CN109594601A - 人工挖孔桩施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种人工挖孔桩施工装置，包括升降主体、定位架、弧形铲板及动力机构。定位架连接于升降主体的外围，用于与人工挖孔桩的桩孔定位；弧形铲板设有两个，对称设置于升降主体的底部；动力机构与升降主体连接，用于带动升降主体移动。本发明提供的人工挖孔桩施工装置，利用弧形铲板进行挖土提土工作，利用定位架与人工挖孔桩的桩孔定位，从而对升降主体的移动限位，避免移动时晃动；升降主体在动力机构的驱动下带动弧形铲板上下移动，弧形铲板向下移动可切断土层实现挖土，弧形铲板向上移动可将土聚拢实现提土，与现有技术中人工挖土的方式相比，降低了劳动强度，提高了施工效率。

Description

人工挖孔桩施工装置

技术领域

本发明属于施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种人工挖孔桩施工装置。

背景技术

在土木工程施工过程中，很多情况下都会采用人工挖孔桩进行桩基施工作业。人孔挖孔桩是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩，具有施工简便、经济适用、单桩承载力高的优点，广泛应用于工业与民用建筑和交通等领域。

现有技术中，人工挖孔桩的挖土工作是由两名人工配合完成，一人在坑内挖土，另一人在坑上提土，向坑外提土时坑下人员不能施工，且提土耗费体力大劳动强度高，造成施工进度缓慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人工挖孔桩施工装置，旨在解决现有技术中存在的人工挖土施工进度缓慢的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种人工挖孔桩施工装置，包括：

升降主体；

定位架，连接于所述升降主体的外围，用于与人工挖孔桩的桩孔定位；

弧形铲板，设有两个，对称设置于所述升降主体的底部；以及

动力机构，与所述升降主体连接，用于带动所述升降主体移动。

进一步地，还包括升降杆；所述升降杆的两端分别沿竖直方向穿过所述升降主体；所述动力机构与所述升降杆的顶端连接。

进一步地，所述升降主体包括：

上平台，中心部位设有第一通孔，所述第一通孔的内径与所述升降杆的外径相等：

支撑框架，顶面与所述上平台的底面固定连接；

下平台，顶面与所述支撑框架的底面固定连接，中心部位设有第二通孔，所述第二通孔的内径大于或等于所述升降杆的外径；

所述升降杆上套设有限位块、第一弹簧及第一定位块，所述限位块位于所述上平台的上方；所述第一定位块位于所述上平台的下方，所述第一弹簧的底端固定在所述第一定位块的顶面上。

进一步地，所述下平台的底面设有两组对称的支撑座，每组所述支撑座上均设有铰接轴，所述铰接轴的轴线与所述弧形铲板的横截面的中心线垂直；所述铰接轴的端部与所述弧形铲板固定连接；

所述升降杆上于所述下平台的下方设有两个对称的连杆；每一所述连杆的一端与所述升降杆铰接，每一所述连杆的另一端与一个所述弧形铲板的中心部位固定连接。

进一步地，所述升降杆上于所述下平台的下方套设有第二定位块，所述连杆的一端与所述第二定位块铰接。

进一步地，所述升降杆上于所述下平台的下方套设有固定板及第二弹簧，所述固定板的顶面与所述下平台的底面固定连接，所述第二弹簧的顶端、底端分别固定在所述固定板的底面、所述第二定位块的顶面上。

进一步地，所述定位架包括：

支架，于所述升降主体的外围等角度间隔设置多个；每一所述支架分别与所述升降主体固定连接；

定位板，于所述升降主体的外围等角度间隔设置多个，与所述支架一一对应，且固定于所述支架的端部，用于与人工挖孔桩的桩孔定位。

进一步地，所述定位板及所述支架沿竖直方向设有两组。

进一步地，所述动力机构为卷扬机；所述卷扬机的牵引线与所述升降杆连接。

本发明提供的人工挖孔桩施工装置的有益效果在于：本发明人工挖孔桩施工装置，利用弧形铲板进行挖土提土工作，利用定位架与人工挖孔桩的桩孔定位，从而对升降主体的移动限位，避免移动时晃动；升降主体在动力机构的驱动下带动弧形铲板上下移动，弧形铲板向下移动可切断土层实现挖土，弧形铲板向上移动可将土聚拢实现提土，与现有技术中人工挖土的方式相比，降低了劳动强度，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的人工挖孔桩施工装置的平面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的人工挖孔桩施工装置的剖面结构示意图(图中没有显示动力机构)

