CN219993653U - 一种反循环阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反循环阀，属于反循环压井工具技术领域，包括：外套体、上堵头、下接头及活塞，外套体的内部形成一贯穿其两端的安装腔、其周侧设有至少一个与安装腔连通的压孔；上堵头与外套体的一端相连供以封堵安装腔；下接头与外套体的另一端相连，且下接头的内部形成有一贯穿其两端以供与安装腔及压孔连通并形成循环通道的连接腔；活塞为中空管状结构，活塞滑动设于安装腔且其滑动行程具有一供以密封循环通道的密封工位、以及在压孔处产生的压力下由密封工位向下接头移动以打开循环通道的开启工位；本装置结构简单合理，能够适用于深井、大斜度井，适应性强，能够替代复杂建立循环的装置，利于降低成本。

Description

一种反循环阀

技术领域

本实用新型涉及反循环压井工具技术领域，尤其是涉及一种反循环阀。

背景技术

反循环阀是一种适用于大斜度井、深井、等复杂井况，配合电潜泵封隔器进行循环压井的一种装置，反循环阀的作用是起管柱时作为循环压井的旁通阀，反循环阀与封隔器组合安装后一同下入井中，可以仅通过液压将反循环法打开，建立循环通道。免去了下入成套工具建立循环的巨额成本。由于封隔器坐封后，油管、套管的环空空间处于封闭状态，胶桶下方的单向压力，伴随气体无法排出，如果取出管柱、封隔器面临不容易解封的问题。

公开号为CN203614079U提供了一种带压作业循环底阀，其由上接头、主体管、换向接头和泄荷阀自上而下依次连接构成，通过油管正打压至设定压力或通过油管鱼头下压阀体，油压推动外阀瓣下降，外阀瓣推动芯轴下沉并压缩支撑弹簧，由芯轴定位螺钉限制芯轴的下降行程，换向环转动，换向定位销钉由轨道换向槽长下限位凹槽滑动至上限位凹槽，在油压、复位弹簧和下阀瓣复位弹簧的弹力作用下，内阀瓣和下阀瓣分别将芯轴密封面的台阶孔和泄荷阀的单向密封孔密封住，将阀体封死，形成封闭；待压力至泄荷阀设定的泄荷阀打开压力时，泄荷阀阀尖被顶开，泄清内阀瓣至下阀瓣间的压差，待压差稳定到设定的换向压力后，泄清地面油管压力，整体换位阀芯换向完成，当阀下套压(油层压力)达到设定压力，油压推动内阀瓣上移，封闭打开；但现有技术中的循环阀阀体内部元件较多，结构复杂、制造成本高，使用时，阀体内部元件易在受到较大压力载荷下变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种反循环阀，解决现有技术中的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种反循环阀，包括：

外套体，外套体的内部形成一贯穿其两端的安装腔、其周侧设有至少一个与安装腔连通的压孔；

上堵头，上堵头与外套体的一端相连供以封堵安装腔，且上堵头一端向外凸出形成一与外套体间隔布置的凸起；

下接头，下接头与外套体的另一端相连，且下接头的内部形成有一贯穿其两端以供与安装腔及压孔连通并形成循环通道的连接腔；

活塞，活塞为中空管状结构，活塞滑动设于安装腔且其滑动行程具有一供以密封循环通道的密封工位、以及在压孔处产生的压力下由密封工位向下接头移动以打开循环通道的开启工位，当活塞位于密封工位时，活塞的一端套于凸起的外侧。

在一些实施例中，外套体的周侧设有至少一个剪切销钉，各个剪切销钉均穿过外套体与活塞相连。

在一些实施例中，活塞的两端分别形成一滑动端及一连接端，滑动端的直径大于连接端的直径且滑动端与外套体的内壁滑动相连，连接端套于凸起的外周面上。

在一些实施例中，当活塞位于密封工位时，连接端与各个压孔对应。

在一些实施例中，外套体的内壁与上堵头对应位置处向其内部凸出至与连接端贴合。

在一些实施例中，活塞的两端与外套体之间均设有第一O型圈，第一O型圈的两侧均设置有第一背圈。

在一些实施例中，上堵头的一端延伸至安装腔并与外套体的内壁贴合、上堵头的另一端向外侧凸起并抵于外套体的端部。

在一些实施例中，上堵头与外套体之间设有第二O型圈，第二O型圈的两侧均设置有第二背圈，第二O型圈及第二背圈均套设于上堵头。

在一些实施例中，下接头的一端延伸至安装腔并与外套体的内壁贴合、上堵头的中部向外侧凸起并抵于外套体的端部。

在一些实施例中，下接头与外套体之间设有第三O型圈，第三O型圈的两侧均设置有第三背圈，第三O型圈及第三背圈均套设于下接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的外套体、上堵头、下接头及活塞，可通过压孔传导液压以驱动处于密封工位下的活塞在外套体内向下滑动至开启工位，将该反循环阀打开，使该装置能够与ESP封隔器组合循环通道，满足电潜泵采油系统生产过程中气体的排放要求，也可以用来注缓蚀剂和其他化学试剂；

