CN211615404U - 一种梅花活动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手工工具技术领域，具体涉及一种梅花活动扳手，包括头部以及与头部连接的柄部，所述的头部中部开有用于放置螺栓或螺母的圆形闭口扳口，所述的柄部内中空且内壁设置内螺纹，中空的柄部内设置有与柄部内螺纹相啮合的蜗杆，所述的蜗杆中部外侧具有螺旋齿，所述头部与柄部的连接端开设有供蜗杆贯穿的通孔，所述的柄部或者头部上开设凹槽，所述的扳口的内壁匀设有若干角孔，对应通孔处扳口内壁无角孔设置呈弧形，与通孔相对的扳口内壁另一面呈平面设置。该扳手，能够拧紧不同规格的螺丝，满足不同情景的需求。

Description

一种梅花活动扳手

技术领域

本实用新型属于手工工具技术领域，具体涉及一种梅花活动扳手。

背景技术

目前，扳手种类很多，根据开口宽度是否可调，分为活动扳手与非活动扳手。

活动扳手简称活扳子，其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺栓或螺母，使用起来很方便，当拧大螺母时，所用力矩较大，由于蜗杆齿数较少，易伤害蜗杆轮齿。拧动小螺母时 ，所用力矩不是较小，但螺母过小易打滑，由于扳手头部开口配合不是很紧密，打滑时易造成螺母棱角变形，更容易碰伤手指。在使用活动扳手时，活动钳口朝向内侧，用力一定要均匀，以免损坏扳手或螺母，造成打滑而发生事故。

非活动扳手分为呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手等。

呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。呆扳手主要分为双头呆扳手和单头呆扳手。双头呆扳手两端的开口大小一般是根据标准螺帽相邻的两个尺寸而定。呆扳手，规格固定，力度大。作用广泛，主要作用于机械检修、设备装置、家用装修、汽车修理等范畴。双头呆扳手是一种通用工具，是装配机床或备件及交通运输、农用机械维修必需的手工具。一把呆扳手最多只能拧动两种相邻规格的六角头或方头螺栓、螺母，故使用范围较活动扳手小。

梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。

梅花板手的两端带有空心的圈状扳口，扳口内侧呈六角、十二角的梅花形纹。并且两端分别弯成一定角度。由于梅花扳手具有扳口壁薄和摆动角度小的特点，在工作空间窄狭的地方或者螺帽密布的地方使用最为适宜。

两用扳手是呆扳手与梅花扳手的合成形式，其两端分别为呆扳手和梅花扳手，故而兼有两者的优点。一把两用扳手只能拧转一种尺寸的螺栓或螺母。

套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，

专门用于扳拧六角螺帽的螺纹紧固件。操作时，根据作业需要更换套筒、接长或缩短手柄。

综上，活动扳手所承受力矩较小，开口松动，易打滑；非活动扳手所承受力矩较大，使用时需根据螺栓或螺母跟换扳手，不能满足不同口径螺母的扳手需要，需要改进。

公开号为CN203092414U的专利文献公开了一种八角梅花扳手，它包括主手柄和辅助手柄，主手柄上设置有八角梅花闭口扳手头，该八角梅花闭口扳手头经转轴与主手柄转动连接，辅助手柄与主手柄滑配合，增设了辅助手柄，不用石程收缩状态，该扳手从手柄方面进行改进，能够使用不同长度环境的需求，但是并不能满足不同螺母的需求，所以不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题一种梅花活动扳手，该扳手，能够拧紧不同规格的螺丝，满足不同场景的需求。

本发明的技术方案是：

包括头部以及与头部连接的柄部，所述的头部中部开有用于放置螺栓或螺母的圆形闭口扳口，所述的柄部内中空且内壁设置内螺纹，中空的柄部内设置有与柄部内螺纹相啮合的蜗杆，所述的蜗杆中部外侧具有螺旋齿，所述头部与柄部的连接端开设有供蜗杆贯穿的通孔，所述的柄部或者头部上开设凹槽，所述的扳口的内壁匀设有若干角孔，对应通孔处扳口内壁无角孔设置呈弧形，与通孔相对的扳口内壁另一面呈平面设置。

