CN219994125U - 一种间隙调节紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种间隙调节紧固装置，其中，间隙调节螺母螺接在两板块的其中一板块上，调节螺栓的螺栓外螺纹杆部穿过间隙调节螺母的内通孔后螺接在另一板块上，通过所述螺栓外螺纹杆部和所述内通孔的局部过盈配合来完成两板块之间的间隙的调节。间隙调节螺母的螺母外螺纹杆部的外螺纹旋向与调节螺杆的螺栓外螺纹杆部的外螺纹旋向相同。调节螺杆的螺栓外螺纹杆部上涂设有物理胶层，该物理胶层的外径大于所述间隙调节螺母的内通孔的内径；或间隙调节螺母的内通孔中涂设有物理胶圈，该物理胶圈的内径小于所述调节螺杆的螺栓外螺纹杆部的外径。该间隙调节紧固装置进一步简化间隙调节步骤，且该间隙调节后的产品连接牢固，强度高，生产成本低。

Description

一种间隙调节紧固装置

技术领域

本实用新型属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种间隙调节螺母及紧固组件。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

汽车装配过程繁杂，通常需将许多板或部件连接，但每个部件的公差精度不一，装配后间隙难以把控，容易导致装配后的连接不稳定，影响到汽车的正常使用。

当前市面上常见的间隙调节紧固装置如图1至图3所示，现有间隙调节螺母10的螺母头部11设有针对内驱动设计的内六角沉孔12，内六角沉孔12与该间隙调节螺母10的内通孔13相通；所述螺母头部11为圆形或六角形。从固定连接有第二板材20的第一板材30这端锁入调节螺栓前，需使用内六角扳拧从第一板材30这端伸入，驱动间隙调节螺母10的内六角沉孔12，来调节间隙。但因所述内六角沉孔12会导致该内六角沉孔12的底部处的螺母壁变薄，强度下降，使用时有断头风险；针对外驱动的圆形或六角形螺母头部11，需使用外六角扳拧从第一块板30和第二块板40的间隙50伸入来驱动圆形或六角形螺母头部11调节，但所述间隙50本身较小必须使用薄扳拧才可行，调节难度极高。

综上所述，当前市面上常见的间隙调节螺母及紧固装置存在结构复杂，调节使用不方便，结合强度低等缺点。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种间隙调节紧固装置，该间隙调节紧固装置可进一步简化间隙调节步骤，提高间隙调节效率和精度；且该间隙调节后的产品连接牢固，强度高，生产成本低。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种间隙调节紧固装置，包括间隙调节螺母和调节螺杆，其中，间隙调节螺母，包括一体组成的螺母头部和螺母外螺纹杆部，及贯穿两者中部的内通孔；

调节螺杆，包括一体组成的螺栓头部和螺栓外螺纹杆部，螺栓外螺纹杆部的外螺纹旋向与所述螺母外螺纹杆部的外螺纹旋向相同；

所述间隙调节螺母螺接在两板块的其中一板块上，所述螺栓外螺纹杆部穿过所述内通孔后螺接在另一板块上，通过所述螺栓外螺纹杆部和所述内通孔的局部过盈配合来完成两板块之间的间隙的调节。

如上所述的一种间隙调节紧固装置，所述调节螺杆的螺栓外螺纹杆部上涂设有物理胶层，该物理胶层的外径大于所述间隙调节螺母的内通孔的内径。

如上所述的一种间隙调节紧固装置，所述物理胶层是涂设在接近螺栓头部的螺栓外螺纹杆部的中上部位置。

如上所述的一种间隙调节紧固装置，所述物理胶层是涂设在接近螺栓头部的第四至第六颗完整螺牙的螺栓外螺纹杆部位置上。

如上所述的一种间隙调节紧固装置，所述间隙调节螺母的内通孔中涂设有物理胶圈，该物理胶圈的内径小于所述调节螺杆的螺栓外螺纹杆部的外径。

上述提供的技术方案具有如下有益效果：

一是，本实用新型间隙调节紧固装置在调节螺杆的螺栓外螺纹杆部上涂设物理胶层，或在间隙调节螺母的内通孔中涂设有物理胶圈，以使调节螺杆的螺栓外螺纹杆部和间隙调节螺母的内通孔过盈配合，将扭矩传递于间隙调节螺母上，以在完成间隙调节螺母和调节螺杆的拧紧装配后，仅需拧调节螺杆即可调节两板块之间的间隙，无需使用特殊的工装或扳拧，简化了操作。