通过在上堵头一端设置凸起，并在活塞位于密封工位时，使活塞的一端套于凸起的外侧，利用凸起作为活塞上端的扶正机构，以防止活塞衬套受压变形；

本装置结构简单合理，能够适用于深井、大斜度井，适应性强，能够替代复杂建立循环的装置，利于降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的反循环阀一实施例中活塞处于密封工位时的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型提供的反循环阀一实施例中活塞处于开启工位时的主视剖面结构示意图；

图3是图1中的反循环阀的立体图；

图4是图2中A处放大图。

图中：1、外套体；11、压孔；12、剪切销钉；

2、上堵头；21、凸起；22、第二O型圈；23、第二背圈；

3、下接头；31、第三O型圈；32、第三背圈；

4、活塞；41、滑动端；42、连接端；43、第一O型圈；44、第一背圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种反循环阀，包括：外套体1、上堵头2、下接头3及活塞4。

外套体1的内部形成一贯穿其两端的安装腔、其周侧设有至少一个与安装腔连通的压孔11。

上堵头2与外套体1的一端相连供以封堵安装腔，且上堵头2一端向外凸出形成一与外套体1间隔布置的凸起21。

下接头3与外套体1的另一端相连，且下接头3的内部形成有一贯穿其两端以供与安装腔、压孔11连通并形成循环通道的连接腔。

活塞为中空管状结构、内部形成中空腔，活塞4滑动设于安装腔且其滑动行程具有一供以密封循环通道的密封工位、以及在压孔11处产生的压力下由密封工位向下接头3移动以打开循环通道的开启工位，当活塞4位于密封工位时，活塞4的一端套于凸起21的外侧。

本装置中，外套体1的内部形成一贯穿其两端的安装腔，上堵头2将安装腔的一端封堵，下接头3设于外套体1的另一端并用以与ESP封隔器连接，配合设置的压孔11、下接头3内部形成的连接腔以及活塞4内部形成的中空腔，利用外设液压装置在外套体1的外侧加压，可通过压孔11传导液压以驱动处于密封工位下的活塞4在外套体1内向下滑动至开启工位，实现通过液压将该反循环阀打开，使该装置能够与ESP封隔器组合循环通道，满足电潜泵采油系统生产过程中气体的排放要求，排气时，气体依次通过封隔器、连接腔、中空腔及压孔11外排，该装置还也可以用来注缓蚀剂和其他化学试剂，缓蚀剂等依次通过压孔11、中空腔、连接腔及封隔器流至井中。

如图1至图3所示，在一些实施例中，外套体1的周侧设有至少一个剪切销钉12，各个剪切销钉12均穿过外套体1与活塞4相连，剪切销钉12部分延伸至活塞4的内部，压孔11传导液压的过程中，当压力值超过剪切销钉12的剪切强度时会将剪切销钉12剪断，以驱使活塞4滑动至开启工位；使用时，通过调整剪切销钉12的数量及规格，以控制打开力，使其能够适应不同压力场合。

如图1、图2所示，在一些实施例中，活塞4的两端分别形成一滑动端41及一连接端42，滑动端41的直径大于连接端42的直径且滑动端41与外套体1的内壁滑动贴合相连，将活塞4的滑动端41的直径设置较大于连接端42的直径，且滑动端41设置在靠近下接头3的位置，在外部压力指示该循环阀打开时，活塞4向下移动并能够在移动过程中与外套体1的内壁紧贴，以使活塞4在活动时进行除垢，以防止外套体1内部结垢、结蜡；连接端42套于凸起21的外周面上，外套体1的内壁与上堵头2对应位置处向其内部凸出至与连接端42贴合，通过凸起21及外套体1在连接端42内外侧进行限位，防止活塞4衬套受压变形，当活塞4位于密封工位时，连接端42与各个压孔11对应，能够通过在连接端42处产生的压力驱动滑动端41移动。

在一些实施例中，如图4所示，活塞4的两端与外套体1之间均设有第一O型圈43，以密封活塞4与外套体1之间的间隙，第一O型圈43的两侧均设置有第一背圈44，以辅助第一O型圈43密封；其中一个第一O型圈43及第一背圈44嵌设于外套体1内，另外一个第一O型圈43及第一背圈44嵌设于活塞4的外周面。

进一步的，在一些实施例中，上堵头2的一端延伸至安装腔并与外套体1的内壁贴合、上堵头2的另一端向外侧凸起21并抵于外套体1的端部，下接头3的一端延伸至安装腔并与外套体1的内壁贴合、上堵头2的中部向外侧凸起21并抵于外套体1的端部，以保证外套体1两端分别与上堵头2及下接头3连接的紧密性。

