CN219992459U - 一种扩底桩扩大头清渣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扩底桩扩大头清渣器，包括内方管、外方管、吸渣管，所述外方管的内侧壁设置有滑轨，所述内方管的侧壁设置有滑块，所述外方管的上端内侧壁设置有限位板，所述内方管的侧壁开设有通孔，所述吸渣管的一端与所述内方管的所述通孔通过软胶管连接，所述吸渣管的另一端与所述外方管的侧壁之间通过第一连接杆连接，所述吸渣管的侧壁与所述内方管的侧壁之间通过第二连接杆连接，所述内方管上端与钻杆法兰相连。本实用新型吸渣管在下行过程中其张开角度持续增大，当内方管下行至滑轨的底部时，此时，吸渣管的张开角度为最大，吸渣管的张开方式类似于雨伞张开，从而提高吸渣效率，避免吸渣死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩底桩清渣技术领域，具体为一种扩底桩扩大头清渣器。
背景技术
钻孔扩底桩具有充分利用中(微)风化持力层较大的单轴抗压强度的特点，相对于同桩径直桩而言，在相同的单桩承载力时能够节约三分之一以上的钢筋混凝土，节省工程造价五分之一左右，同时降低了自然资源的消耗，是绿色建筑发展潜力；
由于是充分利用持力层的单轴抗压强度，因此钻孔扩底桩孔底沉渣的清理是否彻底越发显得格外重要。目前使用的气举反循环或泵吸反循环清孔，在一般情况下只能对在吸渣口周围范围内具有明显的效果，对扩大部分的沉渣清除效果不好，直接影响了扩底桩的成桩质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种扩底桩扩大头清渣器；
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
本实用新型提供了一种扩底桩扩大头清渣器，
包括内方管、外方管、吸渣管，所述内方管的下端插接入所述外方管内，所述外方管的内侧壁设置有滑轨，所述内方管的侧壁设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述外方管的上端内侧壁设置有限位板，所述限位板用于对所述滑块进行限位，从而对所述内方管的滑动距离进行限位，所述内方管的侧壁开设有通孔，所述吸渣管的一端与所述内方管的所述通孔通过软胶管连接，所述吸渣管的另一端与所述外方管的侧壁之间通过第一连接杆连接，所述吸渣管的侧壁与所述内方管的侧壁之间通过第二连接杆连接，所述第一连接杆与所述吸渣管以及所述外方管之间通过第一铰链铰接，所述第二连接杆与所述吸渣管以及所述内方管之间通过第二铰链铰接，所述内方管上端与钻杆法兰相连。
可选的，所述滑轨至少设置为两组，两组所述滑轨分别沿所述外方管的中心竖直轴线对称设置，所述滑轨与所述滑块一一对应设置。
可选的，所述第一铰链与所述第二铰链大小尺寸均相同。
可选的，所述限位板至少设置为两组，所述限位板与所述滑块一一对应设置。
可选的，所述通孔的横截面设置为圆形结构，或所述通孔的横截面设置为矩形结构。
可选的，所述通孔至少设置为两组，所述通孔与所述吸渣管一一对应设置。
本实用新型有益效果
本实用新型在使用过程中，首先将内方管通过钻杆法兰与钻机相连，将外方管与内方管以及吸渣管通过钻机整体放置在孔底，钻机在下行过程中带动内方管经滑块、滑轨在外方管的内部下行，内方管在下行的过程中带动吸渣管下行，由于吸渣管通过第一连接杆、第二连接杆分别与外方管、内方管铰接，因此吸渣管在下行过程中其张开角度持续增大，当内方管下行至滑轨的底部时，此时，吸渣管的张开角度为最大，吸渣管的张开方式类似于雨伞张开，从而提高吸渣效率，避免吸渣死角，待钻机钻扞没有行程后轻压慢转，孔底沉渣通过连接钻杆的砂石泵吸出孔底至内方管内，进而达到清除孔内沉渣的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型内方管与吸渣管结构示意图。
图3为本实用新型内方管与外方管结构剖视图。
附图标记说明：1-内方管，2-外方管，3-吸渣管，4-滑轨，5-滑块，6-限位板，7-第一连接杆，8-第二连接杆，9-第一铰链，10-第二铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种扩底桩扩大头清渣器，