图中：10、升降主体；11、上平台；12、支撑框架；13、下平台；20、定位架；21、支架；22、定位板；30、弧形铲板；40、动力机构；50、升降杆；51、限位块；52、第一弹簧；53、第一定位块；54、固定板；55、第二弹簧；56、第二定位块；60、支撑座；70、铰接轴；80、连杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的人工挖孔桩施工装置进行说明。所述人工挖孔桩施工装置，包括升降主体10、定位架20、弧形铲板30及动力机构40。定位架20连接于升降主体10的外围，用于与人工挖孔桩的桩孔定位，对升降主体10的移动限位，避免其上下移动时晃动。弧形铲板30设有两个，对称设置于升降主体10的底部。动力机构40与升降主体10连接，用于带动升降主体10移动。

本发明提供的人工挖孔桩施工装置，升降主体10在动力机构40的驱动下带动弧形铲板30上下移动，弧形铲板30向下移动可切断土层实现挖土，而弧形铲板30向上移动可将松土聚拢并带动向上移动，实现提土，与现有技术中人工挖土的方式相比，降低了劳动强度，提高了施工效率。

具体地，动力机构40为卷扬机，为了使卷扬机的牵引线能够与升降主体10稳定连接，作为本发明提供的人工挖孔桩施工装置的一种具体实施方式，该装置还包括升降杆50，升降杆50的两端分别沿竖直方向穿过升降主体10，牵引线与升降杆50的顶端连接，参阅图1。卷扬机的牵引线带动升降杆50上下移动，升降杆50带动升降主体10上下移动。

请参阅图1与图2，作为本发明提供的人工挖孔桩施工装置的一种具体实施方式，升降主体10包括上平台11、支撑框架12及下平台13。上平台11中心部位设有第一通孔，第一通孔的内径与升降杆50的外径相等。支撑框架12的顶面与上平台11的底面固定连接。支撑框架12包括多个等角度间隔分布的竖直支架，多个竖直支架围成的圆环的中心线与上平台11的中心线共线。下平台13的顶面与支撑框架12的底面固定连接，下平台13的中心线与上平台11的中心线共线，下平台13的中心部位设有第二通孔，第二通孔的内径大于或等于升降杆50的外径。

为了使升降杆50能够带动升降主体10移动，升降杆50上由上至下套设有限位块51、第一弹簧52及第一定位块53，限位块51位于上平台11的上方；第一定位块53位于上平台11的下方，第一弹簧52的底端固定在第一定位块53的顶面上，参阅图2。

牵引线带动升降杆50向上移动，当第一弹簧52的顶端与上平台11的底面接触，且当升降杆50受到的向上拉力大于第一弹簧52的弹力时，升降杆50就会带动升降主体10向上移动。牵引线带动升降杆50向下移动，当限位块51的下平面与上平台11接触时，升降杆50即与升降主体10稳定连接，从而带动升降主体10向下移动。限位块51用于避免升降杆50的上端穿出上平台11，并限制升降杆50自行持续向下移动。第一弹簧52起到缓冲的作用，可使升降杆50向上移动时缓慢上升。

弧形铲板30能够实现挖土与提土工作，为了提升挖土与提土的效率，作为本发明提供的人工挖孔桩施工装置的一种具体实施方式，下平台13的底面设有两组对称的支撑座60，每组支撑座60上均设有铰接轴70，铰接轴70的轴线与弧形铲板30的横截面的中心线垂直；铰接轴70的端部与弧形铲板30固定连接。升降杆50上于下平台13的下方设有两个对称的连杆80，每一连杆80的一端与升降杆50铰接，每一连杆80的另一端与一个弧形铲板30的中心部位固定连接，参阅图2。

弧形铲板30通过铰接轴70及支撑座60与下平台13铰接，当升降杆50相对于升降主体10向下移动时，连杆80的铰接端绕铰接点向下转动，由于连杆80的另一端与弧形铲板30固定连接，连杆80的固定端向上转动，并向弧形铲板30施加向外压力，使弧形铲板30绕铰接轴70摆动，两个弧形铲板30的下端分别向外张开。当限位块51与上平台11相接后，升降主体10向下移动过程中，弧形铲板30的端面始终相对于竖直面倾斜，使得弧形铲板30向下挖土时更加省力。

当升降杆50相对于升降主体10向上移动时，连杆80的铰接端绕铰接点向上转动，连杆80的固定端向下转动，并带动弧形铲板30绕铰接轴70摆动，两个弧形铲板30的下端分别向内靠拢，当升降杆50带动升降主体10向上移动时，两个弧形铲板30的底端开口始终小于顶端开口，使得在向上提土时更利于收拢土，增加了提土量。