具体的，所述的头部有两个，分别与柄部的两端螺纹连接，每个头部与柄部连接端分别设置有供蜗杆贯穿的通孔，通孔内壁设置与蜗杆上外螺纹相啮合的内螺纹。

具体的，所述的头部有两个，分别与柄部一体设置，每个头部与柄部连接端分别设置有供蜗杆贯穿的通孔，通孔内壁设置与蜗杆上外螺纹相啮合的内螺纹。

具体的，所述的柄部的两端部分别设置有直径小于柄部的凸起，所述的凸起外壁设置外螺纹，所述的头部的通孔的内壁上设置与该凸起的外螺纹相吻合的内螺纹，所述的凸起中空且内壁设置与所述的蜗杆相啮合的内螺纹。

具体的，所述的蜗杆的两个端部至少一端部设置扳唇，设置在上端的为上扳唇，设置在下端的为下扳唇，所述的上扳唇外边缘和所述蜗杆的螺旋齿外边缘一致，所述的上扳唇为外六方型，端部磨砂处理；所述下扳唇外边缘和所述蜗杆的螺旋齿的内边缘一致，所述的下扳唇为外六方型，端部磨砂处理，防止顶紧螺母时打滑。

具体的，所述的凹槽有两个，分别为上凹槽和下凹槽，所述的上凹槽贯穿柄部的侧壁，所述的下凹槽贯穿柄部的侧壁。

具体的，所述的头部呈圆形或者六角形。

具体的，所述的头部与柄部连接处设置加强筋，所述的加强筋与头部一体成型设置，增加了连接处的牢固性。

本实用新型的有益效果是：一种梅花活动扳手，坚固耐用，适合多种规格的螺栓或螺母。首先，该扳手的柄部内中空，所述的柄部内中空且内壁设置内螺纹，中空的柄部内设置有能在柄部内移动的蜗杆，所述头部与柄部的连接端开设有供蜗杆贯穿的通孔，所述的柄部或者头部上开设凹槽，所述的扳口的内壁匀设有若干角孔，对应通孔处扳口内壁无角孔设置呈弧形，与通孔相对的扳口内壁另一面呈平面设置，用于固定小于板口的螺栓或螺母，防止螺栓或螺母的棱角进入角孔，造成蜗杆和螺母接触面较小，无法顶紧螺母，在拧紧时发生打滑现象；对应通孔处扳口内壁无角孔设置呈弧形，去掉下部角孔是方便所述蜗杆进出，其次，所述蜗杆在承受较大力矩时，分配到其中每一个丝上力矩就小的很多，在使用时，不会轻易损坏；再次，凹槽的位置设置，在使用时正好接近大拇指位置，方便调节蜗杆；此外，所述本实用新型头部和所述柄部设置个数和连接方式可根据实际需要设置，一端采用螺丝连接，另一端可采用整体结构，在蜗杆穿进去之后，拧紧所述头部，而且拧紧后也可以再焊接牢固，这样更坚实耐用。

本发明梅花活动扳手结构新颖，设计合理，用于紧固不同规格的螺栓或螺母，使用灵活，为设备检修提供了很好的工具，使用方便，从而提高设备维护及检修效率。

附图说明

图1为实施例1提供的活动扳手的结构示意图；

图2为实施例2提供的活动扳手的结构示意图；

图3为实施例3提供的活动扳手的结构示意图；

图4为实施例4提供的活动扳手的结构示意图；

图5为实施例5提供的活动扳手的结构示意图;

图6为实施例6提供的活动扳手的结构示意图。

1头部、11板口、12螺纹、13加强筋、2柄部、21凸起、22上凹槽、23下凹槽、3蜗杆、31上扳唇、32下扳唇。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明

