CN209837140U - 人工挖孔桩施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种人工挖孔桩施工装置,包括升降主体、定位架、弧形铲板及动力机构。定位架连接于升降主体的外围,用于与人工挖孔桩的桩孔定位。弧形铲板设有两个,对称设置于升降主体的底部。动力机构与升降主体连接,用于带动升降主体移动。本实用新型提供的人工挖孔桩施工装置,利用弧形铲板进行挖土提土工作,利用定位架与人工挖孔桩的桩孔定位,从而对升降主体的移动限位,避免移动时晃动;升降主体在动力机构的驱动下带动弧形铲板上下移动,弧形铲板向下移动可切断土层实现挖土,弧形铲板向上移动可将土聚拢实现提土,与现有技术中人工挖土的方式相比,降低了劳动强度,提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于施工设备技术领域,更具体地说,是涉及一种人工挖孔桩施工装置。
背景技术
在土木工程施工过程中,很多情况下都会采用人工挖孔桩进行桩基施工作业。人孔挖孔桩是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩,具有施工简便、经济适用、单桩承载力高的优点,广泛应用于工业与民用建筑和交通等领域。
现有技术中,人工挖孔桩的挖土工作是由两名人工配合完成,一人在坑内挖土,另一人在坑上提土,向坑外提土时坑下人员不能施工,且提土耗费体力大劳动强度高,造成施工进度缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种人工挖孔桩施工装置,旨在解决现有技术中存在的人工挖土施工进度缓慢的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种人工挖孔桩施工装置,包括:
升降主体;
定位架,连接于所述升降主体的外围,用于与人工挖孔桩的桩孔定位;
弧形铲板,设有两个,对称设置于所述升降主体的底部;以及
动力机构,与所述升降主体连接,用于带动所述升降主体移动。
进一步地,还包括升降杆;所述升降杆的两端分别沿竖直方向穿过所述升降主体;所述动力机构与所述升降杆的顶端连接。
进一步地,所述升降主体包括:
上平台,中心部位设有第一通孔,所述第一通孔的内径与所述升降杆的外径相等:
支撑框架,顶面与所述上平台的底面固定连接;
下平台,顶面与所述支撑框架的底面固定连接,中心部位设有第二通孔,所述第二通孔的内径大于或等于所述升降杆的外径;
所述升降杆上套设有限位块、第一弹簧及第一定位块,所述限位块位于所述上平台的上方;所述第一定位块位于所述上平台的下方,所述第一弹簧的底端固定在所述第一定位块的顶面上。
进一步地,所述下平台的底面设有两组对称的支撑座,每组所述支撑座上均设有铰接轴,所述铰接轴的轴线与所述弧形铲板的横截面的中心线垂直;所述铰接轴的端部与所述弧形铲板固定连接;
所述升降杆上于所述下平台的下方设有两个对称的连杆;每一所述连杆的一端与所述升降杆铰接,每一所述连杆的另一端与一个所述弧形铲板的中心部位固定连接。
进一步地,所述升降杆上于所述下平台的下方套设有第二定位块,所述连杆的一端与所述第二定位块铰接。
进一步地,所述升降杆上于所述下平台的下方套设有固定板及第二弹簧,所述固定板的顶面与所述下平台的底面固定连接,所述第二弹簧的顶端、底端分别固定在所述固定板的底面、所述第二定位块的顶面上。
进一步地,所述定位架包括:
支架,于所述升降主体的外围等角度间隔设置多个;每一所述支架分别与所述升降主体固定连接;
定位板,于所述升降主体的外围等角度间隔设置多个,与所述支架一一对应,且固定于所述支架的端部,用于与人工挖孔桩的桩孔定位。
进一步地,所述定位板及所述支架沿竖直方向设有两组。
进一步地,所述动力机构为卷扬机;所述卷扬机的牵引线与所述升降杆连接。
本实用新型提供的人工挖孔桩施工装置的有益效果在于:本实用新型人工挖孔桩施工装置,利用弧形铲板进行挖土提土工作,利用定位架与人工挖孔桩的桩孔定位,从而对升降主体的移动限位,避免移动时晃动;升降主体在动力机构的驱动下带动弧形铲板上下移动,弧形铲板向下移动可切断土层实现挖土,弧形铲板向上移动可将土聚拢实现提土,与现有技术中人工挖土的方式相比,降低了劳动强度,提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的人工挖孔桩施工装置的平面结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的人工挖孔桩施工装置的剖面结构示意图(图中没有显示动力机构)
