CN219993139U - 一种铝模墙体根部支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铝模墙体根部支撑结构,涉及建筑施工设备领域。本装置包括模板件和斜拉底座:斜拉底座的表面设置有横杆,斜拉底座与横杆之间共同安装螺栓件一,横杆的内部开设有杆腔。本申请能够通过转动螺母块带动螺纹杆移动,使得螺纹杆通过圆板带动基座移动,继而基座通过连接板带动封堵板移动并与墙根脱离,即可将封堵板垂直于墙根并水平拉出,同时通过密封垫的设置,可提高封堵板上下侧的密封性,避免封堵漏浆时出现缝隙的情况发生,进而避免墙根表面出现漏浆的情况发生,即可达到拆卸墙根封堵件时直接水平拉出,避免剔凿损伤墙根表面的情况发生,进而提高墙根表面美观性的目的。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工设备的领域,尤其是涉及一种铝模墙体根部支撑结构。
背景技术
铝模设计时,为满足安装要求,并考虑到地面平整度的施工误差,一般铝模的高度相比于设计高度短20mm,结合施工误差,墙柱铝模安装完成后,底部的缝隙在10~30mm左右,为封堵缝隙,防止漏浆,常规做法是通过钉压木楔来防止该类质量通病的发生。
铝模安装防墙体根部漏浆时若采用钉压木楔的方式,混凝土浇筑完成拆模后,木楔容易嵌入混凝土墙根内,需剔凿取出,较为不便,且剔凿木楔时可能损伤墙体表面,影响墙体表面的美观度,因此需要一种铝模墙体根部支撑结构,可对封堵件施加水平力,以便后期将其拆除时直接水平拉出,避免剔凿取出时损伤墙根表面的情况发生。
实用新型内容
为了解决现有的技术问题,本申请提供一种铝模墙体根部支撑结构,通过螺母块和螺纹杆的螺纹连接,便于对螺纹杆进行调节,继而便于螺纹杆通过圆板、基座和连接板带动封堵板水平移动,可有效保证封堵板与模板件的侧边对齐并便于后期拆卸时将封堵板从墙根表面拉出,避免剔凿,以解决上述背景技术中所提出的问题。
本申请提供的一种铝模墙体根部支撑结构,采用如下的技术方案:一种铝模墙体根部支撑结构,包括模板件和斜拉底座:斜拉底座的表面设置有横杆,斜拉底座与横杆之间共同安装螺栓件一,横杆的内部开设有杆腔,横杆的一端转动连接有螺母块,杆腔的内腔贯穿设置有螺纹杆,螺纹杆的一端贯穿螺母块并焊接有圆板,圆板的表面转动连接有基座,基座的一侧焊接有连接板,连接板的一侧设置有封堵板,封堵板的顶部与底部均黏连有密封垫,封堵板的下方设置有胶条。
通过采用上述技术方案,通过转动螺母块带动螺纹杆移动,使得螺纹杆通过圆板带动基座移动,继而基座通过连接板带动封堵板移动并与墙根脱离,即可将封堵板垂直于墙根并水平拉出,同时通过密封垫的设置,可提高封堵板上下侧的密封性,避免封堵漏浆时出现缝隙的情况发生,进而避免墙根表面出现漏浆的情况发生,即可达到拆卸墙根封堵件时直接水平拉出,避免剔凿损伤墙根表面的情况发生,进而提高墙根表面美观性的目的。
优选的,模板件通过对拉螺杆固定在浇筑墙的侧边,斜拉底座通过预埋螺栓固定在地面,模板件与斜拉底座之间安装有斜拉杆。
优选的,螺纹杆的表面与螺母块之间螺纹连接,基座的内部开设有与圆板相适配的限位腔。
优选的,封堵板为槽钢,封堵板的内壁与连接板之间焊接,封堵板与模板件之间共同安装有螺栓件二。
通过采用上述技术方案,通过螺栓件二的设置,提高封堵板与模板件之间连接的紧密度,避免二者之间因缝隙出现漏浆的情况发生,进而提高对墙根表面封闭的密闭性。
优选的,胶条为自粘防漏海绵胶条,胶条贴附时需预先将地面清洁,随后将其贴附在地面的铝模板标位线中。
通过采用上述技术方案,通过胶条的设置,便于对地面进行防漏处理,避免地面因毛糙的问题导致漏浆的情况发生,进而提高了密封垫底部与地面之间连接的密闭性,有效提高了封堵件防止漏浆的功效。
