CN219994748U - 一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，包括管道，所述管道的一侧设有待修复位置，所述管道的内部固定支撑有柔性钢套，所述柔性钢套的内部设有横杆，所述横杆的一侧设有支撑螺纹杆，所述横杆的另一侧设有骨架结构，所述柔性钢套的一端设有调节结构，所述骨架结构包括弧形板和顶紧螺纹杆，所述顶紧螺纹杆转动连接于弧形板的一侧，所述弧形板的另一侧顶紧连接于柔性钢套的内侧表面，所述顶紧螺纹杆的一端螺纹安装有螺纹筒，本方案通过管道内部连接柔性钢套，可以弹性变形进行贴合，结合内部的骨架结构和调节结构，可以分体组合定位后进行支撑安装，利于注浆修复，方便调节使用，安全高效。

Description

一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复领域，更具体地说，涉及一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置。

背景技术

授权公告号CN 213333064 U公开了一种大型压力管道破损的修复结构，包括管底破损洞口、设置在破损段管道上的检修开口以及设置在破损段管道内且贴合顶撑于管道内壁的内衬钢套环；检修开口和破损洞口均通过填充浇筑的微膨胀细石混凝土封堵；检修开口所在管道外侧还设有微膨胀细石混凝土外包，破损洞口壁凿毛处理；破损洞口下方的土体设置微膨胀水泥砂浆封堵加固。本技术方案突破性地采用预制折叠式钢环修复，并结合局部开挖与管道非开挖修复技术，有效提高了作业效率，且修复时间短、底面破坏性地，具有良好的经济效益。

上述公开接结构中，采用高强度的钢套环，而且缺少骨架结构和调节结构，不利于适应性调节来贴合管道内壁，影响紧密型和稳定性，影响注浆修复的安全性，有待进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，通过管道内部连接柔性钢套，可以弹性变形进行贴合，结合内部的骨架结构和调节结构，可以分体组合定位后进行支撑安装，利于注浆修复，方便调节使用，安全高效。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，包括管道，所述管道的一侧设有待修复位置，所述管道的内部固定支撑有柔性钢套，所述柔性钢套的内部设有横杆，所述横杆的一侧设有支撑螺纹杆，所述横杆的另一侧设有骨架结构，所述柔性钢套的一端设有调节结构。

进一步的，所述骨架结构包括弧形板和顶紧螺纹杆，所述顶紧螺纹杆转动连接于弧形板的一侧。

进一步的，所述弧形板的另一侧顶紧连接于柔性钢套的内侧表面，所述顶紧螺纹杆的一端螺纹安装有螺纹筒。

进一步的，所述螺纹筒固定连接于横杆的表面，且等角度均匀分布，通过弧形板连接顶紧螺纹杆和螺纹筒，可以螺纹调节长度进行支撑，提高骨架定位的稳定性。

进一步的，所述调节结构包括调节端头和锥形支撑筒，所述锥形支撑筒连接于调节端头的表面。

进一步的，所述调节端头位于柔性钢套的两端头，且为自由端结构。

进一步的，所述锥形支撑筒的一端设有螺纹环，所述螺纹环螺纹连接于支撑螺纹杆的表面，通过锥形支撑筒连接调节端头，可以调节高度支撑定位，从而改变连接长度进行贴合安装，方便组合使用，适应性高。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过管道内部连接柔性钢套，可以弹性变形进行贴合，结合内部的骨架结构和调节结构，可以分体组合定位后进行支撑安装，利于注浆修复，方便调节使用，安全高效。

（2）通过弧形板连接顶紧螺纹杆和螺纹筒，可以螺纹调节长度进行支撑，提高骨架定位的稳定性。

（3）通过锥形支撑筒连接调节端头，可以调节高度支撑定位，从而改变连接长度进行贴合安装，方便组合使用，适应性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的图1中锥形支撑筒连接的A处放大图。

图中标号说明：

1管道、11待修复位置、12柔性钢套、13横杆、14支撑螺纹环、15骨架结构、16调节结构、17弧形板、18顶紧螺纹杆、19螺纹筒、2调节端头、21锥形支撑筒、22螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，包括管道1，管道1的一侧设有待修复位置11，管道1的内部固定支撑有柔性钢套12，柔性钢套12的内部设有横杆13，横杆13的一侧设有支撑螺纹杆14，横杆13的另一侧设有骨架结构15，柔性钢套12的一端设有调节结构16。

骨架结构15包括弧形板17和顶紧螺纹杆18，顶紧螺纹杆18转动连接于弧形板17的一侧，弧形板17的另一侧顶紧连接于柔性钢套12的内侧表面，顶紧螺纹杆18的一端螺纹安装有螺纹筒19，螺纹筒19固定连接于横杆13的表面，且等角度均匀分布，通过弧形板连接顶紧螺纹杆和螺纹筒，可以螺纹调节长度进行支撑，提高骨架定位的稳定性，可以将柔性的钢板弹性变形后放入管道1内部，然后弹性撑开，可以适应性调节，从而顶紧到管道1内壁，形成柔性钢套12，利于组合安装，然后可以转动顶紧螺纹杆18调节长度，从而结合弧形板17从内部顶紧定位，形成骨架支撑，保证稳定性，利于对待修复位置11进行注浆修复，不用开挖取出管道1，利于维护，方便施工。

实施例2

请参阅图1和图3，一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，包括管道1，管道1的一侧设有待修复位置11，管道1的内部固定支撑有柔性钢套12，柔性钢套12的内部设有横杆13，横杆13的一侧设有支撑螺纹杆14，横杆13的另一侧设有骨架结构15，柔性钢套12的一端设有调节结构16。

调节结构16包括调节端头2和锥形支撑筒21，锥形支撑筒21连接于调节端头2的表面，调节端头2位于柔性钢套12的两端头，且为自由端结构，锥形支撑筒21的一端设有螺纹环22，螺纹环22螺纹连接于支撑螺纹杆14的表面，通过锥形支撑筒连接调节端头，可以调节高度支撑定位，从而改变连接长度进行贴合安装，方便组合使用，适应性高，可以对调节端头2支撑定位，一方面调节连接长度，另一方面可以稳定定位，避免干涉，利于调节使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）的一侧设有待修复位置（11），所述管道（1）的内部固定支撑有柔性钢套（12），所述柔性钢套（12）的内部设有横杆（13），所述横杆（13）的一侧设有支撑螺纹杆（14），所述横杆（13）的另一侧设有骨架结构（15），所述柔性钢套（12）的一端设有调节结构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，其特征在于：所述骨架结构（15）包括弧形板（17）和顶紧螺纹杆（18），所述顶紧螺纹杆（18）转动连接于弧形板（17）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，其特征在于：所述弧形板（17）的另一侧顶紧连接于柔性钢套（12）的内侧表面，所述顶紧螺纹杆（18）的一端螺纹安装有螺纹筒（19）。

4.根据权利要求3所述的一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，其特征在于：所述螺纹筒（19）固定连接于横杆（13）的表面，且等角度均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，其特征在于：所述调节结构（16）包括调节端头（2）和锥形支撑筒（21），所述锥形支撑筒（21）连接于调节端头（2）的表面。

6.根据权利要求5所述的一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，其特征在于：所述调节端头（2）位于柔性钢套（12）的两端头，且为自由端结构。

7.根据权利要求5所述的一种大口径污水管非开挖内衬钢套环后注浆装置，其特征在于：所述锥形支撑筒（21）的一端设有螺纹环（22），所述螺纹环（22）螺纹连接于支撑螺纹杆（14）的表面。