CN219993654U - 一种正反循环洗压井换向装置 - Google Patents
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种正反循环洗压井换向装置，涉及石油工程修井作业工具技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定件，所述底板的顶部固定安装有四通阀，所述四通阀的一端固定连接有循环液进口。本实用新型通过正循环控制阀打开、反循环控制阀关闭、第一节流控制阀、第二节流控制阀、第一泄压控制阀和第二泄压控制阀均关闭时，进入正循环状态，此时，用于正常井下工程，当反循环控制阀打开、正循环控制阀关闭、第一泄压控制阀打开，经泄压流道泄压，此时第一节流控制阀、第二节流控制阀、第二泄压控制阀关闭，进入正循环转反循环后泄压状态，此时，节流灌浆流道内介质和装置内灌浆经泄压流道排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工程修井作业工具技术领域，具体涉及一种正反循环洗压井换向装置。
背景技术
油气田井下作业施工中，洗井、冲砂、注灰、验窜、二次固井、循环解卡及打捞等作业都要用泵车向油管和油套环空之内泵入一定量的修井液，即正循环泵入和反循环泵入。向油管泵入，从油套环空返出为正循环，反之为反循环。在井下作业施工中，经常要正反循环交替使用，如：冲砂中途砂卡要改为反洗解卡，注完灰后要反洗灰浆，验窜时在封位上下要正反挤液，活动解卡中也要频繁而短暂的正反循环洗井等。目前施工中，每次正反循环交替进行时都要先停泵，施工人员再拆卸并交换进口和出口管线，重新连接后再开泵进行反方向的循环。并且交替接管线要消耗一定的时间，对井内施工质量有一定的负面影响。如果耽误时间过长，还导致井下工程事故。
例如公开号为CN208203187U中国专利公开了一种正反循环洗压井换向装置，其包括两位三通阀、左管线、右管线和排液管线，两位三通阀的其中一个端口为循环液进口，循环液进口之外的两位三通阀的两个端口分别与左管线的前端口、右管线的前端口连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过切换左开关阀、右开关阀和两位三通阀的换向，不仅不用拆卸连接管线，而且不停泵就能够进行正反循环作业的交替，由此能够消除换管线带来的安全隐患，降低工人劳动强度，提高井下作业施工效率，有效避免井下事故的发生。
针对现有技术存在以下问题：
目前施工中，每次正反循环交替进行时都要先停泵，施工人员再拆卸并交换进口和出口管线，重新连接后再开泵进行反方向的循环，交替接管线要消耗一定的时间，对井内施工质量有一定的负面影响，如果耽误时间过长，导致井下工程事故；且正反循环装置体积过于庞大，这对于海上平台狭小的作业空间来说，非常不利于工人的操作，严重影响井下工程发展的效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种正反循环洗压井换向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种正反循环洗压井换向装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定件，所述底板的顶部固定安装有四通阀，所述四通阀的一端固定连接有循环液进口，所述四通阀的另一端且位于循环液进口的正对面固定连接有连接管一，所述连接管一的一端顶部固定连接有三通阀一；
所述三通阀一的右侧一端固定连接有反循环流道，所述三通阀一的左侧一端固定连接有正循环流道，所述反循环流道的一端和正循环流道的一端固定连接有排液管道，两侧所述排液管道的连接处固定安装有三通阀二，所述三通阀二左右两侧的一端与反循环流道的连接口和正循环流道的连接口固定连接，所述三通阀二的另一端固定连接有排液口，所述四通阀的左右两端固定连接有节流灌浆流道。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反循环流道的中部固定安装有反循环控制阀，所述反循环流道中部的一侧固定连接有油管连接口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述正循环流道的中部固定安装有正循环控制阀，所述正循环流道中部的一侧固定连接有套管连接口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述节流灌浆流道的中部且位于四通阀正面的左侧固定安装有第一节流控制阀，所述节流灌浆流道的中部且位于四通阀正面的右侧固定安装有第二节流控制阀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述节流灌浆流道的中部且位于底板顶部的左侧固定安装有第一泄压控制阀，所述节流灌浆流道的中部且位于底板顶部的右侧固定安装有第二泄压控制阀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述节流灌浆流道的中部且位于排液管道的正下方固定安装有三通阀三，所述三通阀三的另一端固定连接有连接管二，所述连接管二的另一端与排液管道的一侧固定连接，所述节流灌浆流道的中部且位于第一泄压控制阀和第二泄压控制阀相邻侧之间固定连接有泄压流道。