优选的,横杆与斜拉底座之间固定安装后向其底部垫放有支撑块,支撑块为垫木块。
通过采用上述技术方案,通过支撑块的设置,可对横杆进行竖直支撑,避免横杆因支撑力失衡出现晃动的情况发生,进而保证了螺纹杆的水平度。
优选的,模板件、封堵板、密封垫和胶条靠近浇筑墙体的侧边均保持竖直线对齐。
综上,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、本实用新型通过转动螺母块带动螺纹杆移动,使得螺纹杆通过圆板带动基座移动,继而基座通过连接板带动封堵板移动并与墙根脱离,即可将封堵板垂直于墙根并水平拉出,同时通过密封垫的设置,可提高封堵板上下侧的密封性,避免封堵漏浆时出现缝隙的情况发生,进而避免墙根表面出现漏浆的情况发生,即可达到拆卸墙根封堵件时直接水平拉出,避免剔凿损伤墙根表面的情况发生,进而提高墙根表面美观性的目的。
2、本实用新型通过螺栓件二的设置,提高封堵板与模板件之间连接的紧密度,避免二者之间因缝隙出现漏浆的情况发生,进而提高对墙根表面封闭的密闭性。
3、本实用新型通过胶条的设置,便于对地面进行防漏处理,避免地面因毛糙的问题导致漏浆的情况发生,进而提高了密封垫底部与地面之间连接的密闭性,有效提高了封堵件防止漏浆的功效。
4、本实用新型通过支撑块的设置,可对横杆进行竖直支撑,避免横杆因支撑力失衡出现晃动的情况发生,进而保证了螺纹杆的水平度。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型图1中A点的局部放大图。
图3是本实用新型螺母块和螺纹杆的立体示意图。
附图标记说明:1、模板件;2、斜拉底座;3、斜拉杆;4、横杆;5、螺栓件一;6、杆腔;7、螺母块;8、螺纹杆;9、圆板;10、基座;11、连接板;12、封堵板;13、密封垫;14、螺栓件二;15、胶条;16、支撑块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外,术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一:
结合图1-图3,本申请实施例公开一种铝模墙体根部支撑结构,包括模板件1和斜拉底座2:斜拉底座2的表面设置有横杆4,斜拉底座2与横杆4之间共同安装螺栓件一5,横杆4的内部开设有杆腔6,横杆4的一端转动连接有螺母块7,杆腔6的内腔贯穿设置有螺纹杆8,螺纹杆8的一端贯穿螺母块7并焊接有圆板9,圆板9的表面转动连接有基座10,基座10的一侧焊接有连接板11,连接板11的一侧设置有封堵板12,封堵板12的顶部与底部均黏连有密封垫13,封堵板12的下方设置有胶条15,胶条15为自粘防漏海绵胶条,胶条15贴附时需预先将地面清洁,随后将其贴附在地面的铝模板标位线中,通过胶条15的设置,便于对地面进行防漏处理,避免地面因毛糙的问题导致漏浆的情况发生,进而提高了密封垫13底部与地面之间连接的密闭性,有效提高了封堵件防止漏浆的功效,横杆4与斜拉底座2之间固定安装后向其底部垫放有支撑块16,支撑块16为垫木块,通过支撑块16的设置,可对横杆4进行竖直支撑,避免横杆4因支撑力失衡出现晃动的情况发生,进而保证了螺纹杆8的水平度,模板件1、封堵板12、密封垫13和胶条15靠近浇筑墙体的侧边均保持竖直线对齐。
实施例二:
结合图1-图3,模板件1通过对拉螺杆固定在浇筑墙的侧边,斜拉底座2通过预埋螺栓固定在地面,模板件1与斜拉底座2之间安装有斜拉杆3,螺纹杆8的表面与螺母块7之间螺纹连接,基座10的内部开设有与圆板9相适配的限位腔,封堵板12为槽钢,封堵板12的内壁与连接板11之间焊接,封堵板12与模板件1之间共同安装有螺栓件二14,通过螺栓件二14的设置,提高封堵板12与模板件1之间连接的紧密度,避免二者之间因缝隙出现漏浆的情况发生,进而提高对墙根表面封闭的密闭性。
