CN219994049U - 一种空腔铸造液压缸底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空腔铸造液压缸底结构，属于液压缸底技术领域。包括销轴孔、衬套和底壳，所述的销轴孔的外弧部分与底壳相贯连接，底壳内设置有深腔、浅腔、筋板、弧形筋板和中心柱体，衬套设置在销轴孔内。所述的底壳内的深腔有两区域，所述的浅腔有两区域，深腔和浅腔均关于中心柱体对称布置。所述的中心柱体的中心与底壳的轴心重合，中心柱体为圆台形状，中心柱体的底径大的一侧与底壳连接，底径小的一侧朝向外侧，中心柱体的锥度设置为5°。本实用新型的有益效果是：对缸底的结构功能和强度无贡献的部分实体材料进行了去除，在不影响使用的前提下，减轻了重量。利于铸造实施，便于降低成本，降低加工难度。

Description

一种空腔铸造液压缸底结构

技术领域

本实用新型涉及一种空腔铸造液压缸底结构，属于液压缸底技术领域。

背景技术

液压缸底为液压缸铰点一端的结构，主要起封闭液压缸以及与主机联结的功能。目前国内外行业中此类异形件大多采用锻造后机加工的方法，从轻量化的角度来说，锻后机加工去材料的工艺手段，有一些死角无法加工到，对于轻量化要求较高的主机来说没有优势。空腔铸造结构的缸底是在满足主机安装使用的前提下，缸底内部对使用强度、功能没有贡献的部分挖空去材料，以最大限度的减轻重量。

目前国内外行业中此类异形件大多采用锻造后机加工的方法，从轻量化的角度来说，锻后机加工去材料的工艺手段，由于存在死角无法加工，外形尺寸、重量都会受到限制，对于轻量化要求较高的主机来说没有优势。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种空腔铸造液压缸底结构，利于铸造实施，便于降低成本，降低加工难度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种空腔铸造液压缸底结构，包括销轴孔、衬套和底壳，所述的销轴孔的外弧部分与底壳相贯连接，底壳内设置有深腔、浅腔、筋板、弧形筋板和中心柱体，衬套设置在销轴孔内。

所述的销轴孔的外弧部分设置有台阶。

所述的底壳的形状为半球形。

所述的底壳内的深腔有两区域，所述的浅腔有两区域，深腔和浅腔均关于中心柱体对称布置。

所述的筋板沿径向布置，相对底壳的轴心呈辐射状排列，筋板分隔深腔和浅腔，筋板的一端连接底壳的内壁，另一端连接中心柱体。

所述的弧形筋板共设置两个，形状为弧形，弧形筋板设置于浅腔内，两个弧形筋板关于底壳的轴心对称放置。

所述的中心柱体的中心与底壳的轴心重合，中心柱体为圆台形状，中心柱体的底径大的一侧与底壳连接，底径小的一侧朝向外侧，中心柱体的锥度设置为5°。

本实用新型的有益效果是：对缸底的结构功能和强度无贡献的部分实体材料进行了去除，在不影响使用的前提下，减轻了重量。利于铸造实施，便于降低成本，降低加工难度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图中：1、销轴孔；2、衬套；3、底壳；4、深腔；5、浅腔；6、筋板；7、弧形筋板；8、中心柱体。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种空腔铸造液压缸底结构，包括销轴孔1、衬套2和底壳3，所述的销轴孔1的外弧部分与底壳3相贯连接，底壳3内设置有深腔4、浅腔5、筋板6、弧形筋板7和中心柱体8，衬套2设置在销轴孔1内。

所述的销轴孔1的外弧部分设置有台阶。台阶的设置可以增加与销轴的接触面积，从而提高连接的稳定性和抗扭转能力。

所述的底壳3的形状为半球形。

所述的底壳3内的深腔4有两区域，所述的浅腔5有两区域，深腔4和浅腔5均关于中心柱体8对称布置。

所述的筋板6沿径向布置，相对底壳3的轴心呈辐射状排列，筋板6分隔深腔4和浅腔5，筋板6的一端连接底壳3的内壁，另一端连接中心柱体8。

所述的弧形筋板7共设置两个，形状为弧形，弧形筋板7设置于浅腔5内，两个弧形筋板7关于底壳3的轴心对称放置。

所述的中心柱体8的中心与底壳3的轴心重合，中心柱体8为圆台形状，中心柱体8的底径大的一侧与底壳3连接，底径小的一侧朝向外侧，中心柱体8的锥度设置为5°。

衬套2的作用是在销轴孔1中形成一个较小直径的孔，以增加销轴孔的耐磨性和使用寿命。衬套通常由耐磨、耐高温和耐腐蚀的材料制成，如钢、铜或是工程塑料等。安装时，将衬套插入销轴孔中，使其与销轴紧密配合，起到减少摩擦和磨损的作用。通过使用衬套2，可以有效地保护销轴孔1免受摩擦、腐蚀和磨损的影响，延长液压缸底的使用寿命。

本空腔铸造缸底结构设计后经有限元强度分析，细节尺寸逐步进行优化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：包括销轴孔（1）、衬套（2）和底壳（3），所述的销轴孔（1）的外弧部分与底壳（3）相贯连接，底壳（3）内设置有深腔（4）、浅腔（5）、筋板（6）、弧形筋板（7）和中心柱体（8），衬套（2）设置在销轴孔（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的销轴孔（1）的外弧部分设置有台阶。

3.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的底壳（3）的形状为半球形。

4.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的底壳（3）内的深腔（4）有两区域，所述的浅腔（5）有两区域，深腔（4）和浅腔（5）均关于中心柱体（8）对称布置。

5.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的筋板（6）沿径向布置，相对底壳（3）的轴心呈辐射状排列，筋板（6）分隔深腔（4）和浅腔（5），筋板（6）的一端连接底壳（3）的内壁，另一端连接中心柱体（8）。

6.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的弧形筋板（7）共设置两个，形状为弧形，弧形筋板（7）设置于浅腔（5）内，两个弧形筋板（7）关于底壳（3）的轴心对称放置。

7.根据权利要求1所述的一种空腔铸造液压缸底结构，其特征在于：所述的中心柱体（8）的中心与底壳（3）的轴心重合，中心柱体（8）为圆台形状，中心柱体（8）的底径大的一侧与底壳（3）连接，底径小的一侧朝向外侧，中心柱体（8）的锥度设置为5°。