CN219993901U - 一种预埋式泵组底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预埋式泵组底座，预埋式底座的内部安装有加固组件；加固组件包括铁仟所述铁仟的右侧转动连接有第一转轴，第一转轴的下方固定连接有长杆，长杆的左侧安装有第一弹簧，长杆的下方固定连接有倒钩；预埋式底座的外表面设置有电镀层，电镀层的外表面设置有防腐漆层，泵组箱安装于预埋式底座的上方，泵组箱的内部设置有支撑架。此底座通过把预埋式底座进行预埋，在使加固组件的铁仟向下移动，从而使长杆通过第一转轴和第一弹簧进行展开，并且长杆的末端设置有倒钩，使得预埋式底座埋在土里更加牢固，并且在底座的外表面设置有电镀层和防腐漆层，从而使整个预埋式预埋式底座达到了防腐的效果，也对预埋式底座进行了加固。

Description

一种预埋式泵组底座

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程技术领域，特别是涉及一种预埋式泵组底座。

背景技术

泵组是水利水电工程中重要的设施之一，主要功能是输送流体或使流体增压的机械，通常采用的泵组安装结构为预埋式结构，其中泵组具体安装过程中，对其预埋固定的可靠性要求较高，其安装固定的稳定性将严重影响泵组后续的使用寿命和工作效率。

而现有的预埋式泵组底座，通常采用钢材底座，然而在埋入时间过长的话，土地可能会产生具有腐蚀性物质，从而会导致钢材的腐蚀，从而降低了预埋式底座的使用寿命，并且有的土地的地质松软，可能会造成在泵组机运行的时候产生的震动，从而使预埋式泵组底座松动，导致其内部的仪器损坏。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种预埋式泵组底座，此底座通过把预埋式底座进行预埋，在使加固组件的铁仟向下移动，从而使长杆通过第一转轴和第一弹簧进行展开，并且长杆的末端设置有倒钩，使得预埋式底座埋在土里更加牢固，并且在底座的外表面设置有电镀层和防腐漆层，从而使整个预埋式底座达到了防腐的效果，也对预埋式底座进行了加固。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种预埋式泵组底座，它包括预埋式底座1和泵组箱3，所述预埋式底座1的内部安装有加固组件2；所述加固组件2包括铁仟201、第一转轴202、长杆203、第一弹簧204、倒钩205、电镀层206和防腐漆层207，所述铁仟201的右侧转动连接有第一转轴202，第一转轴202的下方固定连接有长杆203，长杆203的左侧安装有第一弹簧204，长杆203的下方固定连接有倒钩205；所述预埋式底座1的外表面设置有电镀层206，电镀层206的外表面设置有防腐漆层207，所述泵组箱3安装于预埋式底座1的上方，泵组箱3的内部设置有支撑架4。

所述支撑架4的下方设置有第一液压杆5，第一液压杆5的前方安装有连杆6，所述连杆6的下方安装有第一滑块7，第一滑块7的左侧安装有滑轨8。

所述滑轨8的上方安装有第二弹簧9，第二弹簧9的左侧安装有第二液压杆10，所述泵组箱3的上方设置有滑槽11，滑槽11的内部设置有第二滑块12，第二滑块12的上方固定连接有盖板13。

所述盖板13的右侧设置有防护组件14，防护组件14包括第三滑块1401、第三弹簧1402和第一固定杆1403，所述第三滑块1401的右侧安装有第三弹簧1402，第三弹簧1402的右侧安装有第一固定杆1403。

所述防护组件14还包括压板1404、第二转轴1405、第二固定杆1406和卡销1407，压板1404安装于第一固定杆1403的右侧，并且第一固定杆1403与压板1404滑动连接，所述压板1404的下方安装有第二转轴1405，第二转轴1405的左侧安装有第二固定杆1406，压板1404的上方安装有卡销1407。

所述第一滑块7与滑轨8滑动连接，第一滑块7与滑轨8沿泵组箱3分别对称设置有两个。

所述第一固定杆1403与第三弹簧1402贯穿，第一固定杆1403的中轴线与第三弹簧1402的中轴线相重合。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型通过预埋式底座、加固组件、铁仟、第一转轴、长杆、第一弹簧、倒钩、电镀层和防腐漆层的设置，通过把预埋式底座进行预埋，在使加固组件的铁仟向下移动，从而使长杆通过第一转轴和第一弹簧进行展开，并且长杆的末端设置有倒钩，使得预埋式底座埋在土里更加牢固，并且在底座的外表面设置有电镀层和防腐漆层，从而使整个预埋式底座达到了防腐的效果，也对预埋式底座进行了加固。

