体一侧的下端设置有降温结构，所述箱体顶端的一侧固定连接有负压泵，所述负压泵输入端通过导管与箱体内部连通，所述负压泵的一侧通过导管固定连接有三通方管，所述底板顶端的一侧固定连接有除湿机，所述除湿机一侧通过导管与箱体的内部连通，所述除湿机顶端通过导管与三通方管底端的一端连通。

所述转动机构包括辅助环槽，所述辅助环槽环形开设在箱体内部的上端，所述箱体内部的上端活动连接有转动盘，所述转动盘的四周固定连接有辅助块，所述转动盘底端的两侧固定连接有固定板，所述固定板内部的一侧开设有限位槽，所述放置架两侧的上端固定连接有限位板，所述箱体顶端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端延伸至箱体的内部并通过联轴器与转动盘顶端固定连接，通过启动伺服电机带动通槽转动，使得转动盘平稳转动带动固定板转动，进而使得放置架随着转动带动孔板顶端的竹制品进行转动，实现其全方面干燥，避免靠近热源处和远离热源处的竹制品受热不均匀而导致干燥作业的不便，保证竹制品的均匀干燥处理。

优选的，所述辅助块与辅助环槽的内部之间构成滑动结构，且辅助块一侧与转动盘的表面之间呈焊接一体化结构，使得转动盘的转动更为平稳顺畅。

优选的，所述限位板与限位槽的内部之间构成滑动结构，且限位板和限位槽横截面的形状为倒凸型，实现放置架与固定板之间的拆装，进而便于取出或放入竹制品。

优选的，所述转动盘表面等角度开设有通槽，且通槽的形状为矩形，使得干燥产生含大量湿气的空气可以往上输送，并由负压泵工作输送至除湿机内部。

优选的，所述降温结构包括降温箱，所述降温箱固定连接在箱体一侧的下端，且降温箱顶端的一端固定连接有进水管，所述降温箱底端的另一端固定连接有排水管，且降温箱的内部固定连接有换热管，所述换热管顶端通过导管与三通方管一端的另一端连通，且换热管底端通过导管与箱体的内部连通，通过三通方管使得热空气由导管输送至换热管内部，同时通过外部设备将冷水由进水管输送至降温箱内部，并与降温箱内部的冷水进行换热，而换热后的冷空气通过导管输送至箱体内部，进而可将箱体内部的温度下降，避免门体打开后，热量不慎对工作人员造成的烫伤，同时可避免放置架温度较高导致拉动取出放置架的不便。

优选的，所述换热管的形状为蛇形，且换热管两端通过螺栓与降温箱内壁固定连接，减缓热空气输送速率，延长换热管内部热空气与降温箱内部冷水的接触面积和接触时间，进而提高二者换热效果。

优选的，所述加热管的形状为蛇形，且加热管关于箱体的竖向中轴线对称分布，增大其加热面积，减少加热死角，便于对箱体内部进行加热干燥处理。

优选的，所述滑槽和滑板的形状为等腰梯形，且滑板与滑槽的内部之间构成滑动结构，提高孔板与放置架内壁之间的滑动安装稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设置的转动机构，通过启动伺服电机带动通槽转动，并利用辅助块与辅助环槽内部的滑动，使得转动盘平稳转动带动固定板转动，进而使得放置架随着转动带动孔板顶端的竹制品进行转动，实现其全方面干燥，保证竹制品的均匀干燥处理，避免靠近热源处和远离热源处的竹制品受热不均匀而导致干燥作业的不便，保证竹制品干燥的完整均匀性，同时可利用限位板与限位槽内部的滑动，便于实现放置架与固定板之间的拆装，进而取出或放入竹制品，提高其实用性，从而实现便于转动烘干的作用；

2、本实用新型中通过设置的降温结构，通过三通方管使得热空气由导管输送至换热管内部，同时通过外部设备将冷水由进水管输送至降温箱内部，此时利用蛇形的换热管，减缓热空气输送速率，延长换热管内部热空气与降温箱内部冷水的接触面积和接触时间，进而提高二者换热效果，而换热后的冷空气通过导管输送至箱体内部，进而可将箱体内部的温度下降，避免门体打开后，热量不慎对工作人员造成的烫伤，同时可避免放置架温度较高导致拉动取出放置架的不便，实现对箱体内部干燥后的降温排热，提高其实用性，从而实现便于降温排热的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、转动机构；101、伺服电机；102、辅助块；103、辅助环槽；104、转动盘；105、固定板；106、通槽；107、限位槽；108、限位板；2、箱体；3、门体；4、底板；5、降温结构；501、降温箱；502、进水管；503、排水管；504、换热管；6、除湿机；7、三通方管；8、负压泵；9、加热箱；10、加热管；11、放置架；12、万向轮；13、滑槽；14、滑板；15、孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的竹制品生产用干燥设备的较佳实施例如图1至图4所示：一种竹制品生产用干燥设备，包括底板4，底板4顶端的一侧固定连接有箱体2，箱体2正面的下端通过合页固定连接有门体3，箱体2内部的上端设置有转动机构1，箱体2的内侧壁固定连接有加热箱9，加热箱9的内侧壁固定连接有加热管10，箱体2的内部活动连接有放置架11，放置架11底端的四个拐角处固定连接有万向轮12，放置架11的内侧壁开设有滑槽13，放置架11的内部活动连接有孔板15，孔板15的两侧固定连接有滑板14，箱体2一侧的下端设置有降温结构5，箱体2顶端的一侧固定连接有负压泵8，负压泵8输入端通过导管与箱体2内部连通，负压泵8的一侧通过导管固定连接有三通方管7，底板4顶端的一侧固定连接有除湿机6，除湿机6一侧通过导管与箱体2的内部连通，除湿机6顶端通过导管与三通方管7底端的一端连通。