更进一步的，在一些实施例中，上堵头2与外套体1之间设有第二O型圈22，以密封上堵头2与外套体1之间间隙，第二O型圈22的两侧均设置有第二背圈23，以辅助第二O型圈22密封，其布置方式与第一O型圈43及第一背圈44的安装方式相同，第二O型圈22及第二背圈23均套设在上堵头2外侧预设的凹槽内；下接头3与外套体1之间设有第三O型圈31，以密封下接头3与外套体1之间间隙，第三O型圈31的两侧均设置有第三背圈32，以辅助第三O型圈31密封，第三O型圈31及第三背圈32均套设在下接头3外侧预设的凹槽内。

工作原理：通常此反循环阀的环空的压力是由压井作业机控制，使用时下接头3的下部连接在封隔器的上部，由油管将工具串送入到目的层位，并坐封封隔器封隔油套环空，此时油管、反循环阀的环空空间处于封闭状态，可通过压孔11传导压力并驱动活塞4移至开启工位，将反循环阀打开，能够实现进行电潜泵采油系统生产过程中气体的排放以及用来注缓蚀剂和其他化学试剂。

本实用新型通过设置的外套体1、上堵头2、下接头3及活塞4，可通过压孔11传导液压以驱动处于密封工位下的活塞4在外套体1内向下滑动至开启工位，将该反循环阀打开，使该装置能够与ESP封隔器组合循环通道，满足电潜泵采油系统生产过程中气体的排放要求，也可以用来注缓蚀剂和其他化学试剂。

本实用新型通过在上堵头2一端设置凸起21，并在活塞4位于密封工位时，使活塞4的一端套于凸起21的外侧，利用凸起21作为活塞4上端的扶正机构，以防止活塞4衬套受压变形。

本实用新型通过将活塞4的滑动端41的直径设置较大于连接端42的直径，以使活塞4在活动时滑动端41与外套体1内壁接触进行除垢，以防止外套体1内部结垢、结蜡。

本实用新型通过设置的第一O型圈43、第二O型圈22及第三O型圈31，以实现密封反循环阀中钢件之间的间隙，通过设置的第一背圈44、第二背圈23及第三背圈32，分别辅助第一O型圈43、第二O型圈22及第三O型圈31密封，以进一步提高各钢件之间的密封性；

本装置结构简单合理，能够适用于深井、大斜度井，适应性强，能够替代复杂建立循环的装置，利于降低成本。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种反循环阀，其特征在于，包括：

外套体，所述外套体的内部形成一贯穿其两端的安装腔、其周侧设有至少一个与所述安装腔连通的压孔；

上堵头，所述上堵头与所述外套体的一端相连供以封堵所述安装腔，且所述上堵头一端向外凸出形成一与所述外套体间隔布置的凸起；

下接头，所述下接头与所述外套体的另一端相连，且所述下接头的内部形成有一贯穿其两端以供与所述安装腔及所述压孔连通并形成循环通道的连接腔；

活塞，所述活塞为中空管状结构，所述活塞滑动设于所述安装腔且其滑动行程具有一供以密封所述循环通道的密封工位、以及在所述压孔处产生的压力下由密封工位向下接头移动以打开所述循环通道的开启工位，当所述活塞位于所述密封工位时，所述活塞的一端套于所述凸起的外侧。

2.根据权利要求1所述的反循环阀，其特征在于，所述外套体的周侧设有至少一个剪切销钉，各个所述剪切销钉均穿过所述外套体与所述活塞相连。

3.根据权利要求1所述的反循环阀，其特征在于，所述活塞的两端分别形成一滑动端及一连接端，所述滑动端的直径大于所述连接端的直径且所述滑动端与所述外套体的内壁滑动相连，所述连接端套于所述凸起的外周面上。

4.根据权利要求3所述的反循环阀，其特征在于，所述当所述活塞位于所述密封工位时，所述连接端与各个所述压孔对应。

5.根据权利要求3所述的反循环阀，其特征在于，所述外套体的内壁与所述上堵头对应位置处向其内部凸出至与所述连接端贴合。

6.根据权利要求1所述的反循环阀，其特征在于，所述活塞的两端与所述外套体之间均设有第一O型圈，所述第一O型圈的两侧均设置有第一背圈。

7.根据权利要求1所述的反循环阀，其特征在于，所述上堵头的一端延伸至所述安装腔并与所述外套体的内壁贴合、所述上堵头的另一端向外侧凸起并抵于所述外套体的端部。

8.根据权利要求1所述的反循环阀，其特征在于，所述上堵头与所述外套体之间设有第二O型圈，所述第二O型圈的两侧均设置有第二背圈，所述第二O型圈及第二背圈均套设于所述上堵头。

9.根据权利要求1所述的反循环阀，其特征在于，所述下接头的一端延伸至所述安装腔并与所述外套体的内壁贴合、所述上堵头的中部向外侧凸起并抵于所述外套体的端部。

10.根据权利要求1所述的反循环阀，其特征在于，所述下接头与所述外套体之间设有第三O型圈，所述第三O型圈的两侧均设置有第三背圈，所述第三O型圈及第三背圈均套设于所述下接头。