CN219993628U - 一种箱叠式底座和液压起升井架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱叠式底座和液压起升井架，包括：箱体、井架和井架起升油缸，其中，箱体包括：左右上箱体、左右中箱体和左右下箱体，左右上箱体、左右中箱体和左右下箱体自上而下依次可拆卸地累叠设置；井架的底部上设有：井架后腿耳座和井架前腿耳座，井架后腿耳座安装在左右中箱体上，井架能够以井架后腿耳座为轴相对箱体转动；井架上还设有一油缸耳座；井架起升油缸的缸体与左右下箱体可转动地连接，井架起升油缸的活塞杆和油缸耳座可转动地连接。本实用新型底座采用箱叠式结构，整体稳定性好，便于满足防风保温要求。本实用新型井架安装在箱体内部，降低了井架安装高度，提高了安装安全性。

Description

一种箱叠式底座和液压起升井架

技术领域

本实用新型涉及石油钻探设备的技术领域，尤其涉及一种箱叠式底座和液压起升井架。

背景技术

箱叠式底座具有稳定性好、易于制作成防风保温结构等优点，在石油钻机上被广泛应用。但是，也正是由于其箱叠式结构特点，现有技术中，井架一般只能安装在底座顶层，这样就导致井架需要高位安装，增加了劳动强度，降低了操作安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种箱叠式底座和液压起升井架。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种箱叠式底座和液压起升井架，其中，包括：

箱体，所述箱体包括：左右上箱体、左右中箱体和左右下箱体，所述左右上箱体、所述左右中箱体和所述左右下箱体自上而下依次可拆卸地累叠设置；

井架，所述井架的底部上设有：井架后腿耳座和井架前腿耳座，所述井架后腿耳座安装在所述左右中箱体上，所述井架能够以所述井架后腿耳座为轴相对所述箱体转动；所述井架前腿耳座可拆卸地安装在所述左右中箱体上；所述井架上还设有一油缸耳座；

井架起升油缸，所述井架起升油缸的缸体与所述左右下箱体可转动地连接，所述井架起升油缸的活塞杆和所述油缸耳座可转动地连接。

上述的箱叠式底座和液压起升井架，其中，所述左右中箱体上设有：井架安装前支座和井架安装后支座，所述井架后腿耳座安装在所述井架安装后支座内，所述井架前腿耳座可操作地安装在所述井架安装前支座内。

上述的箱叠式底座和液压起升井架，其中，所述左右下箱体上还设有油缸安装支座，所述井架起升油缸的缸体的一端安装在所述油缸安装支座内。

上述的箱叠式底座和液压起升井架，其中，所述箱体的一端上设有一缺口，所述缺口自所述左右上箱体、所述左右中箱体延伸至所述左右下箱体，所述井架安装前支座和所述井架安装后支座安装在所述左右中箱体的所述缺口上，所述油缸安装支座安装在所述左右下箱体的所述缺口上。

上述的箱叠式底座和液压起升井架，其中，还包括：底层拉梁，所述底层拉梁设于所述左右下箱体的所述缺口内，所述底层拉梁连接所述左右下箱体的所述缺口内的两侧。

上述的箱叠式底座和液压起升井架，其中，还包括：立根转盘梁，所述立根转盘梁设于所述左右上箱体的所述缺口内，所述立根转盘梁连接所述左右上箱体的所述缺口内的两侧。

上述的箱叠式底座和液压起升井架，其中，所述左右上箱体、所述左右中箱体和所述左右下箱体上设有耳板，每两相对设置的耳板通过销子连接。

上述的箱叠式底座和液压起升井架，其中，所述井架包括：井架本体和井架下段，所述井架本体和所述井架下段连接，所述井架前腿耳座和所述井架后腿耳座均设于所述井架下段上，所述油缸耳座设于所述井架本体的下端上。

上述的箱叠式底座和液压起升井架，其中，所述井架本体呈上窄下宽的结构，所述井架朝向所述缺口的一面上形成一开口，所述开口内设有升降滑轨。

上述的箱叠式底座和液压起升井架，其中，所述油缸耳座与所述井架前腿耳座设于所述井架的同侧。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型底座采用箱叠式结构，整体稳定性好，便于满足防风保温要求。