为了使连杆80与升降杆50连接更加稳定，在上述实施方式的基础上，升降杆50上于下平台13的下方套设有第二定位块56，连杆80的一端与第二定位块56铰接，参阅图2。

为了进一步提升升降杆50相对于升降主体10上下移动的稳定性，避免升降杆50快速移动，在上述实施方式的基础上，升降杆50上于下平台13的下方套设有固定板54及第二弹簧55，固定板54的顶面与下平台13的底面固定连接，第二弹簧55的顶端、底端分别固定在固定板54的底面、第二定位块56的顶面上。第二弹簧55起到缓冲作用，可使升降杆50相对于升降主体10移动时缓慢上升或下降，从而使两个弧形铲板30缓慢摆动。

请参阅图1与图2，作为本发明提供的人工挖孔桩施工装置的一种具体实施方式，定位架20包括支架21及定位板22。支架21于升降主体10的外围等角度间隔设置多个，每一支架21分别与升降主体10固定连接。定位板22于升降主体10的外围等角度间隔设置多个，与支架21一一对应，且固定于支架21的端部，定位板22的外侧面为弧面，多个定位板22围成圆台状结构，与人工挖孔桩的桩孔定位。具体地，定位板22及支架21沿竖直方向设有两组。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.人工挖孔桩施工装置，其特征在于，包括：

升降主体；

定位架，连接于所述升降主体的外围，用于与人工挖孔桩的桩孔定位；

弧形铲板，设有两个，对称设置于所述升降主体的底部；以及

动力机构，与所述升降主体连接，用于带动所述升降主体移动。

2.如权利要求1所述的人工挖孔桩施工装置，其特征在于，还包括升降杆；所述升降杆的两端分别沿竖直方向穿过所述升降主体；所述动力机构与所述升降杆的顶端连接。

3.如权利要求2所述的人工挖孔桩施工装置，其特征在于，所述升降主体包括：

上平台，中心部位设有第一通孔，所述第一通孔的内径与所述升降杆的外径相等：

支撑框架，顶面与所述上平台的底面固定连接；

下平台，顶面与所述支撑框架的底面固定连接，中心部位设有第二通孔，所述第二通孔的内径大于或等于所述升降杆的外径；

所述升降杆上套设有限位块、第一弹簧及第一定位块，所述限位块位于所述上平台的上方；所述第一定位块位于所述上平台的下方，所述第一弹簧的底端固定在所述第一定位块的顶面上。

4.如权利要求3所述的人工挖孔桩施工装置，其特征在于，所述下平台的底面设有两组对称的支撑座，每组所述支撑座上均设有铰接轴，所述铰接轴的轴线与所述弧形铲板的横截面的中心线垂直；所述铰接轴的端部与所述弧形铲板固定连接；

所述升降杆上于所述下平台的下方设有两个对称的连杆；每一所述连杆的一端与所述升降杆铰接，每一所述连杆的另一端与一个所述弧形铲板的中心部位固定连接。

5.如权利要求4所述的人工挖孔桩施工装置，其特征在于，所述升降杆上于所述下平台的下方套设有第二定位块，所述连杆的一端与所述第二定位块铰接。

6.如权利要求5所述的人工挖孔桩施工装置，其特征在于，所述升降杆上于所述下平台的下方套设有固定板及第二弹簧，所述固定板的顶面与所述下平台的底面固定连接，所述第二弹簧的顶端、底端分别固定在所述固定板的底面、所述第二定位块的顶面上。

7.如权利要求1-6中任一项所述的人工挖孔桩施工装置，其特征在于，所述定位架包括：

支架，于所述升降主体的外围等角度间隔设置多个；每一所述支架分别与所述升降主体固定连接；

定位板，于所述升降主体的外围等角度间隔设置多个，与所述支架一一对应，且固定于所述支架的端部，用于与人工挖孔桩的桩孔定位；所述定位板的外侧面为弧面。

8.如权利要求7所述的人工挖孔桩施工装置，其特征在于，所述定位板及所述支架沿竖直方向设有两组。

9.如权利要求2-6、8中任一项所述的人工挖孔桩施工装置，其特征在于，所述动力机构为卷扬机；所述卷扬机的牵引线与所述升降杆连接。

10.如权利要求7所述的人工挖孔桩施工装置，其特征在于，所述动力机构为卷扬机；所述卷扬机的牵引线与所述升降杆连接。