CN219993497U - 适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件及窗扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件及窗扇，其中，扇料组件包括扇料主体和组角连接管，扇料主体设有并列布置的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，第一安装腔适于安装玻璃，第三安装腔适于安装滑轮或连杆；组角连接管设有贯穿的内腔，组角连接管的一端插接于第二安装腔并与扇料主体连接，另一端适于与另一扇料主体连接，组角连接管的内腔与第二安装腔连通，内腔适于容纳转角器。本实用新型的扇料主体在连接位可实现45°角平整拼接，并可安装适用于密封安全铝合金推拉窗的双连杆窗锁，从而提高窗扇的美观性和整窗的密封性。

Description

适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件及窗扇

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其是涉及适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件及窗扇。

背景技术

铝合金门窗主要分为平开窗和推拉窗两大类，专利号为2021106732855的专利还公开了一种密封安全铝合金推拉窗，该种推拉窗的活动窗扇关闭时，需要使活动窗扇向副框偏移以使活动窗扇与副框压紧密封件才能实现密封。为便于关闭或开启窗扇，专利号为2022113321448的专利公开了一种适用于密封安全铝合金推拉窗的双连杆窗锁，其中包括转角器，为便于在窗扇内安装转角器，相关技术中，窗扇的相邻两个型材之间采用平接方式组装，即其中一个型材垂直插入另一个型材中，然而，该种拼接方式的窗扇横料与企料相邻型材的两面均不平齐，影响窗扇的美观性，会降低产品的市场竞争力。另有常见的窗扇采用45°角拼接方式，窗扇横料与企料相邻型材的两面均平齐，美观性好，但现有该种拼接方式需要在型材连接位置的内部加装角码，角码占用转角器的安装位置，采用该种拼接方式的窗扇不适于安装上述双连杆窗锁。为此，有必要研发一种既美观又适于安装上述双连杆窗锁的窗扇。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，其扇料主体在连接位可实现45°角平整拼接，且并可安装适用于密封安全铝合金推拉窗的双连杆窗锁，从而提高窗扇的美观性和整窗的密封性。

本实用新型还提供包括上述扇料组件的窗扇。

根据本实用新型第一方面实施例的适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，包括：扇料主体，设有并列布置的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，所述第一安装腔适于安装玻璃，所述第三安装腔适于安装滑轮或连杆；组角连接管，设有贯穿的内腔，所述组角连接管的一端插接于所述第二安装腔并与所述扇料主体连接，另一端适于与另一所述扇料主体连接，所述组角连接管的内腔与所述第二安装腔连通，所述内腔适于容纳转角器。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置组角连接管代替角码，扇料主体在连接位可实现45°角平整拼接，提高窗扇的美观性，同时有利于关窗时窗扇更加平整地压向密封胶条，从而提高整窗的密封性，由于组角连接管内设置贯穿的内腔，内腔可容纳双连杆窗锁的转角器，不会存在占用转角器的安装位置的情况，使由扇料组件组成的窗扇适于安装双连杆窗锁，适用性好，同时，扇料主体的第三安装腔可安装滑轮或双连杆窗锁的连杆，即扇料主体用于横料时可安装滑轮，用于企料时可安装连杆，因此，只需一种规格的扇料主体，有利于精简所需铝型材的品种，且方便加工安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述组角连接管的一端设置有螺丝固定槽位，所述螺丝固定槽位适于与连接于所述扇料主体的螺丝连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三安装腔沿所述扇料主体的宽度方向的两侧内壁分别设有滑槽，所述滑槽适于插入连杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三安装腔沿所述扇料主体的宽度方向的两侧内壁分别设有两个凸部，同一侧的两个所述凸部的相对侧壁与所述第三安装腔的内壁之间形成所述滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三安装腔的内壁设有两个定位部，两个所述定位部沿所述扇料主体的宽度方向间隔布置，两个所述定位部与沿所述扇料主体的宽度方向的两个所述凸部之间形成定位腔，所述定位腔适于安装滑轮座，所述定位部和所述凸部适于抵接所述滑轮座的侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三安装腔具有开口，所述开口朝向背离所述第二安装腔的一侧，所述扇料主体连接有用于封闭所述开口的盖板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三安装腔沿所述扇料主体的宽度方向的两侧内壁分别设有卡块，所述盖板的两端分别设有卡扣，所述卡扣与所述卡块卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装腔、所述第三安装腔沿所述扇料主体的宽度方向的两侧内壁均设有插槽，所述插槽适于插入接角插片。