(2)本实用新型井架安装在箱体内部，降低了井架安装高度，提高了安装安全性；以井架后支座作为井架起升的旋转点，可以增加起升油缸与旋转点的距离，减小起升力。

附图说明

图1本实用新型实施例井架直立状态的三维视图。

图2本实用新型实施例井架直立状态的正视图。

图3本实用新型实施例井架直立状态的侧视图。

图4本实用新型实施例的井架正视图。

图5本实用新型实施例的井架侧视图。

图6本实用新型实施例底座中间箱体的正视图。

图7本实用新型实施例底座中间箱体的俯视图。

图8本实用新型实施例底座中间箱体的A-A剖视图。

图9本实用新型实施例底座中间箱体的B-B剖视图。

图10本实用新型实施例底座中间箱体的C-C剖视图。

图11本实用新型实施例井架起升前水平状态示意图。

图12本实用新型实施例井架起升过程倾斜状态示意图。

图13本实用新型实施例井架起升到直立状态示意图。

图14传统液压起升井架，井架起升前水平状态示意图。

图15传统液压起升井架，井架起升过程倾斜状态示意图。

图16传统液压起升井架，井架起升到直立状态示意图。

附图中：1、左右下箱体；2、左右中箱体；3、左右上箱体；4、底层拉梁；5、立根转盘梁；6、井架；7、井架起升油缸；1-1油缸安装支座；2-1、井架安装后支座；2-2、井架安装前支座；6-1、井架下段；6-2、井架前腿耳座；6-3、井架后腿耳座；6-4、油缸耳座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1本实用新型实施例井架直立状态的三维视图；图2本实用新型实施例井架直立状态的正视图；图3本实用新型实施例井架直立状态的侧视图；图4本实用新型实施例的井架正视图；图5本实用新型实施例的井架侧视图；图6本实用新型实施例底座中间箱体的正视图；图7本实用新型实施例底座中间箱体的俯视图；图8本实用新型实施例底座中间箱体的A-A剖视图；图9本实用新型实施例底座中间箱体的B-B剖视图；图10本实用新型实施例底座中间箱体的C-C剖视图；图11本实用新型实施例井架起升前水平状态示意图；图12本实用新型实施例井架起升过程倾斜状态示意图；图13本实用新型实施例井架起升到直立状态示意图，参见图1至图13所示，示出较佳实施例的一种箱叠式底座和液压起升井架，包括：箱体、井架6和井架起升油缸7，其中，箱体包括：左右上箱体3、左右中箱体2和左右下箱体1，左右上箱体3、左右中箱体2和左右下箱体1自上而下依次可拆卸地累叠设置；井架6的底部上设有：井架后腿耳座6-3和井架前腿耳座6-2，井架后腿耳座6-3安装在左右中箱体2上，井架6能够以井架后腿耳座6-3为轴相对箱体转动；井架前腿耳座6-2可拆卸地安装在左右中箱体2上；井架6上还设有一油缸耳座6-4；井架起升油缸7的缸体与左右下箱体1可转动地连接，井架起升油缸7的活塞杆和油缸耳座6-4可转动地连接。

进一步，箱叠式的底座具有稳定性好、易于制作成防风保温结构等优点，在石油钻机上被广泛应用；但是，也正是由于其箱叠式结构特点，现有技术中，井架6一般只能安装在底座的顶层，这样就导致井架6需要高位安装，增加了劳动强度，降低了操作安全性；本申请中，将井架6的下端和左右中箱体2，即箱体的中部连接增加了稳定性。

进一步，左右上箱体3、左右中箱体2和左右下箱体1自上而下依次可拆卸地累叠设置，即左右中箱体2放置于左右下箱体1上，左右上箱体3放置于左右中箱体2上；箱体采用这种箱叠式结构，整体稳定性好，便于满足防风保温要求；井架6安装在箱体内部，降低了井架6安装高度，提高了安装安全性。

进一步，井架起升油缸7安装在左右下箱体1的内部，井架起升油缸7可以随同左右下箱体1一起运输，减少拆装工作量，减少运输单元。

优选地，可以根据需要把箱体做成外侧封闭的箱式结构，或单独将左右上箱体3、左右中箱体2和左右下箱体1中的某一个或某几个做成封闭的箱式结构，不需要另外安装挡风板，从而节省钻机搬家时的拆装时间。

优选地，箱体的层数可以根据需求设定。

在一种优选的实施例中，左右中箱体2上设有：井架安装前支座2-2和井架安装后支座2-1，井架后腿耳座6-3安装在井架安装后支座2-1内，井架前腿耳座6-2可操作地安装在井架安装前支座2-2内。

在一种优选的实施例中，左右下箱体1上还设有油缸安装支座1-1，井架起升油缸7的缸体的一端安装在油缸安装支座1-1内。

在一种优选的实施例中，箱体的一端上设有一缺口，缺口自左右上箱体3、左右中箱体2延伸至左右下箱体1，井架安装前支座2-2和井架安装后支座2-1安装在左右中箱体2的缺口上，油缸安装支座1-1安装在左右下箱体1的缺口上。

在一种优选的实施例中，还包括：底层拉梁4，底层拉梁4设于左右下箱体1的缺口内，底层拉梁4连接左右下箱体1的缺口内的两侧。

在一种优选的实施例中，还包括：立根转盘梁5，立根转盘梁5设于左右上箱体3的缺口内，立根转盘梁5连接左右上箱体3的缺口内的两侧。

进一步，缺口的作用是提供井架6安装和起升的空间。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，左右上箱体3、左右中箱体2和左右下箱体1上设有耳板，每两相对设置的耳板通过销子连接。

