CN219993878U - 一种防尘空压机 - Google Patents

Abstract

一种防尘空压机，包括外壳、设于外壳上部左右两侧内的活塞腔以及设于外壳中部内的电机，电机的电机轴左右两端通过连杆连接有与活塞腔相匹配的活塞，外壳上表面左右两侧设有均匀分布的散热片，外壳左右两侧皆设有与其内部空间相贯通的开口，开口处设有与其相匹配的端盖，所述端盖中心设有一与电机轴相贯通的旋转孔；所述端盖远离电机的一侧侧壁外设有一防尘罩；所述防尘罩通过一固定结构与端盖相固定；所述端盖上设有若干均匀分布的通风孔。本实用新型的防尘空压机不仅能够有效避免外界灰尘或水进入至空压机外壳内，且能够有效保证散热效率，避免大量热量积存于空压机外壳内的情况。

Description

一种防尘空压机

技术领域

本实用新型涉及一种防尘空压机。

背景技术

空压机是一种用于压缩空气的设备，当空压机启动时，空压机内部的电机的电机轴则会通过连杆带动活塞上下移动，从而将活塞腔的气体压缩，并将压缩气体送入至储气罐内，以供使用。

由于空压机内部设有电机，因此当电机运行时，空压机内部则会产生大量热量，而传统空压机为了避免外界的灰尘以及水等杂质进入至空压机内部，则会在空压机外壳上表面设置散热片，通过增加外壳的散热面积来实现空压机的散热，但是这种散热方式严重受限于外界气流的流动速度，当外界气流流动速度缓慢时，极难快速带着外壳上的热量，从而导致大量热量依旧积存于空压机外壳内，致使空压机内部的部件长期处于高温环境下，易导致电机的损坏，严重缩短空压机的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种防尘空压机，它不仅能够有效避免外界灰尘或水进入至空压机外壳内，且能够有效保证散热效率，避免大量热量积存于空压机外壳内的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种防尘空压机，包括外壳、设于外壳上部左右两侧内的活塞腔以及设于外壳中部内的电机，电机的电机轴左右两端通过连杆连接有与活塞腔相匹配的活塞，外壳上表面左右两侧设有均匀分布的散热片，外壳左右两侧皆设有与其内部空间相贯通的开口，开口处设有与其相匹配的端盖，所述端盖中心设有一与电机轴相贯通的旋转孔；所述端盖远离电机的一侧侧壁外设有一防尘罩；所述防尘罩通过一固定结构与端盖相固定；所述端盖上设有若干均匀分布的通风孔，防尘罩内部空间通过通风孔与外壳内部空间相贯通；所述电机轴端部通过旋转孔穿入至防尘罩内并设有一风叶；所述防尘罩上表面设有与风叶位置相对应的散热座；所述散热座上表面中心设有与防尘罩内部空间相贯通的散热孔；所述散热孔上端孔口内壁设有一呈环形的卡位槽；所述散热孔内设有与其相匹配的散热管；所述散热管上端外壁设有与卡位槽下侧槽壁相贴合的卡位部；所述卡位槽内螺接有一与其相匹配的卡位环，卡位环下表面与卡位部上表面相贴合；所述散热管一端管口设有一密封管，密封管呈上宽下窄的漏斗状；所述密封管内设有与其相匹配的密封球。

所述密封球为塑料球；所述密封球直径小于密封管上端内径，密封球直径大于密封管下端内径；所述散热管上端管口中部设有一与散热管互为垂直的提杆；所述散热管上端管口内壁左右两侧设有与提杆同轴的嵌孔；所述提杆左右两端端面中心设有与嵌孔相匹配的嵌入头。