根据本实用新型第二方面实施例的窗扇，包括上述第一方面实施例的适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件。

上述技术方案至少具有如下有益效果：窗扇由于采用上述扇料组件，扇料组件中，通过设置组角连接管代替角码，扇料主体在连接处可实现45°角平整拼接，提高窗扇的美观性，同时有利于关窗时窗扇更加平整地压向密封胶条，从而提高整窗的密封性，由于组角连接管内设置贯穿的内腔，内腔可容纳双连杆窗锁的转角器，不会存在占用转角器的安装位置的情况，使由扇料组件组成的窗扇适于安装双连杆窗锁，适用性好，同时，扇料主体的第三安装腔可安装滑轮或双连杆窗锁的连杆，即扇料主体用于横料时可安装滑轮，用于企料时可安装连杆，因此，只需一种规格的扇料主体，有利于精简所需铝型材的品种，且方便加工安装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中扇料组件的截面图；

图2为本实用新型实施例中扇料主体的截面图；

图3为本实用新型实施例中组角连接管的截面图；

图4为本实用新型实施例中扇料主体作为下横时与下滑轮的滑轮座配合的截面图；

图5为本实用新型实施例中接角插片的主视图；

图6为本实用新型实施例中扇料主体作为上横时与上滑轮的滑轮座配合的截面图；

图7为本实用新型实施例中窗扇的示意图。

附图标记：

扇料主体100；第一安装腔110；第二安装腔120；第三安装腔130；滑槽140；凸部150；定位部160；定位腔170；卡块180；插槽190；

组角连接管200；内腔210；螺丝固定槽位220；

盖板300；卡扣310；

连杆400；

滑轮座500；

接角插片600；

窗扇700；上横710；下横720；内企730；外企740。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示，本实用新型的实施例提供适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，包括扇料主体100和组角连接管200。

参照图1和图2所示，可以理解的是，扇料主体100为长条状的型材，扇料主体100设置有并列布置的第一安装腔110，第二安装腔120和第三安装腔130，第一安装腔110、第二安装腔120和第三安装腔130均沿扇料主体100的长度方向贯穿，即从扇料主体100的横截面看，自上而下依次为第一安装腔110、第二安装腔120和第三安装腔130。第一安装腔110设置有开口向上的安装口，第一安装腔110适于插入玻璃，以实现对玻璃定位。

参照图1和图2所示，可以理解的是，第三安装腔130的开口朝下，即第三安装腔130的开口朝向背离第二安装腔120的一侧，第三安装腔130适于安装滑轮或双连杆窗锁的连杆400，具体而言，扇料主体100用作企料时，第三安装腔130适于安装连杆400，以便安装双连杆窗锁，扇料主体100用作横料时，第三安装腔130适于安装滑轮，以使窗扇700移动顺畅。

参照图1和图3所示，可以理解的是，组角连接管200为直管，组角连接管200的截面形状与第二安装腔120的截面形状匹配，且组角连接管200的外径等于第二安装腔120的内径。将两个扇料主体100拼接时，可将两个扇料主体100的端部分别切割为45度角的斜面结构，用垂直切割的组角连接管200插入用作横料的扇料主体100的第二安装腔120，并以冲压或螺钉固定，组角连接管200外露部分恰好插入用作企料的扇料主体100的45度角的斜面结构的第二安装腔120，并通过螺钉紧固连接，将两个扇料主体100的斜面结构贴合，采用相同的方法将窗扇700的四个角拼接即可使窗扇700的两面平整美观。