图中:10、升降主体;11、上平台;12、支撑框架;13、下平台;20、定位架;21、支架;22、定位板;30、弧形铲板;40、动力机构;50、升降杆;51、限位块;52、第一弹簧;53、第一定位块;54、固定板;55、第二弹簧;56、第二定位块;60、支撑座;70、铰接轴;80、连杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1及图2,现对本实用新型提供的人工挖孔桩施工装置进行说明。所述人工挖孔桩施工装置,包括升降主体10、定位架20、弧形铲板30及动力机构40。定位架20连接于升降主体10的外围,用于与人工挖孔桩的桩孔定位,对升降主体10的移动限位,避免其上下移动时晃动。弧形铲板30设有两个,对称设置于升降主体10的底部。动力机构40与升降主体10连接,用于带动升降主体10移动。
本实用新型提供的人工挖孔桩施工装置,升降主体10在动力机构40的驱动下带动弧形铲板30上下移动,弧形铲板30向下移动可切断土层实现挖土,而弧形铲板30向上移动可将松土聚拢并带动向上移动,实现提土,与现有技术中人工挖土的方式相比,降低了劳动强度,提高了施工效率。
具体地,动力机构40为卷扬机,为了使卷扬机的牵引线能够与升降主体10稳定连接,作为本实用新型提供的人工挖孔桩施工装置的一种具体实施方式,该装置还包括升降杆50,升降杆50的两端分别沿竖直方向穿过升降主体10,牵引线与升降杆50的顶端连接,参阅图1。卷扬机的牵引线带动升降杆50上下移动,升降杆50带动升降主体10上下移动。
请参阅图1与图2,作为本实用新型提供的人工挖孔桩施工装置的一种具体实施方式,升降主体10包括上平台11、支撑框架12及下平台13。上平台11中心部位设有第一通孔,第一通孔的内径与升降杆50的外径相等。支撑框架12的顶面与上平台11的底面固定连接。支撑框架12包括多个等角度间隔分布的竖直支架,多个竖直支架围成的圆环的中心线与上平台11的中心线共线。下平台13的顶面与支撑框架12的底面固定连接,下平台13的中心线与上平台11的中心线共线,下平台13的中心部位设有第二通孔,第二通孔的内径大于或等于升降杆50的外径。
为了使升降杆50能够带动升降主体10移动,升降杆50上由上至下套设有限位块51、第一弹簧52及第一定位块53,限位块51位于上平台11的上方;第一定位块53位于上平台11的下方,第一弹簧52的底端固定在第一定位块53的顶面上,参阅图2。
牵引线带动升降杆50向上移动,当第一弹簧52的顶端与上平台11的底面接触,且当升降杆50受到的向上拉力大于第一弹簧52的弹力时,升降杆50就会带动升降主体10向上移动。牵引线带动升降杆50向下移动,当限位块51的下平面与上平台11接触时,升降杆50即与升降主体10稳定连接,从而带动升降主体10向下移动。限位块51用于避免升降杆50的上端穿出上平台11,并限制升降杆50自行持续向下移动。第一弹簧52起到缓冲的作用,可使升降杆50向上移动时缓慢上升。
弧形铲板30能够实现挖土与提土工作,为了提升挖土与提土的效率,作为本实用新型提供的人工挖孔桩施工装置的一种具体实施方式,下平台13的底面设有两组对称的支撑座60,每组支撑座60上均设有铰接轴70,铰接轴70的轴线与弧形铲板30的横截面的中心线垂直;铰接轴70的端部与弧形铲板30固定连接。升降杆50上于下平台13的下方设有两个对称的连杆80,每一连杆80的一端与升降杆50铰接,每一连杆80的另一端与一个弧形铲板30的中心部位固定连接,参阅图2。
弧形铲板30通过铰接轴70及支撑座60与下平台13铰接,当升降杆50相对于升降主体10向下移动时,连杆80的铰接端绕铰接点向下转动,由于连杆80的另一端与弧形铲板30固定连接,连杆80的固定端向上转动,并向弧形铲板30施加向外压力,使弧形铲板30绕铰接轴70摆动,两个弧形铲板30的下端分别向外张开。当限位块51与上平台11相接后,升降主体10向下移动过程中,弧形铲板30的端面始终相对于竖直面倾斜,使得弧形铲板30向下挖土时更加省力。