转动机构1包括辅助环槽103，辅助环槽103环形开设在箱体2内部的上端，箱体2内部的上端活动连接有转动盘104，转动盘104的四周固定连接有辅助块102，转动盘104底端的两侧固定连接有固定板105，固定板105内部的一侧开设有限位槽107，放置架11两侧的上端固定连接有限位板108，箱体2顶端的中间位置处固定连接有伺服电机101，伺服电机101输出端延伸至箱体2的内部并通过联轴器与转动盘104顶端固定连接，通过启动伺服电机101带动通槽106转动，使得转动盘104平稳转动带动固定板105转动，进而使得放置架11随着转动带动孔板15顶端的竹制品进行转动，实现其全方面干燥，避免靠近热源处和远离热源处的竹制品受热不均匀而导致干燥作业的不便。

本实施例中，辅助块102与辅助环槽103的内部之间构成滑动结构，且辅助块102一侧与转动盘104的表面之间呈焊接一体化结构，利用辅助块102与辅助环槽103内部的滑动，使得转动盘104的转动更为平稳顺畅。

本实施例中，限位板108与限位槽107的内部之间构成滑动结构，且限位板108和限位槽107横截面的形状为倒凸型，利用倒凸型限位板108与限位槽107内部的滑动，实现放置架11与固定板105之间的拆装，进而便于取出或放入竹制品。

本实施例中，转动盘104表面等角度开设有通槽106，且通槽106的形状为矩形，利用等角度开设的通槽106，使得干燥产生含大量湿气的空气可以往上输送，并由负压泵8工作输送至除湿机6内部。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的竹制品生产用干燥设备的较佳实施例如图1至图4所示：降温结构5包括降温箱501，降温箱501固定连接在箱体2一侧的下端，且降温箱501顶端的一端固定连接有进水管502，降温箱501底端的另一端固定连接有排水管503，且降温箱501的内部固定连接有换热管504，换热管504顶端通过导管与三通方管7一端的另一端连通，且换热管504底端通过导管与箱体2的内部连通，当对竹制品干燥完成后，可通过三通方管7使得热空气由导管输送至换热管504内部，同时通过外部设备将冷水由进水管502输送至降温箱501内部，此时利用蛇形的换热管504，减缓热空气输送速率，延长换热管504内部热空气与降温箱501内部冷水的接触面积和接触时间，进而提高二者换热效果，而换热后的冷空气通过导管输送至箱体2内部，进而可将箱体2内部的温度下降，避免门体3打开后，热量不慎对工作人员造成的烫伤，同时可避免放置架11温度较高导致拉动取出放置架11的不便，并且换热后的水可通过排水管503排出，便于可利用较热的水进行洗碗、洗手等作业，进而便于利用箱体2内部残留的热量。

本实施例中，换热管504的形状为蛇形，且换热管504两端通过螺栓与降温箱501内壁固定连接，利用蛇形的换热管504，减缓热空气输送速率，延长换热管504内部热空气与降温箱501内部冷水的接触面积和接触时间，进而提高二者换热效果。

进一步，加热管10的形状为蛇形，且加热管10关于箱体2的竖向中轴线对称分布，利用蛇形的加热管10，增大其加热面积，减少加热死角，便于对箱体2内部进行加热干燥处理。

除此之外，滑槽13和滑板14的形状为等腰梯形，且滑板14与滑槽13的内部之间构成滑动结构，利用等腰梯形滑板14与滑槽13内部的滑动，提高孔板15与放置架11内壁之间的滑动安装稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将外部冷水循环设备分别与进水管502和排水管503进行连通，之后利用滑板14与滑槽13内部的滑动，便于根据需要干燥的竹制品大小或数量调节孔板15的数量或孔板15之间的间距，然后将竹制品放置在孔板15顶端，之后利用万向轮12的滚动，将放置架11推入箱体2内部，同时利用倒凸型限位板108与限位槽107内部的滑动，实现放置架11与固定板105之间的滑动卡合固定，之后将门体3关闭；