2、本实用新型通过泵组箱、支撑架、第一液压杆、连杆、第一滑块、滑轨、第二弹簧和第二液压杆的设置，通过泵机组安装到泵组箱内部支撑架上，在通过第一液压杆前方设置的连杆推动第一滑块在滑轨上移动，且压缩第二弹簧，并且泵机组对第一液压杆和第二液压杆压缩，使得泵组机在运行的过程中达到减震的效果，延长了泵组机的使用寿命。

3、本实用新型通过滑槽、第二滑块、盖板、防护组件、第三滑块、第三弹簧、第一固定杆、压板、第二转轴、第二固定杆和卡销的设置，通过盖板固定的第二滑块在滑槽内移动，并且盖板上设置有卡槽，按压压板，通过第二转轴和第二固定杆对第三滑块和第一固定杆进行提拉，压缩第三弹簧，使卡销从盖板移开，从而为安装提供了便利，并且也对泵机组进行了保护，延长了泵机组的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1预埋式底座、2加固组件、201铁仟、202第一转轴、203长杆、204第一弹簧、205倒钩、206电镀层、207防腐漆层、3泵组箱、4支撑架、5第一液压杆、6连杆、7第一滑块、8滑轨、9第二弹簧、10第二液压杆、11滑槽、12第二滑块、13盖板、14防护组件、1401第三滑块、1402第三弹簧、1403第一固定杆、1404压板、1405第二转轴、1406第二固定杆、1407卡销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-图2所示，一种预埋式泵组底座，包括预埋式底座1和泵组箱3，泵组箱3安装于预埋式底座1的上方，且泵组箱3的内部设置有支撑架4，支撑架4的下方设置有第一液压杆5，且第一液压杆5的前方安装有连杆6，连杆6的下方安装有第一滑块7，第一滑块7的左侧安装有滑轨8，第一滑块7与滑轨8滑动连接，第一滑块7与滑轨8沿泵组箱3分别对称设置有两个，滑轨8的上方安装有第二弹簧9，第二弹簧9的左侧安装有第二液压杆10，通过泵机组安装到泵组箱3内部支撑架4上，在通过第一液压杆5前方设置的连杆6推动第一滑块7在滑轨8上移动，压缩第二弹簧9，并且泵机组对第一液压杆5和第二液压杆10压缩，使得泵组机在运行的过程中达到减震的效果，延长了泵组机的使用寿命，泵组箱3的上方设置有滑槽11，且滑槽11的内部设置有第二滑块12，且第二滑块12的上方固定连接有盖板13，

如图3-图4所示，预埋式底座1的内部安装有加固组件2，且加固组件2包括铁仟201、第一转轴202、长杆203、第一弹簧204、倒钩205、电镀层206和防腐漆层207，铁仟201的右侧转动连接有第一转轴202，第一转轴202的下方固定连接有长杆203，长杆203的左侧安装有第一弹簧204，长杆203的下方固定连接有倒钩205，预埋式底座1的外表面设置有电镀层206，电镀层206的外表面设置有防腐漆层207，通过把预埋式底座1进行预埋，在使加固组件2的铁仟201向下移动，从而使长杆203通过第一转轴202和第一弹簧204进行展开，并且长杆203的末端设置有倒钩205，使得预埋式底座1埋在土里更加牢固，并且在底座的外表面设置有电镀层206和防腐漆层207，从而使整个预埋式底座1达到了防腐的效果，也对预埋式底座1进行了加固，盖板13的右侧设置有防护组件14，且防护组件14包括第三滑块1401、第三弹簧1402和第一固定杆1403，第三滑块1401的右侧安装有第三弹簧1402，且第三弹簧1402的右侧安装有第一固定杆1403，防护组件14还包括压板1404、第二转轴1405、第二固定杆1406和卡销1407，且压板1404安装于第一固定杆1403的右侧，并且第一固定杆1403与压板1404滑动连接，第一固定杆1403与第三弹簧1402贯穿，且第一固定杆1403的中轴线与第三弹簧1402的中轴线相重合，压板1404的下方安装有第二转轴1405，且第二转轴1405的左侧安装有第二固定杆1406，压板1404的上方安装有卡销1407，通过盖板13固定的第二滑块12在滑槽11内移动，并且盖板13上设置有卡槽，按压压板1404，通过第二转轴1405和第二固定杆1406对第三滑块1401和第一固定杆1403进行提拉，压缩第三弹簧1402，使卡销1407从盖板13移开，从而为安装提供了便利，并且也对泵机组进行了保护，延长了泵机组的使用寿命。

