CN219994119U - 双头牙自攻螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头牙自攻螺丝，包括光杆部，光杆部的一端设有第一螺柱部、另一端设有第二螺柱部，光杆部的侧面压有两扳转槽，两扳转槽间形成扳转柱，扳转柱上开设有铆接穿孔，铆接穿孔的孔口设在扳转槽的槽底，铆接穿孔内插装有可在内作转动的铆接柱，铆接柱的一端设有紧贴一扳转槽槽底的一体拨片、另一端设有紧贴另一扳转槽槽底的分体拨片，分体拨片上开设有铆接连接孔，铆接柱的一端穿入铆接连接孔并与分体拨片实现铆接；一体拨片和分体拨片上均具有两间隔夹角呈180°的扭转片，当一体拨片和分体拨片绕铆接柱的轴线作90°转动时，两扭转片伸出扳转槽。该双头牙自攻螺丝具有预旋装方便省力的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

双头牙自攻螺丝

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说，它涉及一种双头牙自攻螺丝。

背景技术

中间位置设置有光杆的双头牙自攻螺丝广泛运用在家具组装上。为了方便双头牙自攻螺丝的旋装，会将中间位置设置有光杆压扁，形成可使用扳手工具旋动的扳转柱。

双头牙自攻螺丝的至少一端具有自攻结构，为了方便旋装，普遍会在家具上预打孔。在预打孔位置旋装双头牙自攻螺丝时，若使用扳手工具，则因施力力臂过长而导致旋动速度慢；若手动直接旋装，压扁的光杆部位无施力处，则旋装费劲，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种双头牙自攻螺丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双头牙自攻螺丝，该双头牙自攻螺丝具有预旋装方便省力的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种双头牙自攻螺丝，包括光杆部，光杆部的一端同轴线设置有第一螺柱部、另一端同轴线设置有第二螺柱部，第二螺柱部未与所述光杆部相连接的一端具有自攻头，所述光杆部的侧面压有两间隔夹角呈180°的扳转槽，两所述扳转槽间形成设在光杆部上且呈非回转柱状的扳转柱，扳转柱上开设有沿其径向作延伸的铆接穿孔，铆接穿孔的孔口设在所述扳转槽的槽底，所述铆接穿孔内插装有可在内作转动的铆接柱，铆接柱的一端设有紧贴一扳转槽槽底的一体拨片、另一端设有紧贴另一扳转槽槽底的分体拨片，分体拨片上开设有铆接连接孔，所述铆接柱未与一体拨片相连接的一端穿入铆接连接孔并与分体拨片实现铆接；所述一体拨片和分体拨片上均具有两间隔夹角呈180°的扭转片，当所述一体拨片和分体拨片绕铆接柱的轴线作90°转动时，两扭转片伸出扳转槽。

本实用新型进一步设置为：所述一体拨片和/或分体拨片面向扳转槽的一端设有定位凸起，所述扳转槽的槽底具有适配定位凸起的定位凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述一体拨片和分体拨片的形状、大小均相同。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的双头牙自攻螺丝，该双头牙自攻螺丝在两扭转片伸出扳转槽时，方便手动旋装螺丝，在预安装阶段方便施力，旋装便捷；而在两扭转片缩回扳转槽时，仍可搭配扳手工具进行最终阶段的旋装，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种双头牙自攻螺丝，包括光杆部1，光杆部1的一端同轴线设置有第一螺柱部2、另一端同轴线设置有第二螺柱部3，第二螺柱部3未与所述光杆部相连接的一端具有自攻头4，所述光杆部1的侧面压有两间隔夹角呈180°的扳转槽5，两所述扳转槽5间形成设在光杆部1上且呈非回转柱状的扳转柱6，扳转柱6上开设有沿其径向作延伸的铆接穿孔7，铆接穿孔7的孔口设在所述扳转槽5的槽底，所述铆接穿孔7内插装有可在内作转动的铆接柱8，铆接柱8的一端设有紧贴一扳转槽槽底的一体拨片9、另一端设有紧贴另一扳转槽槽底的分体拨片10，分体拨片10上开设有铆接连接孔11，所述铆接柱8未与一体拨片9相连接的一端穿入铆接连接孔11并与分体拨片10实现铆接；所述一体拨片9和分体拨片10上均具有两间隔夹角呈180°的扭转片12，当所述一体拨片9和分体拨片10绕铆接柱8的轴线作90°转动时，两扭转片12伸出扳转槽5。

进一步的，所述一体拨片9和分体拨片10的形状、大小均相同。

在本实施方案中，当双头牙自攻螺丝的自攻头4端处预安装阶段时，可手动将一体拨片9和分体拨片10上的扭转片12转动至伸出扳转槽5状态，此时，可使用伸出扳转槽5的扭转片12作为转动双头牙自攻螺丝的握持部，有助于施力，在逐渐旋入过程中，仅通过扭转片12已无法提供足够扭矩，此时，将扭转片12转动至缩回扳转槽5状态，使用扳手工具夹紧扳转柱6，对双头牙自攻螺丝实施进一步旋入，完成最终阶段的旋装。

实施例2

参见图1所示，本实施例所涉及的一种双头牙自攻螺丝，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述一体拨片9面向扳转槽5的一端设有定位凸起13，所述扳转槽5的槽底具有适配定位凸起的定位凹槽14。

在本实施方案中，通过定位凸起13配合定位凹槽14的设置，起到了对复位后的一体拨片9及联动的分体拨片10的定位作用。

本实用新型所涉及的双头牙自攻螺丝，该双头牙自攻螺丝在两扭转片伸出扳转槽时，方便手动旋装螺丝，在预安装阶段方便施力，旋装便捷；而在两扭转片缩回扳转槽时，仍可搭配扳手工具进行最终阶段的旋装，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.双头牙自攻螺丝，包括光杆部，光杆部的一端同轴线设置有第一螺柱部、另一端同轴线设置有第二螺柱部，第二螺柱部未与所述光杆部相连接的一端具有自攻头，其特征在于：所述光杆部的侧面压有两间隔夹角呈180°的扳转槽，两所述扳转槽间形成设在光杆部上且呈非回转柱状的扳转柱，扳转柱上开设有沿其径向作延伸的铆接穿孔，铆接穿孔的孔口设在所述扳转槽的槽底，所述铆接穿孔内插装有可在内作转动的铆接柱，铆接柱的一端设有紧贴一扳转槽槽底的一体拨片、另一端设有紧贴另一扳转槽槽底的分体拨片，分体拨片上开设有铆接连接孔，所述铆接柱未与一体拨片相连接的一端穿入铆接连接孔并与分体拨片实现铆接；所述一体拨片和分体拨片上均具有两间隔夹角呈180°的扭转片，当所述一体拨片和分体拨片绕铆接柱的轴线作90°转动时，两扭转片伸出扳转槽。

2.根据权利要求1所述的双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述一体拨片和/或分体拨片面向扳转槽的一端设有定位凸起，所述扳转槽的槽底具有适配定位凸起的定位凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述一体拨片和分体拨片的形状、大小均相同。