本实用新型的进一步实施例中，井架6包括：井架本体和井架下段6-1，井架本体和井架下段6-1连接，井架前腿耳座6-2和井架后腿耳座6-3均设于井架下段6-1上，油缸耳座6-4设于井架本体的下端上。

进一步，井架下端6-1安装在左右中箱体2内部，井架下段6-1可以随同左右中箱体2一起运输，减少拆装工作量，减少运输单元。

本实用新型的进一步实施例中，井架本体呈上窄下宽的结构，井架朝向缺口的一面上形成一开口，开口内设有升降滑轨，用于与升降平台相配合。

进一步，井架本体下宽的结构特点可以使钻台面井口周围的空间开阔，便于布置钻台面自动化工具，上窄的结构特点可以减少井架本体运输模块的数量，节省井架拆装时间。

优选地，左右上箱体3，前部设计有缺口，井架6起升到位后，缺口处安装盖板。

优选地，后井架安装支座6-3作为井架6起升时的旋转点，前井架安装支座6-2为开口结构，井架6旋转起升时可以从开口处通过。

图14传统液压起升井架，井架起升前水平状态示意图；图15传统液压起升井架，井架起升过程倾斜状态示意图；图16传统液压起升井架，井架起升到直立状态示意图。参示图14～16示出传统的液压起升井架，可知，传统的液压起升井架的油缸设于旋转轴的一侧，这样，油缸与旋转点的距离小，需要更大的力才能驱动井架旋转。

本实用新型的进一步实施例中，油缸耳座6-4与井架前腿耳座6-2设于井架6的同侧。

进一步，油缸耳座6-4与井架前腿耳座6-2设于井架的同侧，即井架起升油缸7和井架安装后支座2-1分别设于井架6的两侧，可以增加井架起升油缸7与旋转点的距离，减小起升力。

进一步，井架6起升时井架6的旋转点在井架安装后支座2-1上，井架6上的油缸耳座6-4呈图5中所示的开口式结构，即油缸耳座6-4半包围井架起升油缸7却不与井架起升油缸7固定连接，井架6起升到直立位置后井架起升油缸7可以直接收缩到箱体的内部，不需要拆卸。

进一步，本装置实现了在箱叠式底座上对井架的低位安装，降低了劳动强度，提高了安装操作安全性。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括：左右上箱体、左右中箱体和左右下箱体，所述左右上箱体、所述左右中箱体和所述左右下箱体自上而下依次可拆卸地累叠设置；

井架，所述井架的底部上设有：井架后腿耳座和井架前腿耳座，所述井架后腿耳座安装在所述左右中箱体上，所述井架能够以所述井架后腿耳座为轴相对所述箱体转动；所述井架前腿耳座可拆卸地安装在所述左右中箱体上；所述井架上还设有一油缸耳座；

井架起升油缸，所述井架起升油缸的缸体与所述左右下箱体可转动地连接，所述井架起升油缸的活塞杆和所述油缸耳座可转动地连接。

2.根据权利要求1中所述的箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，所述左右中箱体上设有：井架安装前支座和井架安装后支座，所述井架后腿耳座安装在所述井架安装后支座内，所述井架前腿耳座可操作地安装在所述井架安装前支座内。

3.根据权利要求2中所述的箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，所述左右下箱体上还设有油缸安装支座，所述井架起升油缸的缸体的一端安装在所述油缸安装支座内。

4.根据权利要求3中所述的箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，所述箱体的一端上设有一缺口，所述缺口自所述左右上箱体、所述左右中箱体延伸至所述左右下箱体，所述井架安装前支座和所述井架安装后支座安装在所述左右中箱体的所述缺口上，所述油缸安装支座安装在所述左右下箱体的所述缺口上。

5.根据权利要求4中所述的箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，还包括：底层拉梁，所述底层拉梁设于所述左右下箱体的所述缺口内，所述底层拉梁连接所述左右下箱体的所述缺口内的两侧。

6.根据权利要求4中所述的箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，还包括：立根转盘梁，所述立根转盘梁设于所述左右上箱体的所述缺口内，所述立根转盘梁连接所述左右上箱体的所述缺口内的两侧。

7.根据权利要求1中所述的箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，所述左右上箱体、所述左右中箱体和所述左右下箱体上设有耳板，每两相对设置的耳板通过销子连接。

8.根据权利要求4中所述的箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，所述井架包括：井架本体和井架下段，所述井架本体和所述井架下段连接，所述井架前腿耳座和所述井架后腿耳座均设于所述井架下段上，所述油缸耳座设于所述井架本体的下端上。

9.根据权利要求8中所述的箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，所述井架本体呈上窄下宽的结构，所述井架朝向所述缺口的一面上形成一开口，所述开口内设有升降滑轨。

10.根据权利要求1中所述的箱叠式底座和液压起升井架，其特征在于，所述油缸耳座与所述井架前腿耳座设于所述井架的同侧。