所述提杆外套有一防撞套；所述防撞套为橡胶材质。

所述散热座正上方设有一防尘板；所述防尘板外边沿向下延伸出一套于散热座外的外防尘管，外防尘管下端面与防尘罩上表面之间具有防尘间隙；所述防尘板下表面设有一螺接于散热座外的内防尘管；所述内防尘管外壁与外防尘管内壁之间具有散热间隙；所述内防尘管外壁上设有若干与其内部空间相贯通的送风孔；所述防尘板下表面与散热座上表面之间的间隙通过送风孔和散热间隙相贯通。

所述内防尘管下端面高于外防尘管下端面；所述内防尘管下端设有一防尘部；所述防尘部呈上窄下宽的喇叭状。

所述电机轴端部端面中心设有一连接部；所述风叶中心设有一与连接部相匹配的连接孔；所述风叶中部邻近电机的一侧侧壁与电机轴端部端面相贴合；所述连接部远离电机的一端端面中心设有一螺孔；所述连接部远离电机的一端端面设有与其相贴合的限位头，限位头与风叶中部远离电机的一侧侧壁相贴合；所述限位头上设有与螺孔相螺接的螺杆。

所述固定结构包括设于防尘罩邻近电机的一端外壁上的固定部；所述固定部上设有若干均匀分布的第一穿孔；所述端盖上设有若干与第一穿孔位置相对应的第二穿孔；所述外壳外壁上设有若干与第二穿孔同轴的螺接孔；一螺丝依次穿过第一穿孔、第二穿孔并螺接于螺接孔内，螺丝的头部与固定部远离电机的一侧侧壁相贴合。

所述防尘罩与端盖相对的一侧侧壁上下两边设有互为对称的定位槽；所述端盖上下两侧设有与定位槽相匹配的定位块。

所述卡位环内壁呈正六边形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的防尘空压机能够通过旋转的电机轴带动风叶进行同步旋转，当风叶旋转时，风叶能够主动将积存于外壳内的热气抽入至防尘罩内，然后通过散热管散出至外界，实现主动散热的效果，有效保证散热效率，避免热量长期积存于空压机外壳内导致空压机内的部件受高温影响出现损坏的情况，有效延长空压机的使用寿命，而在通过散热管散热时，散热管内始终有一股向上的气流，能够有效阻止外界杂质通过散热管进入至空压机外壳内，当空压机停止运行时，密封球更能够自动将密封管堵塞，将外界杂质有效截留在散热管内，进一步阻止外界杂质进入至空压机外壳内，有效避免外界杂质进入至空压机外壳内导致空压机内部部件被侵蚀损坏的情况，进一步延迟空压机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型防尘空压机的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图1的B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种防尘空压机，包括外壳1、设于外壳1上部左右两侧内的活塞腔2以及设于外壳1中部内的电机3，电机3的电机轴301左右两端通过连杆4连接有与活塞腔2相匹配的活塞5，外壳1上表面左右两侧设有均匀分布的散热片6，外壳1左右两侧皆设有与其内部空间相贯通的开口7，开口7处设有与其相匹配的端盖8，所述端盖8中心设有一与电机轴相贯通的旋转孔9；所述端盖8远离电机3的一侧侧壁外设有一防尘罩10；所述防尘罩10通过一固定结构与端盖8相固定；所述端盖8上设有若干均匀分布的通风孔11，防尘罩10内部空间通过通风孔11与外壳1内部空间相贯通；所述电机轴301端部通过旋转孔9穿入至防尘罩10内并设有一风叶12；所述防尘罩10上表面设有与风叶12位置相对应的散热座13；所述散热座13上表面中心设有与防尘罩10内部空间相贯通的散热孔14；所述散热孔14上端孔口内壁设有一呈环形的卡位槽15；所述散热孔14内设有与其相匹配的散热管16；所述散热管16上端外壁设有与卡位槽15下侧槽壁相贴合的卡位部17；所述卡位槽15内螺接有一与其相匹配的卡位环18，卡位环18下表面与卡位部17上表面相贴合；所述散热管16一端管口设有一密封管19，密封管19呈上宽下窄的漏斗状；所述密封管19内设有与其相匹配的密封球20。