工作原理:本实用新型使用时,使用者通过先后将螺栓件二14和模板件1拆卸,随后转动螺母块7带动螺纹杆8在杆腔6的内腔移动,使得螺纹杆8通过圆板9带动基座10移动,继而基座10通过连接板11带动封堵板12水平移动并与墙根表面脱离,即可将封堵板12垂直于墙根并水平拉出,避免了剔凿,同理若需要将其安装时,反向转动螺母块7即可将封堵板12推动至适宜位置,通过螺母块7和螺纹杆8的螺纹连接,结构简单,可便捷的对封堵板12的位置进行调节,避免封堵板12的侧边与模板件1之间未对齐的情况发生,同时通过密封垫13的设置,可提高封堵板12上下侧的密封性,避免封堵漏浆时出现缝隙的情况发生,进而避免墙根表面出现漏浆的情况发生,实现了拆卸墙根封堵件时直接水平拉出,避免剔凿损伤墙根表面的情况发生,进而提高了墙根表面的美观性。
综上所述:该铝模墙体根部支撑结构,通过转动螺母块7带动螺纹杆8移动,使得螺纹杆8通过圆板9带动基座10移动,继而基座10通过连接板11带动封堵板12移动并与墙根脱离,即可将封堵板12垂直于墙根并水平拉出,同时通过密封垫13的设置,可提高封堵板12上下侧的密封性,避免封堵漏浆时出现缝隙的情况发生,进而避免墙根表面出现漏浆的情况发生,即可达到拆卸墙根封堵件时直接水平拉出,避免剔凿损伤墙根表面的情况发生,进而提高墙根表面美观性的目的。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝模墙体根部支撑结构,其特征在于,包括模板件(1)和斜拉底座(2):所述斜拉底座(2)的表面设置有横杆(4),所述斜拉底座(2)与横杆(4)之间共同安装螺栓件一(5),所述横杆(4)的内部开设有杆腔(6),所述横杆(4)的一端转动连接有螺母块(7),所述杆腔(6)的内腔贯穿设置有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的一端贯穿螺母块(7)并焊接有圆板(9),所述圆板(9)的表面转动连接有基座(10),所述基座(10)的一侧焊接有连接板(11),所述连接板(11)的一侧设置有封堵板(12),所述封堵板(12)的顶部与底部均黏连有密封垫(13),所述封堵板(12)的下方设置有胶条(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模墙体根部支撑结构,其特征在于:所述模板件(1)通过对拉螺杆固定在浇筑墙的侧边,所述斜拉底座(2)通过预埋螺栓固定在地面,所述模板件(1)与斜拉底座(2)之间安装有斜拉杆(3)。
3.根据权利要求2所述的一种铝模墙体根部支撑结构,其特征在于:所述螺纹杆(8)的表面与螺母块(7)之间螺纹连接,所述基座(10)的内部开设有与圆板(9)相适配的限位腔。
4.根据权利要求3所述的一种铝模墙体根部支撑结构,其特征在于:所述封堵板(12)为槽钢,所述封堵板(12)的内壁与连接板(11)之间焊接,所述封堵板(12)与模板件(1)之间共同安装有螺栓件二(14)。
5.根据权利要求4所述的一种铝模墙体根部支撑结构,其特征在于:所述胶条(15)为自粘防漏海绵胶条,所述胶条(15)贴附时需预先将地面清洁,随后将其贴附在地面的铝模板标位线中。
6.根据权利要求5所述的一种铝模墙体根部支撑结构,其特征在于:所述横杆(4)与斜拉底座(2)之间固定安装后向其底部垫放有支撑块(16),所述支撑块(16)为垫木块。
7.根据权利要求6所述的一种铝模墙体根部支撑结构,其特征在于:所述模板件(1)、封堵板(12)、密封垫(13)和胶条(15)靠近浇筑墙体的侧边均保持竖直线对齐。
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