CN215801864U - 基坑混凝土裂缝修复约束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基坑混凝土裂缝修复约束装置，包括基坑混凝土、固定孔位、膨胀支架、支架底座、螺纹支座、固定钢杆和紧固螺母；本实用新型结构充分利用连杆及膨胀连接结构进行约束，充分发挥钢结构性能，形成稳定的基坑混凝土裂缝修复装置。本修复装置在基坑混凝土的裂缝的两侧对应放置，实现全方位的约束，对基坑混凝土的裂缝进行修复约束。本装置对混凝土的裂缝实现约束遏制后，使用混凝土对裂缝进行填补，起到裂缝局部修复的作用。

Description

基坑混凝土裂缝修复约束装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种基坑混凝土裂缝修复约束装置。

背景技术

现有技术中的基坑混凝土为了实现稳定的裂缝修复，通常依靠施工人员的手动修复，难以做到稳固的裂缝修复，防止裂缝的进一步扩大和蔓延。

近年来我国经济持续发展，基坑工程问题已成为岩土工程的一个重要领域。在深基坑开挖过程中，基坑混凝土裂缝修复是基坑工程问题的重要研究内容。根据工程基坑开挖深、大等特点，裂缝修复体系设计与工程施工方案衔接，需考虑方便施工，以提高施工效率，有利于质量控制和安全管理。大体积、大面积摊铺的混凝土，在受水热化、混凝土摊铺不均匀、施工缝布置滞后等易导致的局部裂缝；局部裂缝在大体积、大面积摊铺的混凝土中多表现为，裂缝随机分布，宽度一般不超过3mm，深度一般不超过10mm；采用常规的补浆修复，由于新旧混凝土的凝土特性，衔接性一般存在质量隐患。

为了解决该技术问题，本实用新型设计了一种基坑混凝土裂缝修复装置，利用机械约束的方法，将混凝土处于半干或者具有一定柔性的时候(即混凝土具有一定强度变形时)施加约束力，然后再在混凝土裂缝上施作补浆技术，使补浆液和原混凝土进行约束，防止出现二次裂缝的可能；这种修补适合大体积、大面积摊铺砼的局部修复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有基坑开挖施工中的裂缝修复问题，提出了一种基坑混凝土裂缝修复约束装置，以实现基坑开挖施工时基坑混凝土的裂缝约束及保证修复后的整体力学性能。

本实用新型采用的技术方案为一种基坑混凝土裂缝修复装置，包括基坑混凝土1、固定孔位2、膨胀支架3、支架底座4、螺纹支座5、固定钢杆6和紧固螺母7；本实用新型结构充分利用连杆及膨胀连接结构进行约束，充分发挥钢结构性能，形成稳定的基坑混凝土裂缝修复装置。

在基坑混凝土1上的裂缝两侧布置固定孔位2，膨胀支架3安装在固定孔位2中，膨胀支架3为空心结构；膨胀支架3分为下部的膨胀支撑部和上部的螺纹连接部；支架底座4的内壁和外壁上均设有螺纹；支架底座4的外壁螺纹与膨胀支架3的螺纹连接部通过螺纹配合连接在一起；螺纹支座5由底部螺杆、中间凸台和顶部螺杆三部分组成；螺纹支座5的底部螺杆与支架底座4的内壁螺纹通过螺纹配合连接在一起；固定钢杆6的两端设有连接部，连接部套设在螺纹支座5的中间凸台上，并由紧固螺母7锁紧在螺纹支座5的顶部螺杆上。

进一步地，膨胀支架3的膨胀支撑部由多个膨胀支撑件组成，膨胀支撑件在螺纹连接的支架底座4旋入后，膨胀支撑件被撑开，对由于水热化产生的局部裂纹进行约束。本修复装置在基坑混凝土的裂缝的两侧对应放置，实现全方位的约束，对基坑混凝土的裂缝进行修复约束。本装置对混凝土的裂缝实现约束遏制后，使用混凝土对裂缝进行填补，起到裂缝局部修复的作用。

进一步地，固定孔位2采用钻杆进行钻孔加工，后续补浆进行填平，固定孔位2的孔径尺寸不应超过5mm，深度不大于20mm，以避免对基坑混凝土1的表面产生二次破坏。

进一步的，固定钢杆6两侧设计有方形凸台，凸台上设计有圆形通孔，呈对称放置。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下技术效果。

本实用新型提出了一种基坑混凝土裂缝修复装置，针对现有基坑开挖施工中基坑混凝土裂缝修复困难，修复效果标准不统一的问题，实现了基坑开挖施工时基坑混凝土的快速修复。本实用新型设计的连接结构快速稳固，能够显著提高裂缝修复的作业质量和效率。