所述密封球20为塑料球；所述密封球20直径小于密封管19上端内径，密封球20直径大于密封管19下端内径；所述散热管16上端管口中部设有一与散热管16互为垂直的提杆21；所述散热管16上端管口内壁左右两侧设有与提杆21同轴的嵌孔22；所述提杆21左右两端端面中心设有与嵌孔22相匹配的嵌入头23。

所述提杆21外套有一防撞套24；所述防撞套24为橡胶材质。

所述散热座13正上方设有一防尘板25；所述防尘板25外边沿向下延伸出一套于散热座13外的外防尘管26，外防尘管26下端面与防尘罩10上表面之间具有防尘间隙27；所述防尘板25下表面设有一螺接于散热座13外的内防尘管28；所述内防尘管28外壁与外防尘管26内壁之间具有散热间隙29；所述内防尘管28外壁上设有若干与其内部空间相贯通的送风孔30；所述防尘板25下表面与散热座13上表面之间的间隙通过送风孔30和散热间隙29相贯通。

所述内防尘管28下端面高于外防尘管26下端面；所述内防尘管28下端设有一防尘部31；所述防尘部31呈上窄下宽的喇叭状。

所述电机轴301端部端面中心设有一连接部32；所述风叶12中心设有一与连接部32相匹配的连接孔33；所述风叶12中部邻近电机的一侧侧壁与电机轴301端部端面相贴合；所述连接部32远离电机3的一端端面中心设有一螺孔34；所述连接部32远离电机3的一端端面设有与其相贴合的限位头35，限位头35与风叶12中部远离电机的一侧侧壁相贴合；所述限位头35上设有与螺孔34相螺接的螺杆36。

所述固定结构包括设于防尘罩10邻近电机3的一端外壁上的固定部37；所述固定部37上设有若干均匀分布的第一穿孔38；所述端盖8上设有若干与第一穿孔38位置相对应的第二穿孔39；所述外壳1外壁上设有若干与第二穿孔39同轴的螺接孔40；一螺丝41依次穿过第一穿孔38、第二穿孔39并螺接于螺接孔40内，螺丝41的头部与固定部37远离电机3的一侧侧壁相贴合。

所述防尘罩10与端盖8相对的一侧侧壁上下两边设有互为对称的定位槽42；所述端盖8上下两侧设有与定位槽42相匹配的定位块43。

所述卡位环18内壁呈正六边形。

本实用新型的使用方法如下：

当空压机运行时，电机3的电机轴301则会通过连杆4带动活塞5在活塞腔2内上下移动，从而对空气进行压缩，而压缩后的空气则会被送入储气罐内，以供使用。

由于风叶12与电机轴301端部相固定，因此当电机轴301旋转时，电机轴301则会带动风叶12进行旋转，此时风叶12带动防尘罩10内进行流动，形成涡流，从而产生吸力，将原本处于外壳1内的热气通过端盖8上的通风孔11抽入至防尘罩10内，此时热气随着风叶12流动，并在风叶12产生的离心力的作用下甩入至散热孔14内，从而通过密封管19下端管口进入至密封管19内，而密封球20此刻利用自身重力堵塞于密封管19内，当气流冲入至密封管19内时，气流的压力大于密封球20本身的重量，从而将密封球20向上吹起，当密封球20上移时，密封球20不再堵塞密封管19，气流便可通过密封球20外壁与密封管19内壁之间的间隙向上流动，紧接着依次通过散热管16上端管口、卡位环18内孔流动至外界，实现热气的外散，有效避免大量热量积存于空压外壳1内导致空压机外壳1内的部件损坏的情况，由此可知，当空压机运行时，始终有一股气流通过卡位环18内孔向上喷出，有效阻止外界的灰尘、水等杂质通过散热管16进入至防尘罩10内，当空压机停止运行时，失去气流的压力，密封球20则会在重力的作用下下落，再次将密封管19堵塞密封，同样能够有效阻止外界的灰尘、水等杂质通过散热管16进入至防尘罩10内，从而有效阻止外界的灰尘、水等杂质通过端盖8上的通风孔11进入至空压机的外壳1内，有效保护空压机外壳1内部的部件，避免空压机外壳1内的部件被外界杂质侵蚀损坏的情况。