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种正反循环洗压井换向装置，采用正循环控制阀、反循环控制阀、排液管道、旋转三通阀一、正循环流道、反循环流道之间的相互配合，通过打开正循环控制阀，使井内油套环空与排液管道连通，关闭反循环控制阀，旋转三通阀一把手，使泵车的出液管道与正循环流道连通，启动泵车，循环液依序穿过正循环流道、油管后，进入井内，井内的循环液依序穿过油套环空、井上套管、反循环流道和排液管道，最后套管返出的循环液通过排液口排入排液罐内，反循环时，先打开反循环控制阀，使油管与排液管道连通，然后旋转三通阀一把手，使泵车的出液管道与反循环流道连通，再关闭正循环控制阀，泵车的循环液依序穿过正循环流道、井上套管、油套环空后，进入井内，井内的循环液依序穿过油管、反循环流道和排液管道，最后油管返出的循环液通过排液口排入排液罐内。
2、本实用新型提供一种正反循环洗压井换向装置，采用正循环控制阀、反循环控制阀、第一节流控制阀、第二节流控制阀、第一泄压控制阀、第二泄压控制阀、泄压流道之间的相互配合，通过正循环控制阀打开、反循环控制阀关闭、第一节流控制阀、第二节流控制阀、第一泄压控制阀和第二泄压控制阀均关闭时，进入正循环状态，此时，用于正常井下工程，当反循环控制阀打开、正循环控制阀关闭、第一泄压控制阀打开，经泄压流道泄压，此时第一节流控制阀、第二节流控制阀、第二泄压控制阀关闭，进入正循环转反循环后泄压状态，此时，节流灌浆流道内介质和装置内灌浆经泄压流道排出。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型B处放大结构示意图；
图5为本实用新型C处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、固定件；3、四通阀；4、循环液进口；5、连接管一；6、三通阀一；7、反循环流道；71、反循环控制阀；72、油管连接口；8、正循环流道；81、正循环控制阀；82、套管连接口；9、排液管道；10、三通阀二；11、排液口；12、节流灌浆流道；13、第一节流控制阀；14、第二节流控制阀；15、第一泄压控制阀；16、第二泄压控制阀；17、三通阀三；18、连接管二；19、泄压流道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种正反循环洗压井换向装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定件2，底板1的顶部固定安装有四通阀3，四通阀3的一端固定连接有循环液进口4，四通阀3的另一端且位于循环液进口4的正对面固定连接有连接管一5，连接管一5的一端顶部固定连接有三通阀一6，三通阀一6的右侧一端固定连接有反循环流道7，三通阀一6的左侧一端固定连接有正循环流道8，反循环流道7的一端和正循环流道8的一端固定连接有排液管道9，两侧排液管道9的连接处固定安装有三通阀二10，三通阀二10左右两侧的一端与反循环流道7的连接口和正循环流道8的连接口固定连接，三通阀二10的另一端固定连接有排液口11，四通阀3的左右两端固定连接有节流灌浆流道12。
在本实施例中，首先，将反循环流道7与井口的套管通过油管连接口72连接，正循环流道8与井口的油管通过套管连接口82连接，将循环液进口4与泵车的出液管道连接，排液管道9的排液口11正对排液罐。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，反循环流道7的中部固定安装有反循环控制阀71，反循环流道7中部的一侧固定连接有油管连接口72，正循环流道8的中部固定安装有正循环控制阀81，正循环流道8中部的一侧固定连接有套管连接口82。
在本实施例中，正循环时，打开正循环控制阀81，使井内油套环空与排液管道9连通，关闭反循环控制阀71，旋转三通阀一6把手，使泵车的出液管道与正循环流道8连通，启动泵车，循环液依序穿过正循环流道8、油管后，进入井内，井内的循环液依序穿过油套环空、井上套管、反循环流道7和排液管道9，最后套管返出的循环液通过排液口11排入排液罐内，反循环时，先打开反循环控制阀71，使油管与排液管道9连通，然后旋转三通阀一6把手，使泵车的出液管道与反循环流道7连通，再关闭正循环控制阀81，泵车的循环液依序穿过正循环流道8、井上套管、油套环空后，进入井内，井内的循环液依序穿过油管、反循环流道7和排液管道9，最后油管返出的循环液通过排液口11排入排液罐内。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，节流灌浆流道12的中部且位于四通阀3正面的左侧固定安装有第一节流控制阀13，节流灌浆流道12的中部且位于四通阀3正面的右侧固定安装有第二节流控制阀14，节流灌浆流道12的中部且位于底板1顶部的左侧固定安装有第一泄压控制阀15，节流灌浆流道12的中部且位于底板1顶部的右侧固定安装有第二泄压控制阀16，节流灌浆流道12的中部且位于排液管道9的正下方固定安装有三通阀三17，三通阀三17的另一端固定连接有连接管二18，连接管二18的另一端与排液管道9的一侧固定连接，节流灌浆流道12的中部且位于第一泄压控制阀15和第二泄压控制阀16相邻侧之间固定连接有泄压流道19。