实施例1

如图1所示为本实施例提供的一种梅花活动扳手的结构示意图，其包括头部1以及与圆形头部1连接的柄部2，所述的头部1中部开有用于放置螺栓或螺母的圆形闭口扳口11，所述的柄部2内中空，所述的柄部内中空且内壁设置内螺纹，中空的柄部2内设置有与柄部2内螺纹相啮合进行旋转移动的蜗杆3，所述的蜗杆3中部外侧具有螺旋齿，所述头部1与柄部2的连接端开设有供蜗杆3贯穿的通孔，所述的柄部2上开设两个凹槽，分别为上凹槽22和下凹槽23，所述的上凹槽22贯穿柄部2的侧壁从而可露出蜗杆3，所述的下凹槽23贯穿柄部2的侧壁从而可露出蜗杆3，以方便拨动蜗杆3，所述的扳口11的内壁匀设有若干角孔，对应通孔处扳口11内壁无角孔设置呈弧形，与通孔相对的扳口11内壁另一面呈平面设置。所述的头部1与柄部2连接处设置加强筋13，所述的加强筋13与头部一体成型设置，增加了连接处的牢固性。

所述的头部1有两个，分别与柄部2的两端螺纹连接，每个头部1与柄部2连接端分别设置有供蜗杆3贯穿的通孔，通孔内壁设置与蜗杆3上外螺纹相啮合的内螺纹，两个头部1的扳口直径不同以适用于不同螺母的情况。

本实施例中所述的蜗杆3的两个端部分别设置扳唇，分别为上扳唇31和下扳唇32，所述的上扳唇31外边缘和所述蜗杆3的螺旋齿外边缘一致，所述的上扳唇31为外六方型，端部磨砂处理，防止在紧螺母时打滑；所述下扳唇32外边缘和所述蜗杆3的螺旋齿的内边缘一致，所述的下扳唇32为外六方型，端部磨砂处理，防止顶紧螺母时打滑。

本实施例中，扳手有两个所述头部1，为两用梅花活动扳手，两个所述头部1的所述板口11采用两个不同大小，大板口用于拧紧较大螺栓或螺母，小板口用于拧紧较小螺栓或螺母，让扳手应用范围达到最大化，以适应不同规格的螺栓或螺母，而且两个所述扳手头部1是可以更换的，已达到节约的目的。所述蜗杆3为带丝结构，从扳手柄部2一端旋转进入，拧紧扳手的两个所述头部1，而且使所述头部1在一个平面内。

本实施例提供的活动扳手使用过程如下：根据螺栓或螺母大小选择使用扳手哪一头，由于该扳手的板口11大小可调，选择时并没有那么严格，用扳手所述头部1套住螺栓或螺母，使用拇指从一端凹槽处拨动所述蜗杆3前进或后退，达到蜗杆3的一端扳唇紧贴螺栓或螺母，然后手握扳手一端，逆时针或顺时针柠动螺栓或螺母，达到拆卸或者拧紧螺栓或者螺母的目的。

实施例2

如图2所示为本实施例提供的活动扳手的结构示意图，与实施例1不同之处在于：所述的头部1有两个，一个头部1与柄部2一体成型设置，而另一个头部与柄部2螺纹连接，每个头部1与柄部2连接端分别设置有供蜗杆3贯穿的通孔，通孔内壁设置与蜗杆3上螺旋齿相啮合的内螺纹，减少加工制作程序，而且增加牢固性，本实施例提供的扳手在组装时，将蜗杆3从头部与柄部螺纹连接端旋转进入扳手柄部2后，拧紧所述扳手头部，如果觉得不够牢固，可以在连接部位焊接达到增加牢固性的目的，其使用方法是相同的，都是通过凹槽处拨动蜗杆3使其前进或者后退达到顶紧螺母的目的。

实施例3

如图3所示为本实施例提供的活动扳手的结构示意图，与实施例1不同之处在于：所述柄部2的一端螺纹连接有带扳口11的头部，所述的柄部2的两端部分别设置有直径小于柄部2的凸起21，所述的凸起21上设置外螺纹，所述的头部1的通孔的内壁上设置与该凸起21的外螺纹相吻合的内螺纹，所述的蜗杆3穿过凸起21与头部1连接。所述的凸起21外壁设置外螺纹，所述的头部1的通孔的内壁上设置与该凸起的外螺纹相吻合的内螺纹12，所述的凸起21中空且内壁设置与所述的蜗杆3上的螺旋齿相啮合的内螺纹。所述扳手柄部2另一端开有圆孔，方便悬挂其他工具，所述的凹槽只有一个，位于与头部1连接的柄部2的一端处，而相对应的所述的蜗杆I只有上端设置有上扳唇31。