二是，本实用新型间隙调节螺母无需强制要求增设六角沉孔或六角头作为驱动，结构简单，可一次成型，且强度高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有间隙调节螺母的立体结构示意图；

图2是现有间隙调节螺母的剖视结构示意图；

图3是现有间隙调节螺母的装配剖视结构示意图；

图4是本实用新型间隙调节螺母的立体结构示意图；

图5是本实用新型间隙调节螺母的剖视结构示意图；

图6是本实用新型调节螺栓的主视结构示意图；

图7是本实用新型间隙调节螺母装配(拧紧前)的剖视结构示意图；

图8是本实用新型间隙调节螺母装配(拧紧中)的剖视结构示意图；

图9是本实用新型间隙调节螺母装配(拧紧后)的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请参阅图4至图9所示，说明本实用新型一种间隙调节紧固装置，包括间隙调节螺母100和调节螺杆200，通过所述间隙调节螺母100和调节螺杆200的拧紧配合，以实现两板块之间存在的间隙500的调节。

本实用新型间隙调节螺母100，包括一体组成的螺母头部110和螺母外螺纹杆部120，及贯穿所述螺母头部110和螺母外螺纹杆部120中部的内通孔130。

本实用新型间隙调节螺母100无需强制要求增设六角沉孔或六角头作为驱动，结构简单，可一次成型，且强度高。本实施例中，如图5和图6所示的螺母头部110为直径24.80-25.20mm的圆形螺母头部。与所述螺母头部110相接的螺母外螺纹杆部120的长度为20.20-20.40mm，该螺母外螺纹杆部120的外螺纹规格为M14x2.0。所述内通孔130的直径为8.50-8.60mm。

如图6所示，本实用新型调节螺杆200包括一体组成的螺栓头部210和螺栓外螺纹杆部220。所述螺栓外螺纹杆部220的外螺纹旋向与所述间隙调节螺母100的螺母外螺纹杆部120的外螺纹旋向相同。可通过修改所述螺栓外螺纹杆部220的外螺纹旋向与所述螺母外螺纹杆部120的外螺纹旋向，来控制调节螺栓200拧紧时，间隙调节螺母100是旋入还是旋出。所述间隙调节螺母100螺接在两板块的其中一板块上，所述螺栓外螺纹杆部220穿过所述间隙调节螺母100的内通孔130后螺接在另一板块上，通过所述螺栓外螺纹杆部220和所述内通孔130的局部过盈配合来完成两板块的间隙调节。

本实施例中，如图7所示的螺栓头部210为对角20.00-25.00mm的六边形，用于驱动，螺栓头部210形状不限，也可为四边形，六边形，八边形等，也可以是在所述螺栓头部210的中心设有一个六角沉孔的结构，作内驱动用。与所述螺栓头部210相接的螺栓外螺纹杆部220的长度40.00-42.00mm，该螺栓外螺纹杆部220的外螺纹规格为M8x1.25。

本实施例中，所述两板块包括第一板块300和第二板块400，所述第一板块300是由带有内螺纹孔的第一板材310带有导引通孔的第二板材320固定连接而成；所述第二板块400为带有内螺纹孔的第三板材。所述间隙调节螺母100通过螺母外螺纹杆部120螺接在第二板块400上，且所述螺母头部110置于第一板块300和第二板块400的间隙500中。所述调节螺杆200的螺栓外螺纹杆部220穿过第二板块400(第三板材)和螺母头部110，螺接在第一板块300上。具体的，所述调节螺杆200的螺栓外螺纹杆部220依穿过第二板块400、螺母头部110和第二板材320，螺接在第一板材上。

本实用新型调节螺杆200的螺栓外螺纹杆部220和间隙调节螺母100的内通孔130的局部过盈配合结构包括以下两种实施方案。

实施方案一，本实用新型调节螺杆200的螺栓外螺纹杆部220上涂设有物理胶层230(NYLOK)，该物理胶层230的外径大于所述间隙调节螺母100的内通孔130的内径，以在本实用新型间隙调节螺母100和调节螺杆200的拧紧配合中，通过该物理胶层230和内通孔130的过盈配合实现调节螺杆200与间隙调节螺母100的局部过盈配合。最佳的，所述物理胶层230是涂设在接近螺栓头部210的螺栓外螺纹杆部220的中上部位置。