在空压机停止运行时，密封球20将密封管19堵塞密封，外界的杂质则会直接被截留在散热管16内，在实际使用过程中，可根据散热管16内的杂质多少进行清理，需要对散热管16内的杂质进行清理时，可先将卡位环18从卡位槽15内向上旋出，而卡位环18内壁呈正六边形，便于内六角扳手卡入至卡位环18内孔内对卡位环18进行旋动，利于卡位环18的快速拆卸，当卡位环18被拆卸后，便可通过提杆21向上将散热管16从散热孔14抽出，从而对散热管16内的杂质进行清理，与此同时，提杆21除了能够起到提动散热管16的效果外，还可用于限制密封球20，当密封球20在气流的作用下上移时，提杆能够有效避免密封球20被吹出至散热管16外。

提杆21外套有一防撞套24，防撞套24为橡胶材质，由于提杆21在限制密封球20时两者会发生碰撞，防撞套24的存在能够有效起到缓冲的效果，避免提杆21与密封球20长期碰撞导致两者磨损以及变形的情况。

内防尘管28与外防尘管26的存在能够将气流的流动轨迹曲折化，在保证热气能够顺利散出至外界的同时，增加外界杂质进入至散热管16内的难度，从而进一步提高防尘效果，当热气通过卡位环18的内孔进入至防尘板25下表面与散热座13上表面之间的间隙内后，则会通过内防尘管28上的送风孔30送入至内防尘管28外壁与外防尘管26内壁之间的散热间隙内，然后通过外防尘管26下端面与防尘罩10上表面之间的防尘间隙27彻底排出至外界，保证散热工作的正常进行。

内防尘管28下端面高于外防尘管26下端面，内防尘管28下端设有一防尘部31，防尘部31呈上窄下宽的喇叭状，防尘部31的存在能够在外界的灰尘通过内防尘管28外壁与外防尘管26内壁之间的散热间隙29向上渗漏时形成一道阻挡，增加向上渗漏的难度，进一步将外界的灰尘阻止在散热间隙29外。

电机轴301端部端面中心设有一连接部32，风叶12中心设有一与连接部32相匹配的连接孔33，风叶12中部邻近电机3的一侧侧壁与电机轴301端部端面相贴合，连接部32远离电机3的一端端面中心设有一螺孔34，连接部32远离电机3的一端端面设有与其相贴合的限位头35，限位头35与风叶12中部远离电机的一侧侧壁相贴合，限位头35上设有与螺孔34相螺接的螺杆36，这种固定方式便于风叶12的拆装，从而便于其它部件的拆装，利于部件的更换与维修。

固定结构包括设于防尘罩10邻近电机3的一端外壁上的固定部37，固定部37上设有若干均匀分布的第一穿孔38，端盖8上设有若干与第一穿孔38位置相对应的第二穿孔39，外壳1外壁上设有若干与第二穿孔39同轴的螺接孔40；一螺丝41依次穿过第一穿孔38、第二穿孔39并螺接于螺接孔40内，螺丝41的头部与固定部37远离电机3的一侧侧壁相贴合，这种固定方式便于防尘罩10与端盖8之间的拆装，从而便于防尘罩10内的部件的拆装。

防尘罩10与端盖8相对的一侧侧壁上下两边设有互为对称的定位槽42，端盖8上下两侧设有与定位槽42相匹配的定位块43，定位块43的存在能够对防尘罩10起到定位效果，从而始终保证散热座13垂直向上，便于密封球20对密封管19的密封堵塞。

Claims (9)