参照图1和图3所示，可以理解的是，组角连接管200设置于贯通的内腔210，组角连接管200将两个扇料主体100拼接后，内腔210的两端分别连通两个扇料主体100的第二安装腔120，内腔210可容纳双连杆窗锁的转角器，因此，组角连接管200不会占据转角器的安装位置，并可将转角器固定安装于组角连接管200内，双连杆窗锁的联动件则可绕过转角器伸进第二安装腔120内，从而实现在由扇料组件组成的窗扇700中安装双连杆窗锁，适用性好。

通过设置组角连接管200代替角码，可实现将两个扇料主体100在连接位以45°角进行平整拼接提高窗扇700的美观性，同时有利于关窗时窗扇700更平整地压向密封胶条，从而提高整窗的密封性，由于组角连接管200内设置贯穿的内腔210，内腔210可容纳双连杆窗锁的转角器，不会存在占用转角器的安装位置的情况，使由扇料组件组成的窗扇700适于安装双连杆窗锁，适用性好，同时，扇料主体100的第三安装腔130可安装滑轮或双连杆窗锁的连杆400，即扇料主体100用于横料时可安装滑轮，用于企料时可安装连杆400，因此，只需一种规格的扇料主体100，有利于精简所需铝型材的品种，降低生产成本，且方便加工安装。

参照图3所示，可以理解的是，组角连接管200的一端设置有螺丝固定槽位220，具体而言，组角连接管200的内壁设置有两个间隔布置的螺丝固定槽位220，螺丝固定槽位220的中心线沿组角连接管200的长度方向布置，在组角连接管200的一端固定于其中一个扇料主体100中，组角连接管200的另一端通过螺钉与螺丝固定槽位220配合实现与另一个扇料主体100固定连接，连接结构简单，且连接稳固。例如，可经第三安装腔130将螺钉锁紧于组角连接管200的螺丝固定槽位220。

参照图1和图2所示，可以理解的是，定义扇料主体100的宽度方向即为左右方向。第三安装腔130的左右两侧内壁分别设置有滑槽140，具体而言，第三安装腔130的左右两侧内壁分别设置有两个凸部150，左右两侧的凸部150对称布置，凸部150朝第三安装腔130的内部凸出设置，同一侧的两个凸部150沿上下方向间隔布置，因此，同一侧的两个凸部150的相对两个侧壁与第三安装腔130的内壁之间形成滑槽140，且两个滑槽140沿左右方向对称布置。从而扇料主体100作为企料时，连杆400的左右两端能够分别插接于两个滑槽140并与扇料主体100滑动配合，以便安装双连杆窗锁。容易理解的是，当扇料主体100作为横料时，左右两侧的凸部150之间的空间可安装滑轮座500，左右两侧的凸部150分别抵接于与滑轮座500的左右两侧，以对滑轮座500定位，即可安装滑轮，以便窗扇700滑动。

参照图2、图4和图6所示，可以理解的是，为使滑轮座500安装更加稳固，第三安装腔130的上侧内壁还设置有两个定位部160，两个定位部160沿左右方向间隔布置并朝下凸出设置，两个定位部160与左右两侧的凸部150配合形成定位腔170，以安装滑轮座500，定位部160和凸部150抵接于滑轮座500的左侧或右侧，实现对滑轮座500定位。因此，扇料主体100既可安装连杆400，又可安装滑轮座500，也就是可用作企料或横料，仅需生产一种规格的扇料主体100，有利于精简所需铝型材的品种，降低生产成本，且方便加工安装。

参照图1所示，可以理解的是，扇料主体100的下端连接有盖板300，盖板300用于封闭第三安装腔130的下端开口。对于扇料主体100用作企料时，在窗扇700的配件均安装完成后，通过盖板300封闭第三安装腔130的开口，以遮挡扇料主体100内的配件，提高美观性。对于扇料主体100用作横料时，无需安装盖板300。