实施例4

如图4所示为本实施例提供的活动扳手的结构示意图，本实施例提供的梅花活动扳手为单头单用，是在实施例3的基础上进行的改进，与实施例3所不同的是：所述一端连接头部1的柄部2与头部为一体成型结构，减少加工制作程序，而且增加牢固性。而所述扳手柄部2另一端端处设置凸起21，凸起21处螺纹连接开有圆孔的端头，可以从此端把蜗杆3旋转进入，而相对应的所述的蜗杆I只有上端设置有上扳唇31，又方便悬挂其他工具，增加了方便性。

实施例5

如图5所示为本实施例提供的一种活动扳手的结构示意图，本实施例所描述的一种梅花活动单用扳手，是在实施例1的基础上进行的改进，与实施例1所不同的是：所述扳手头部1为六角形，其他结构与实施例1提供的扳手结构和使用方法相同，六角形的扳手头部在生产加工过程了简化了加工制作的难度。

实施例6

如图6所示为本实施例所提供的一种梅花活动单用扳手，是在实施例4的基础上进行的改进，与实施例4所不同的是：所述扳手柄部2上不开凹槽，在扳手头部1开有凹槽，通过凹槽用于拨动控制蜗杆3的进出，从而调节板口11大小，在操作时，凹槽距离拇指很近，操作也是很方便。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种梅花活动扳手，包括头部（1）以及与头部（1）连接的柄部（2），其特征在于，所述的头部（1）中部开有用于放置螺栓或螺母的闭口扳口（11），所述的柄部（2）内中空且内壁设置内螺纹，中空的柄部（2）内设置有与柄部（2）内螺纹相啮合的蜗杆（3），所述的蜗杆（3）中部外侧具有螺旋齿，所述头部（1）与柄部（2）的连接端开设有供蜗杆（3）贯穿的通孔，所述的柄部（2）或者头部（1）上开设凹槽，所述的扳口（11）的内壁匀设有若干角孔，对应通孔处扳口（11）内壁无角孔设置呈弧形，与通孔相对的扳口（11）内壁另一面呈平面设置。

2.根据权利要求1所述梅花活动扳手，其特征在于，所述的头部（1）有两个，分别与柄部（2）的两端螺纹连接，每个头部（1）与柄部（2）连接端分别设置有供蜗杆（3）贯穿的通孔，通孔内壁设置与蜗杆上外螺纹相啮合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述梅花活动扳手，其特征在于，所述的头部（1）有两个，分别与柄部（2）一体设置，每个头部（1）与柄部（2）连接端分别设置有供蜗杆（3）贯穿的通孔，通孔内壁设置与蜗杆上外螺纹相啮合的内螺纹。

4.根据权利要求2所述梅花活动扳手，其特征在于，所述的柄部（2）的两端部分别设置有直径小于柄部（2）的凸起（21），所述的凸起（21）外壁设置外螺纹，所述的头部（1）的通孔的内壁上设置与该凸起的外螺纹相吻合的内螺纹（12），所述的凸起中空且内壁设置与所述的蜗杆（3）相啮合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述梅花活动扳手，其特征在于，所述的蜗杆（3）的两个端部至少一端部设置扳唇，设置在上端的为上扳唇（31），设置在下端的为下扳唇（32），所述的上扳唇（31）外边缘和所述蜗杆（3）的螺旋齿外边缘一致，所述的上扳唇（31）为外六方型，端部磨砂处理；所述下扳唇（32）外边缘和所述蜗杆（3）的螺旋齿的内边缘一致，所述的下扳唇（32）为外六方型，端部磨砂处理。

6.根据权利要求3或者4所述梅花活动扳手，其特征在于，所述的凹槽有两个，分别为上凹槽（22）和下凹槽（23），所述的上凹槽（22）贯穿柄部（2）的侧壁，所述的下凹槽（23）贯穿柄部（2）的侧壁。

7.根据权利要求1所述梅花活动扳手，其特征在于，所述的头部（1）呈圆形或者六角形。

8.根据权利要求1所述梅花活动扳手，其特征在于，所述的头部（1）与柄部（2）连接处设置加强筋（13），所述的加强筋（13）与头部一体成型设置。

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