1.一种防尘空压机，包括外壳、设于外壳上部左右两侧内的活塞腔以及设于外壳中部内的电机，电机的电机轴左右两端通过连杆连接有与活塞腔相匹配的活塞，外壳上表面左右两侧设有均匀分布的散热片，外壳左右两侧皆设有与其内部空间相贯通的开口，开口处设有与其相匹配的端盖，其特征在于：所述端盖中心设有一与电机轴相贯通的旋转孔；所述端盖远离电机的一侧侧壁外设有一防尘罩；所述防尘罩通过一固定结构与端盖相固定；所述端盖上设有若干均匀分布的通风孔，防尘罩内部空间通过通风孔与外壳内部空间相贯通；所述电机轴端部通过旋转孔穿入至防尘罩内并设有一风叶；所述防尘罩上表面设有与风叶位置相对应的散热座；所述散热座上表面中心设有与防尘罩内部空间相贯通的散热孔；所述散热孔上端孔口内壁设有一呈环形的卡位槽；所述散热孔内设有与其相匹配的散热管；所述散热管上端外壁设有与卡位槽下侧槽壁相贴合的卡位部；所述卡位槽内螺接有一与其相匹配的卡位环，卡位环下表面与卡位部上表面相贴合；所述散热管一端管口设有一密封管，密封管呈上宽下窄的漏斗状；所述密封管内设有与其相匹配的密封球。

2.根据权利要求1所述的一种防尘空压机，其特征在于：所述密封球为塑料球；所述密封球直径小于密封管上端内径，密封球直径大于密封管下端内径；所述散热管上端管口中部设有一与散热管互为垂直的提杆；所述散热管上端管口内壁左右两侧设有与提杆同轴的嵌孔；所述提杆左右两端端面中心设有与嵌孔相匹配的嵌入头。

3.根据权利要求2所述的一种防尘空压机，其特征在于：所述提杆外套有一防撞套；所述防撞套为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种防尘空压机，其特征在于：所述散热座正上方设有一防尘板；所述防尘板外边沿向下延伸出一套于散热座外的外防尘管，外防尘管下端面与防尘罩上表面之间具有防尘间隙；所述防尘板下表面设有一螺接于散热座外的内防尘管；所述内防尘管外壁与外防尘管内壁之间具有散热间隙；所述内防尘管外壁上设有若干与其内部空间相贯通的送风孔；所述防尘板下表面与散热座上表面之间的间隙通过送风孔和散热间隙相贯通。

5.根据权利要求4所述的一种防尘空压机，其特征在于：所述内防尘管下端面高于外防尘管下端面；所述内防尘管下端设有一防尘部；所述防尘部呈上窄下宽的喇叭状。

6.根据权利要求1所述的一种防尘空压机，其特征在于：所述电机轴端部端面中心设有一连接部；所述风叶中心设有一与连接部相匹配的连接孔；所述风叶中部邻近电机的一侧侧壁与电机轴端部端面相贴合；所述连接部远离电机的一端端面中心设有一螺孔；所述连接部远离电机的一端端面设有与其相贴合的限位头，限位头与风叶中部远离电机的一侧侧壁相贴合；所述限位头上设有与螺孔相螺接的螺杆。

7.根据权利要求1所述的一种防尘空压机，其特征在于：所述固定结构包括设于防尘罩邻近电机的一端外壁上的固定部；所述固定部上设有若干均匀分布的第一穿孔；所述端盖上设有若干与第一穿孔位置相对应的第二穿孔；所述外壳外壁上设有若干与第二穿孔同轴的螺接孔；一螺丝依次穿过第一穿孔、第二穿孔并螺接于螺接孔内，螺丝的头部与固定部远离电机的一侧侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种防尘空压机，其特征在于：所述防尘罩与端盖相对的一侧侧壁上下两边设有互为对称的定位槽；所述端盖上下两侧设有与定位槽相匹配的定位块。

9.根据权利要求1所述的一种防尘空压机，其特征在于：所述卡位环内壁呈正六边形。