本实用新型的工作过程和原理：

在使用该预埋式泵组底座时，首先通过把预埋式底座1进行预埋，在使加固组件2的铁仟201向下移动，从而使长杆203通过第一转轴202和第一弹簧204进行展开，并且长杆203的末端设置有倒钩205，使得预埋式底座1埋在土里更加牢固，并且在底座的外表面设置有电镀层206和防腐漆层207，从而使整个预埋式底座1达到了防腐的效果，也对预埋式底座1进行了加固，在进行泵组机的安装，通过泵机组安装到泵组箱3内部支撑架4上，在通过第一液压杆5前方设置的连杆6推动第一滑块7在滑轨8上移动，且压缩第二弹簧9，并且泵机组对第一液压杆5和第二液压杆10压缩，使得泵组机在运行的过程中达到减震的效果，延长了泵组机的使用寿命，把泵组机安装到泵组箱3，通过盖板13固定的第二滑块12在滑槽11内移动，并且盖板13上设置有卡槽，按压压板1404，通过第二转轴1405和第二固定杆1406对第三滑块1401和第一固定杆1403进行提拉，压缩第三弹簧1402，使得第一固定杆1403内的短杆伸出，并在压板1404左侧向上滑动，使卡销1407从盖板13移开，从而为安装提供了便利，并且也对泵机组进行了保护，延长了泵机组的使用寿命，这就是该预埋式泵组底座的工作原理。

Claims (7)

1.一种预埋式泵组底座，其特征在于：它包括预埋式底座（1）和泵组箱（3），所述预埋式底座（1）的内部安装有加固组件（2）；所述加固组件（2）包括铁仟（201）、第一转轴（202）、长杆（203）、第一弹簧（204）、倒钩（205）、电镀层（206）和防腐漆层（207），所述铁仟（201）的右侧转动连接有第一转轴（202），第一转轴（202）的下方固定连接有长杆（203），长杆（203）的左侧安装有第一弹簧（204），长杆（203）的下方固定连接有倒钩（205）；所述预埋式底座（1）的外表面设置有电镀层（206），电镀层（206）的外表面设置有防腐漆层（207），所述泵组箱（3）安装于预埋式底座（1）的上方，泵组箱（3）的内部设置有支撑架（4）。

2.根据权利要求1所述一种预埋式泵组底座，其特征在于：所述支撑架（4）的下方设置有第一液压杆（5），第一液压杆（5）的前方安装有连杆（6），所述连杆（6）的下方安装有第一滑块（7），第一滑块（7）的左侧安装有滑轨（8）。

3.根据权利要求2所述一种预埋式泵组底座，其特征在于：所述滑轨（8）的上方安装有第二弹簧（9），第二弹簧（9）的左侧安装有第二液压杆（10），所述泵组箱（3）的上方设置有滑槽（11），滑槽（11）的内部设置有第二滑块（12），第二滑块（12）的上方固定连接有盖板（13）。

4.根据权利要求3所述一种预埋式泵组底座，其特征在于：所述盖板（13）的右侧设置有防护组件（14），防护组件（14）包括第三滑块（1401）、第三弹簧（1402）和第一固定杆（1403），所述第三滑块（1401）的右侧安装有第三弹簧（1402），第三弹簧（1402）的右侧安装有第一固定杆（1403）。

5.根据权利要求4所述一种预埋式泵组底座，其特征在于：所述防护组件（14）还包括压板（1404）、第二转轴（1405）、第二固定杆（1406）和卡销（1407），压板（1404）安装于第一固定杆（1403）的右侧，并且第一固定杆（1403）与压板（1404）滑动连接，所述压板（1404）的下方安装有第二转轴（1405），第二转轴（1405）的左侧安装有第二固定杆（1406），压板（1404）的上方安装有卡销（1407）。

6.根据权利要求2所述一种预埋式泵组底座，其特征在于：所述第一滑块（7）与滑轨（8）滑动连接，第一滑块（7）与滑轨（8）沿泵组箱（3）分别对称设置有两个。

7.根据权利要求4所述一种预埋式泵组底座，其特征在于：所述第一固定杆（1403）与第三弹簧（1402）贯穿，第一固定杆（1403）的中轴线与第三弹簧（1402）的中轴线相重合。