参照图1所示，可以理解的是，第三安装腔130的左右两侧内壁还设置有卡块180，卡块180位于第三安装腔130的开口端，对应地，盖板300的左右两端分别设置有卡扣310，卡扣310与卡块180卡接配合，从而实现固定盖板300，安装时将卡扣310压入第三安装腔130内即可，方便操作。

参照图1、图2和图5所示，可以理解的是，第一安装腔110、第三安装腔130的左右两侧内壁均设置有插槽190，插槽190适于插入接角插片600，因此，将两个扇料主体100拼接时，可将直角状的接角插片600的两端分别插入两个扇料主体100的插槽190中，实现对两个扇料主体100相互定位，以使两个扇料主体100的左右两侧侧壁平齐，提高美观性。

参照图7所示，可以理解的是，本实用新型还提供一种窗扇700，包括上述任意实施例的扇料组件。具体而言，窗扇700包括两个等长的横料和两个等长的企料，即上横710、下横720、内企730和外企740，横料和企料均采用上述的扇料主体100，并通过组角连接管200进行拼接。

窗扇700由于采用上述扇料组件，扇料组件中，通过设置组角连接管200代替角码，可实现将两个扇料主体100在连接位以45°角进行平整拼接，提高窗扇700美观性，同时有利于关窗时窗扇700更平整地压向密封胶条，从而提高整窗的密封性，由于组角连接管200内设置贯穿的内腔210，内腔210可容纳双连杆窗锁的转角器，不会存在占用转角器的安装位置的情况，使由扇料组件组成的窗扇700适于安装双连杆窗锁，适用性好，同时，扇料主体100的第三安装腔130可安装滑轮或双连杆窗锁的连杆400，即扇料主体100用于横料时可安装滑轮，用于企料时可安装连杆400，因此，只需一种规格的扇料主体100，有利于精简所需铝型材的品种，降低生产成本，且方便加工安装。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，其特征在于，包括：

扇料主体，设有并列布置的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔，所述第一安装腔适于安装玻璃，所述第三安装腔适于安装滑轮或连杆；

组角连接管，设有贯穿的内腔，所述组角连接管的一端插接于所述第二安装腔并与所述扇料主体连接，另一端适于与另一所述扇料主体连接，所述组角连接管的内腔与所述第二安装腔连通，所述内腔适于容纳转角器。

2.根据权利要求1所述的适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，其特征在于：所述组角连接管的一端设置有螺丝固定槽位，所述螺丝固定槽位适于与连接于所述扇料主体的螺丝连接。

3.根据权利要求1所述的适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，其特征在于：所述第三安装腔沿所述扇料主体的宽度方向的两侧内壁分别设有滑槽，所述滑槽适于插入连杆。

4.根据权利要求3所述的适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，其特征在于：所述第三安装腔沿所述扇料主体的宽度方向的两侧内壁分别设有两个凸部，同一侧的两个所述凸部的相对侧壁与所述第三安装腔的内壁之间形成所述滑槽。

5.根据权利要求4所述的适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，其特征在于：所述第三安装腔的内壁设有两个定位部，两个所述定位部沿所述扇料主体的宽度方向间隔布置，两个所述定位部与沿所述扇料主体的宽度方向的两个所述凸部之间形成定位腔，所述定位腔适于安装滑轮座，所述定位部和所述凸部适于抵接所述滑轮座的侧壁。

6.根据权利要求1所述的适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，其特征在于：所述第三安装腔具有开口，所述开口朝向背离所述第二安装腔的一侧，所述扇料主体连接有用于封闭所述开口的盖板。

7.根据权利要求6所述的适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，其特征在于：所述第三安装腔沿所述扇料主体的宽度方向的两侧内壁分别设有卡块，所述盖板的两端分别设有卡扣，所述卡扣与所述卡块卡接配合。

8.根据权利要求1所述的适用于密封安全铝合金推拉窗的扇料组件，其特征在于：所述第一安装腔、所述第三安装腔沿所述扇料主体的宽度方向的两侧内壁均设有插槽，所述插槽适于插入接角插片。

9.窗扇，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的扇料组件。