当升降杆50相对于升降主体10向上移动时,连杆80的铰接端绕铰接点向上转动,连杆80的固定端向下转动,并带动弧形铲板30绕铰接轴70摆动,两个弧形铲板30的下端分别向内靠拢,当升降杆50带动升降主体10向上移动时,两个弧形铲板30的底端开口始终小于顶端开口,使得在向上提土时更利于收拢土,增加了提土量。
为了使连杆80与升降杆50连接更加稳定,在上述实施方式的基础上,升降杆50上于下平台13的下方套设有第二定位块56,连杆80的一端与第二定位块56铰接,参阅图2。
为了进一步提升升降杆50相对于升降主体10上下移动的稳定性,避免升降杆50快速移动,在上述实施方式的基础上,升降杆50上于下平台13的下方套设有固定板54及第二弹簧55,固定板54的顶面与下平台13的底面固定连接,第二弹簧55的顶端、底端分别固定在固定板54的底面、第二定位块56的顶面上。第二弹簧55起到缓冲作用,可使升降杆50相对于升降主体10移动时缓慢上升或下降,从而使两个弧形铲板30缓慢摆动。
请参阅图1与图2,作为本实用新型提供的人工挖孔桩施工装置的一种具体实施方式,定位架20包括支架21及定位板22。支架21于升降主体10的外围等角度间隔设置多个,每一支架21分别与升降主体10固定连接。定位板22于升降主体10的外围等角度间隔设置多个,与支架21一一对应,且固定于支架21的端部,定位板22的外侧面为弧面,多个定位板22围成圆台状结构,与人工挖孔桩的桩孔定位。具体地,定位板22及支架21沿竖直方向设有两组。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.人工挖孔桩施工装置,其特征在于,包括:
升降主体;
定位架,连接于所述升降主体的外围,用于与人工挖孔桩的桩孔定位;
弧形铲板,设有两个,对称设置于所述升降主体的底部;以及
动力机构,与所述升降主体连接,用于带动所述升降主体移动。
2.如权利要求1所述的人工挖孔桩施工装置,其特征在于,还包括升降杆;所述升降杆的两端分别沿竖直方向穿过所述升降主体;所述动力机构与所述升降杆的顶端连接。
3.如权利要求2所述的人工挖孔桩施工装置,其特征在于,所述升降主体包括:
上平台,中心部位设有第一通孔,所述第一通孔的内径与所述升降杆的外径相等:
支撑框架,顶面与所述上平台的底面固定连接;
下平台,顶面与所述支撑框架的底面固定连接,中心部位设有第二通孔,所述第二通孔的内径大于或等于所述升降杆的外径;
所述升降杆上套设有限位块、第一弹簧及第一定位块,所述限位块位于所述上平台的上方;所述第一定位块位于所述上平台的下方,所述第一弹簧的底端固定在所述第一定位块的顶面上。
4.如权利要求3所述的人工挖孔桩施工装置,其特征在于,所述下平台的底面设有两组对称的支撑座,每组所述支撑座上均设有铰接轴,所述铰接轴的轴线与所述弧形铲板的横截面的中心线垂直;所述铰接轴的端部与所述弧形铲板固定连接;
所述升降杆上于所述下平台的下方设有两个对称的连杆;每一所述连杆的一端与所述升降杆铰接,每一所述连杆的另一端与一个所述弧形铲板的中心部位固定连接。
5.如权利要求4所述的人工挖孔桩施工装置,其特征在于,所述升降杆上于所述下平台的下方套设有第二定位块,所述连杆的一端与所述第二定位块铰接。
6.如权利要求5所述的人工挖孔桩施工装置,其特征在于,所述升降杆上于所述下平台的下方套设有固定板及第二弹簧,所述固定板的顶面与所述下平台的底面固定连接,所述第二弹簧的顶端、底端分别固定在所述固定板的底面、所述第二定位块的顶面上。
7.如权利要求2-6中任一项所述的人工挖孔桩施工装置,其特征在于,所述定位架包括:
支架,于所述升降主体的外围等角度间隔设置多个;每一所述支架分别与所述升降主体固定连接;
定位板,于所述升降主体的外围等角度间隔设置多个,与所述支架一一对应,且固定于所述支架的端部,用于与人工挖孔桩的桩孔定位;所述定位板的外侧面为弧面。
8.如权利要求7所述的人工挖孔桩施工装置,其特征在于,所述定位板及所述支架沿竖直方向设有两组。
9.如权利要求2-6、8中任一项所述的人工挖孔桩施工装置,其特征在于,所述动力机构为卷扬机;所述卷扬机的牵引线与所述升降杆连接。
10.如权利要求7所述的人工挖孔桩施工装置,其特征在于,所述动力机构为卷扬机;所述卷扬机的牵引线与所述升降杆连接。
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