CN219994500U - 一种模块化组装的风阀框体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化组装的风阀框体结构，包括框体，所述的框体为由横向侧板与竖向侧板拼接而成的方形框，所述的横向侧板为方形板，横向侧板前后两侧通过折弯设置有加强筋条，且加强筋条上均匀开有安装通孔，横向侧板左右两侧开有折弯卡条，所述的竖向侧板为方形板，竖向侧板前后两侧通过折弯设置有加强筋条，且加强筋条上均匀开有安装通孔，竖向侧板上下两端开有固定条口，所述的固定条口与折弯卡条相对应，折弯卡条插入固定条口后折弯，所述的折弯卡条在横向侧板一侧至少设置有两个，所述的横向侧板与竖向侧板在开料裁剪时根据产品大小选择对应尺寸。本实用新型具有结构简单、安全有效、使用效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及风阀结构设计技术领域，具体为一种模块化组装的风阀框体结构。
背景技术
风阀主要分为调节阀、防火阀、排烟防火阀、止回阀、密闭阀等，主要结构有，阀框、阀叶片、阀轴、连杆、执行机构等组成；
其中阀框结构主要有焊接方式、铆接方式、插接方式三种；这三种方式均存在不足之处，对于焊接阀框工艺，其加工流程包括剪版-折弯-焊接-打磨-喷漆等工序，生产工时长，需要专业焊接人员，加工环境差，环保问题严重；而铆接阀框的加工流程包括开料-冷弯成型-铆接角码等工序，其需要定单生产，不可尺寸自由互换，铆接根据热胀冷缩脱落，需要铆接专用设备，生产工时长；插接阀框的加工流程包括开料-成型-手工折弯插接等工序，需要定单生产，结构复杂，大尺寸结构不稳定，漏风量大，不适合大尺寸生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化组装的风阀框体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化组装的风阀框体结构，包括框体，所述的框体为由横向侧板与竖向侧板拼接而成的方形框，所述的横向侧板为方形板，横向侧板前后两侧通过折弯设置有加强筋条，且加强筋条上均匀开有安装通孔，横向侧板左右两侧开有折弯卡条，所述的竖向侧板为方形板，竖向侧板前后两侧通过折弯设置有加强筋条，且加强筋条上均匀开有安装通孔，竖向侧板上下两端开有固定条口，所述的固定条口与折弯卡条相对应，折弯卡条插入固定条口后折弯。
进一步的，所述的折弯卡条在横向侧板一侧至少设置有两个。
进一步的，所述的横向侧板与竖向侧板在开料裁剪时根据产品大小选择对应尺寸。
进一步的，所述的折弯卡条以及竖向侧板的对应位置均匀开有通孔，折弯卡条与竖向侧板之间通过固定螺栓固定。
进一步的，所述的横向侧板与竖向侧板之间拼接处通过连接螺栓固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
模块化组装风阀框体可以自由尺寸组合，生产线无人生产，可异地组装，无焊接，结构强度和焊接相同，生产效率高等。
1.本实用新型的模块化组装的风阀框体结构，其中框体通过横向侧板与竖向侧板拼接而成，而横向侧板与竖向侧板可采用自动化设备进行裁剪折弯而成，降低了人工成本，且提高了生产效率。
2.本实用新型的模块化组装的风阀框体结构，横向侧板与竖向侧板采用折弯卡条与固定条口进行连接，这种连接方式首先不需要等待，并且可以异地组装，降低加工时长与成本，并且连接牢固，气密性好。
3.本实用新型的模块化组装的风阀框体结构，其中的横向侧板与竖向侧板在开料裁剪时根据产品大小选择对应尺寸，多尺寸的产品可自由切换，适用性更广。
本实用新型具有结构简单、安全有效、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横向侧板结构示意图；
图3为本实用新型竖向侧板结构示意图；
图中：1-框体；2-横向侧板；3-竖向侧板；4-加强筋条；5-安装通孔；6-折弯卡条；7-固定条口；8-固定螺栓；9-连接螺栓。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种模块化组装的风阀框体结构，包括框体1，所述的框体1为由横向侧板2与竖向侧板3拼接而成的方形框，所述的横向侧板2为方形板，横向侧板2前后两侧通过折弯设置有加强筋条4，且加强筋条4上均匀开有安装通孔5，横向侧板2左右两侧开有折弯卡条6，所述的竖向侧板3为方形板，竖向侧板3前后两侧通过折弯设置有加强筋条4，且加强筋条4上均匀开有安装通孔5，竖向侧板3上下两端开有固定条口7，所述的固定条口7与折弯卡条6相对应，折弯卡条6插入固定条口7后折弯。
其中框体1通过横向侧板2与竖向侧板3拼接而成，而横向侧板2与竖向侧板3可采用自动化设备进行裁剪折弯而成，降低了人工成本，且提高了生产效率；而横向侧板2与竖向侧板3采用折弯卡条6与固定条口7进行连接，这种连接方式首先不需要很长的等待时间，并且可以异地组装，降低加工时长与成本，并且连接牢固，气密性好。
进一步的，所述的折弯卡条6在横向侧板2一侧至少设置有两个。
设置多组的折弯卡条6与固定条口7进行连接，可提高连接的牢固性。
进一步的，所述的横向侧板2与竖向侧板3在开料裁剪时根据产品大小选择对应尺寸。
其中的横向侧板2与竖向侧板3在开料裁剪时根据产品大小选择对应尺寸，多尺寸的产品可自由切换，适用性更广。
进一步的，所述的折弯卡条6以及竖向侧板3的对应位置均匀开有通孔，折弯卡条6与竖向侧板3之间通过固定螺栓8固定。
通过固定螺栓8将折弯卡条6进一步固定到竖向侧板3上，提高牢固性。
进一步的，所述的横向侧板2与竖向侧板3之间拼接处通过连接螺栓9固接。
通过连接螺栓9将横向侧板2与竖向侧板3之间的拼接处进一步固定，提高牢固性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种模块化组装的风阀框体结构，包括框体（1），其特征在于，所述的框体（1）为由横向侧板（2）与竖向侧板（3）拼接而成的方形框，所述的横向侧板（2）为方形板，横向侧板（2）前后两侧通过折弯设置有加强筋条（4），且加强筋条（4）上均匀开有安装通孔（5），横向侧板（2）左右两侧开有折弯卡条（6），所述的竖向侧板（3）为方形板，竖向侧板（3）前后两侧通过折弯设置有加强筋条（4），且加强筋条（4）上均匀开有安装通孔（5），竖向侧板（3）上下两端开有固定条口（7），所述的固定条口（7）与折弯卡条（6）相对应，折弯卡条（6）插入固定条口（7）后折弯。
2.根据权利要求1所述的所一种模块化组装的风阀框体结构，其特征在于，所述的折弯卡条（6）在横向侧板（2）一侧至少设置有两个。
3.根据权利要求1所述的所一种模块化组装的风阀框体结构，其特征在于，所述的横向侧板（2）与竖向侧板（3）在开料裁剪时根据产品大小选择对应尺寸。
4.根据权利要求1所述的所一种模块化组装的风阀框体结构，其特征在于，所述的折弯卡条（6）以及竖向侧板（3）的对应位置均匀开有通孔，折弯卡条（6）与竖向侧板（3）之间通过固定螺栓（8）固定。
5.根据权利要求1所述的所一种模块化组装的风阀框体结构，其特征在于，所述的横向侧板（2）与竖向侧板（3）之间拼接处通过连接螺栓（9）固接。
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