包括内方管1、外方管2、吸渣管3，所述内方管1的下端插接入所述外方管2内，所述外方管2的内侧壁设置有滑轨4，所述内方管1的侧壁设置有滑块5，所述滑块5与所述滑轨4滑动连接，所述外方管2的上端内侧壁设置有限位板6，所述限位板6用于对所述滑块5进行限位，从而对所述内方管1的滑动距离进行限位，所述内方管1的侧壁开设有通孔，所述吸渣管3的一端与所述内方管1的所述通孔通过软胶管连接，所述吸渣管3的另一端与所述外方管2的侧壁之间通过第一连接杆7连接，所述吸渣管3的侧壁与所述内方管1的侧壁之间通过第二连接杆8连接，所述第一连接杆7与所述吸渣管3以及所述外方管2之间通过第一铰链9铰接，所述第二连接杆8与所述吸渣管3以及所述内方管1之间通过第二铰链10铰接，所述内方管1上端与钻杆法兰相连，所述第一铰链9与所述第二铰链10大小尺寸均相同，
本实用新型在使用过程中，首先将内方管1通过钻杆法兰与钻机相连，将外方管2与内方管1以及吸渣管3通过钻机整体放置在孔底，钻机在下行过程中带动内方管1经滑块5、滑轨4在外方管2的内部下行，内方管1在下行的过程中带动吸渣管3下行，由于吸渣管3通过第一连接杆7、第二连接杆8分别与外方管2、内方管1铰接，因此吸渣管3在下行过程中其张开角度持续增大，当内方管1下行至滑轨4的底部时，此时，吸渣管3的张开角度为最大，吸渣管3的张开方式类似于雨伞张开，待钻机钻扞没有行程后轻压慢转，孔底沉渣通过连接钻杆的砂石泵吸出孔底至内方管1内，进而达到清除孔内沉渣的目的；
所述滑轨4至少设置为两组，两组所述滑轨4分别沿所述外方管2的中心竖直轴线对称设置，所述滑轨4与所述滑块5一一对应设置，多组滑轨4的设置便于提高内方管1升降的稳定性；
所述限位板6至少设置为两组，所述限位板6与所述滑块5一一对应设置，限位板6起到对内方管1限位的作用，防止内方管1上行过程中抽出外方管2内；
所述通孔的横截面设置为圆形结构，或所述通孔的横截面设置为矩形结构，在本实施例中，所述通孔的横截面设置为圆形结构，圆形结构便于设备的安装与拆卸；
所述通孔至少设置为两组，所述通孔与所述吸渣管3一一对应设置，提高清渣效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种扩底桩扩大头清渣器，其特征在于，
包括内方管、外方管、吸渣管，所述内方管的下端插接入所述外方管内，所述外方管的内侧壁设置有滑轨，所述内方管的侧壁设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述外方管的上端内侧壁设置有限位板，所述限位板用于对所述滑块进行限位，从而对所述内方管的滑动距离进行限位，所述内方管的侧壁开设有通孔，所述吸渣管的一端与所述内方管的所述通孔通过软胶管连接，所述吸渣管的另一端与所述外方管的侧壁之间通过第一连接杆连接，所述吸渣管的侧壁与所述内方管的侧壁之间通过第二连接杆连接，所述第一连接杆与所述吸渣管以及所述外方管之间通过第一铰链铰接，所述第二连接杆与所述吸渣管以及所述内方管之间通过第二铰链铰接，所述内方管上端与钻杆法兰相连。
2.根据权利要求1所述的一种扩底桩扩大头清渣器，其特征在于，
所述滑轨至少设置为两组，两组所述滑轨分别沿所述外方管的中心竖直轴线对称设置，所述滑轨与所述滑块一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种扩底桩扩大头清渣器，其特征在于，
所述第一铰链与所述第二铰链大小尺寸均相同。
4.根据权利要求1所述的一种扩底桩扩大头清渣器，其特征在于，
所述限位板至少设置为两组，所述限位板与所述滑块一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种扩底桩扩大头清渣器，其特征在于，
所述通孔的横截面设置为圆形结构，或所述通孔的横截面设置为矩形结构。
6.根据权利要求5所述的一种扩底桩扩大头清渣器，其特征在于，
所述通孔至少设置为两组，所述通孔与所述吸渣管一一对应设置。
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