本实施例中，所述物理胶层230是涂设在接近螺栓头部210的第四至第六颗完整螺牙的螺栓外螺纹杆部220位置上，且所述物理胶层230的厚度为0.20-0.30mm。

请结合图7至图9所示的间隙调节螺母装配过程：

如图7所示，在本实用新型间隙调节螺母100和调节螺杆200拧紧前，先将间隙调节螺母100螺锁于第三板材中；然后将调节螺杆200由第三板材端锁入。

如图8所示的间隙调节螺母100和调节螺杆200的拧紧过程中，螺栓外螺纹杆部220上的物理胶层230接触到间隙调节螺母100的内通孔130时，由于涂设物理胶层230的原因，螺栓外螺纹杆部220外径增大，并与该内通孔130产生过盈干涉。故当调节螺栓200顺时针方向A拧入时，通过过盈配合将扭矩传递于间隙调节螺母100上，致使间隙调节螺母100逆时针方向B旋转，由于间隙调节螺母100的螺母外螺纹杆部120的外螺纹旋向与调节螺栓200的螺栓外螺纹杆部220的外螺纹旋向相同，故间隙调节螺母100会朝着第一板材310和第二板材320的方向旋出。

如图9所示，当所述间隙调节螺母100的螺母头部110贴紧第二板材320，及调节螺栓200的螺栓头部210贴紧第三板材时，便完成间隙调节螺母100和调节螺杆200的拧紧装配。

实施方案二，本实用新型间隙调节螺母100的内通孔130上涂设有物理胶圈(NYLOK))，该物理胶圈的内径小于所述调节螺杆200的螺栓外螺纹杆部220的外径，通过该物理胶圈和螺栓外螺纹杆部220的过盈配合实现调节螺杆200与间隙调节螺母100的局部过盈配合。

在间隙调节螺母100和调节螺杆200的拧紧过程中，当螺栓外螺纹杆部220接触到间隙调节螺母100的内通孔130上的物理胶圈时，由于涂设物理胶圈的原因，间隙调节螺母100的内通孔130内径减小，并与该螺栓外螺纹杆部220产生过盈干涉。故当调节螺栓200顺时针方向拧入时，通过过盈配合将扭矩传递于间隙调节螺母100上，致使间隙调节螺母100逆时针方向旋转，并朝着第一板材310和第二板材320的方向旋出，完成间隙调节螺母100和调节螺杆200的拧紧装配。

完成拧紧装配的间隙调节螺母100和调节螺杆200，如需调整第一板块300和第二板块400的间隙500，仅需拧调节螺杆200即可，无需使用特殊的工装或扳拧。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种间隙调节紧固装置，包括间隙调节螺母(100)和调节螺杆(200)，其特征是，其中，

间隙调节螺母(100)，包括一体组成的螺母头部(110)和螺母外螺纹杆部(120)，及贯穿两者中部的内通孔(130)；

调节螺杆(200)，包括一体组成的螺栓头部(210)和螺栓外螺纹杆部(220)，螺栓外螺纹杆部(220)的外螺纹旋向与所述螺母外螺纹杆部(120)的外螺纹旋向相同；

所述间隙调节螺母(100)螺接在两板块的其中一板块上，所述螺栓外螺纹杆部(220)穿过所述内通孔(130)后螺接在另一板块上，通过所述螺栓外螺纹杆部(220)和所述内通孔(130)的局部过盈配合来完成两板块之间的间隙(500)的调节；所述调节螺杆(200)的螺栓外螺纹杆部(220)上涂设有物理胶层(230)，该物理胶层(230)的外径大于所述间隙调节螺母(100)的内通孔(130)的内径。

2.根据权利要求1所述的一种间隙调节紧固装置，其特征是，所述物理胶层(230)是涂设在接近螺栓头部(210)的螺栓外螺纹杆部(220)的中上部位置。

3.根据权利要求1所述的一种间隙调节紧固装置，其特征是，所述物理胶层(230)是涂设在接近螺栓头部(210)的第四至第六颗完整螺牙的螺栓外螺纹杆部(220)位置上。

4.根据权利要求1所述的一种间隙调节紧固装置，其特征是，所述间隙调节螺母(100)的内通孔(130)中涂设有物理胶圈，该物理胶圈的内径小于所述调节螺杆(200)的螺栓外螺纹杆部(220)的外径。