在本实施例中，通过正循环控制阀81打开、反循环控制阀71关闭、第一节流控制阀13、第二节流控制阀14、第一泄压控制阀15和第二泄压控制阀16均关闭时，进入正循环状态，此时，用于正常井下工程，当反循环控制阀71打开、正循环控制阀81关闭、第一泄压控制阀15打开，经泄压流道19泄压，此时第一节流控制阀13、第二节流控制阀14、第二泄压控制阀16关闭，进入正循环转反循环后泄压状态，此时，节流灌浆流道12内介质和装置内灌浆经泄压流道19排出。
下面具体说一下该正反循环洗压井换向装置的工作原理。
如图1-5所示，首先，将反循环流道7与井口的套管通过油管连接口72连接，正循环流道8与井口的油管通过套管连接口82连接，将循环液进口4与泵车的出液管道连接，排液管道9的排液口11正对排液罐，正循环时，正循环控制阀81，使井内油套环空与排液管道9连通，关闭反循环控制阀71，旋转三通阀一6把手，使泵车的出液管道与正循环流道8连通，启动泵车，循环液依序穿过正循环流道8、油管后，进入井内，井内的循环液依序穿过油套环空、井上套管、反循环流道7和排液管道9，最后套管返出的循环液通过排液口11排入排液罐内，反循环时，先打开反循环控制阀71，使油管与排液管道9连通，然后旋转三通阀一6把手，使泵车的出液管道与反循环流道7连通，再关闭正循环控制阀81，泵车的循环液依序穿过正循环流道8、井上套管、油套环空后，进入井内，井内的循环液依序穿过油管、反循环流道7和排液管道9，最后油管返出的循环液通过排液口11排入排液罐内，当正循环控制阀81打开、反循环控制阀71关闭、第一节流控制阀13、第二节流控制阀14、第一泄压控制阀15和第二泄压控制阀16均关闭时，进入正循环状态，此时，用于正常井下工程，当反循环控制阀71打开、正循环控制阀81关闭、第一泄压控制阀15打开，经泄压流道19泄压，此时第一节流控制阀13、第二节流控制阀14、第二泄压控制阀16关闭，进入正循环转反循环后泄压状态，此时，节流灌浆流道12内介质和装置内灌浆经泄压流道19排出。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种正反循环洗压井换向装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固定件(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有四通阀(3)，所述四通阀(3)的一端固定连接有循环液进口(4)，所述四通阀(3)的另一端且位于循环液进口(4)的正对面固定连接有连接管一(5)，所述连接管一(5)的一端顶部固定连接有三通阀一(6)；
所述三通阀一(6)的右侧一端固定连接有反循环流道(7)，所述三通阀一(6)的左侧一端固定连接有正循环流道(8)，所述反循环流道(7)的一端和正循环流道(8)的一端固定连接有排液管道(9)，两侧所述排液管道(9)的连接处固定安装有三通阀二(10)，所述三通阀二(10)左右两侧的一端与反循环流道(7)的连接口和正循环流道(8)的连接口固定连接，所述三通阀二(10)的另一端固定连接有排液口(11)，所述四通阀(3)的左右两端固定连接有节流灌浆流道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种正反循环洗压井换向装置，其特征在于：所述反循环流道(7)的中部固定安装有反循环控制阀(71)，所述反循环流道(7)中部的一侧固定连接有油管连接口(72)。
3.根据权利要求1所述的一种正反循环洗压井换向装置，其特征在于：所述正循环流道(8)的中部固定安装有正循环控制阀(81)，所述正循环流道(8)中部的一侧固定连接有套管连接口(82)。
4.根据权利要求1所述的一种正反循环洗压井换向装置，其特征在于：所述节流灌浆流道(12)的中部且位于四通阀(3)正面的左侧固定安装有第一节流控制阀(13)，所述节流灌浆流道(12)的中部且位于四通阀(3)正面的右侧固定安装有第二节流控制阀(14)。
5.根据权利要求1所述的一种正反循环洗压井换向装置，其特征在于：所述节流灌浆流道(12)的中部且位于底板(1)顶部的左侧固定安装有第一泄压控制阀(15)，所述节流灌浆流道(12)的中部且位于底板(1)顶部的右侧固定安装有第二泄压控制阀(16)。
6.根据权利要求1所述的一种正反循环洗压井换向装置，其特征在于：所述节流灌浆流道(12)的中部且位于排液管道(9)的正下方固定安装有三通阀三(17)，所述三通阀三(17)的另一端固定连接有连接管二(18)，所述连接管二(18)的另一端与排液管道(9)的一侧固定连接，所述节流灌浆流道(12)的中部且位于第一泄压控制阀(15)和第二泄压控制阀(16)相邻侧之间固定连接有泄压流道(19)。
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