本实用新型设计支撑结构由多个裂缝修复结构组成，为可拆卸式构件以及预制构件，可以实现在一定范围内对布置的位置进行相应设计调节，满足不同工程中不同大小的基坑混凝土支撑施工需要；符合绿色施工、文明施工、装配式施工的技术需求。

本实用新型的装配式结构工艺较为简单，装配周期较短，节省现场大量的人力以及时间的支出耗费。

附图说明

图1是基坑混凝土裂缝修复装置示意图。

图2是基坑混凝土裂缝修复装置示意图。

图3是基坑混凝土裂缝修复装置示意图。

图4是膨胀支架的半剖视图。

图中：1：基坑混凝土，2：固定孔位，3：膨胀支架:4：支架底座，5：螺纹支座，6：固定钢杆，7：紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

如图1-4所示，本实用新型采用的技术方案为一种基坑混凝土裂缝修复装置，包括基坑混凝土1、固定孔位2、膨胀支架3、支架底座4、螺纹支座5、固定钢杆6、紧固螺母7；本实用新型利用钢杆连接结构，充分发挥钢结构性能，形成稳定的基坑混凝土裂缝修复装置。

所述的支撑装置以基坑混凝土1为位置参考，修复装置在基坑混凝土上方。修复前，将固定孔位2钻在基坑混凝土1表面产生裂缝的两侧，并将膨胀支架3放入混凝土中的固定孔位2中进行固定。固定孔位2的上方设计有膨胀支架3，能够和支架底座4进行连接。螺纹支座5上的中间凸台为六边形，施工人员将螺纹支座5拧进支架底座4后，把固定钢杆6放置在螺纹支座5上，并通过紧固螺母7进行固定紧固。

固定孔位2的尺寸应较细、较小，以避免对混凝土表面产生大的破坏。固定孔位2的尺寸应满足能够使膨胀支架3固定在混凝土上不至于滑动的程度。膨胀支架3放置在固定孔位2中后，施工人员将支架底座4敲入膨胀支架3的通孔内，使膨胀支架3的外径增大，卡在固定孔位2内，实现固定。支架底座4内径设计有螺纹，跟螺纹支座5进行配合。支架底座4和膨胀支架3之间通过过盈配合的方式进行连接，以避免在连接的过程中产生滑动。固定钢杆6两侧设计有方形凸台，凸台上设计有圆形通孔，呈对称放置。本修复装置在混凝土上呈阵列放置，实现全方位的修复，对混凝土的裂缝进行修复。在本装置对混凝土的裂缝实现遏制后，应使用混凝土对裂缝进行填补，起到裂缝修复和美观的作用。

本实用新型提出了一种基坑混凝土裂缝修复装置，针对现有基坑开挖施工中基坑混凝土裂缝修复困难，修复效果标准不统一的问题，实现了基坑开挖施工时基坑混凝土的快速修复。本实用新型设计的连接结构快速稳固，能够显著提高裂缝修复的作业质量和效率。支撑结构由多个裂缝修复结构组成，为可拆卸式构件以及预制构件，可以实现在一定范围内对布置的位置进行相应设计调节，满足不同工程中不同大小的基坑混凝土支撑施工需要；符合绿色施工、文明施工、装配式施工的技术需求。

Claims (4)

1.基坑混凝土裂缝修复约束装置，其特征在于：在基坑混凝土(1)上的裂缝两侧布置固定孔位(2)，膨胀支架(3)安装在固定孔位(2)中，膨胀支架(3)为空心结构；膨胀支架(3)分为下部的膨胀支撑部和上部的螺纹连接部；支架底座(4)的内壁和外壁上均设有螺纹；支架底座(4)的外壁螺纹与膨胀支架(3)的螺纹连接部通过螺纹配合连接在一起；螺纹支座(5)由底部螺杆、中间凸台和顶部螺杆三部分组成；螺纹支座(5)的底部螺杆与支架底座(4)的内壁螺纹通过螺纹配合连接在一起；固定钢杆(6)的两端设有连接部，连接部套设在螺纹支座(5)的中间凸台上，并由紧固螺母(7)锁紧在螺纹支座(5)的顶部螺杆上。

2.根据权利要求1所述的基坑混凝土裂缝修复约束装置，其特征在于：膨胀支架(3)的膨胀支撑部由多个膨胀支撑件组成。

3.根据权利要求1所述的基坑混凝土裂缝修复约束装置，其特征在于：固定孔位(2)采用钻杆进行钻孔加工，固定孔位(2)的孔径尺寸不应超过5mm，深度不大于20mm。

4.根据权利要求1所述的基坑混凝土裂缝修复约束装置，其特征在于：固定钢杆(6)两侧设计有方形凸台，方形凸台上设计有圆形通孔，呈对称放置。

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