再启动加热管10，并利用蛇形的加热管10，增大其加热面积，减少加热死角，便于对箱体2内部进行加热干燥处理，同时通过启动伺服电机101带动通槽106转动，并利用辅助块102与辅助环槽103内部的滑动，使得转动盘104平稳转动带动固定板105转动，进而使得放置架11随着转动带动孔板15顶端的竹制品进行转动，实现其全方面干燥，保证竹制品的均匀干燥处理，避免靠近热源处和远离热源处的竹制品受热不均匀而导致干燥作业的不便，同时在干燥完成后；

并且在干燥过程中，可启动负压泵8将含湿气的热空气吸出，并利用三通方管7再由导管输送至除湿机6内部，由除湿机6将此热空气中的湿气去除，而干燥后的热空气再次通过导管输送至箱体2内部，实现对竹制品的循环干燥处理；

而在竹制品干燥完成后，可通过三通方管7和负压泵8将热空气输送至换热管504，之后通过外部设备将冷水由进水管502输送至降温箱501内部，此时利用蛇形的换热管504，减缓热空气输送速率，延长换热管504内部热空气与降温箱501内部冷水的接触面积和接触时间，进而提高二者换热效果，而换热后的冷空气通过导管输送至箱体2内部，进而可将箱体2内部的温度下降，避免门体3打开后，热量不慎对工作人员造成的烫伤，同时可避免放置架11温度较高导致拉动取出放置架11的不便，并且换热后的水可通过排水管503排出，便于可利用较热的水进行洗碗、洗手等作业，进而便于利用箱体2内部残留的热量；

然后可将门体3打开，再利用限位板108与限位槽107内部的滑动，便于实现放置架11与固定板105之间的拆装，进而便于将干燥完成后的竹制品取出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹制品生产用干燥设备，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)顶端的一侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)正面的下端通过合页固定连接有门体(3)，所述箱体(2)内部的上端设置有转动机构(1)，所述箱体(2)的内侧壁固定连接有加热箱(9)，所述加热箱(9)的内侧壁固定连接有加热管(10)，所述箱体(2)的内部活动连接有放置架(11)，所述放置架(11)底端的四个拐角处固定连接有万向轮(12)，所述放置架(11)的内侧壁开设有滑槽(13)，所述放置架(11)的内部活动连接有孔板(15)，所述孔板(15)的两侧固定连接有滑板(14)，所述箱体(2)一侧的下端设置有降温结构(5)，所述箱体(2)顶端的一侧固定连接有负压泵(8)，所述负压泵(8)输入端通过导管与箱体(2)内部连通，所述负压泵(8)的一侧通过导管固定连接有三通方管(7)，所述底板(4)顶端的一侧固定连接有除湿机(6)，所述除湿机(6)一侧通过导管与箱体(2)的内部连通，所述除湿机(6)顶端通过导管与三通方管(7)底端的一端连通；

所述转动机构(1)包括辅助环槽(103)，所述辅助环槽(103)环形开设在箱体(2)内部的上端，所述箱体(2)内部的上端活动连接有转动盘(104)，所述转动盘(104)的四周固定连接有辅助块(102)，所述转动盘(104)底端的两侧固定连接有固定板(105)，所述固定板(105)内部的一侧开设有限位槽(107)，所述放置架(11)两侧的上端固定连接有限位板(108)，所述箱体(2)顶端的中间位置处固定连接有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)输出端延伸至箱体(2)的内部并通过联轴器与转动盘(104)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用干燥设备，其特征在于，所述辅助块(102)与辅助环槽(103)的内部之间构成滑动结构，且辅助块(102)一侧与转动盘(104)的表面之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用干燥设备，其特征在于，所述限位板(108)与限位槽(107)的内部之间构成滑动结构，且限位板(108)和限位槽(107)横截面的形状为倒凸型。

4.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用干燥设备，其特征在于，所述转动盘(104)表面等角度开设有通槽(106)，且通槽(106)的形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用干燥设备，其特征在于，所述降温结构(5)包括降温箱(501)，所述降温箱(501)固定连接在箱体(2)一侧的下端，且降温箱(501)顶端的一端固定连接有进水管(502)，所述降温箱(501)底端的另一端固定连接有排水管(503)，且降温箱(501)的内部固定连接有换热管(504)，所述换热管(504)顶端通过导管与三通方管(7)一端的另一端连通，且换热管(504)底端通过导管与箱体(2)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种竹制品生产用干燥设备，其特征在于，所述换热管(504)的形状为蛇形，且换热管(504)两端通过螺栓与降温箱(501)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用干燥设备，其特征在于，所述加热管(10)的形状为蛇形，且加热管(10)关于箱体(2)的竖向中轴线对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种竹制品生产用干燥设备，其特征在于，所述滑槽(13)和滑板(14)的形状为等腰梯形，且滑板(14)与滑槽(13)的内部之间构成滑动结构。