CN219992453U - 一种格构柱矫正固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格构柱矫正固定装置，包括钢筋笼、格构柱主体和钢护筒，所述格构柱主体的顶部设置有矫正固定机构，所述矫正固定机构包括矫正组件和固定组件，所述固定组件包括两组长角钢，所述长角钢的两端部均固定设置有短角钢，所述长角钢上设置有两组竖向角钢，所述竖向角钢的内部开设有多组调节孔；本实用新型通过设计的矫正固定机构，便于在使用中可以对格构柱主体进行矫正和固定，能避免对钢支撑、钢系梁的失稳情况，而且也避免了结构板、砼支撑、防水等质量问题及安全隐患，同时也具有可调节、质量小、安拆灵活、制作简便、就地取材等几大优点，能有效提升施工现场生产效率，降低风险，提高了施工质量。

Description

一种格构柱矫正固定装置

技术领域

本实用新型属于地下深基坑格构柱施工技术领域，具体涉及一种格构柱矫正固定装置。

背景技术

在深基坑施工中格构式立柱桩是一种常见的支护结构形式，它的截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。

现有的格构柱矫正固定装置在使用的时候，格构式立柱桩施工中普遍存在错位、方位偏转、安装精度低等情况，造成连系梁及钢支撑安装困难、安装质量不可控，影响基坑安全，同时造成支撑、永久钢筋混凝土结构、防水等与格构柱交叉节点部位实施困难，影响施工质量，而且目前格构柱大多采用现场人工定位，随意性大、安全性低，部分采用定位装置，虽解决定位问题，但存在安拆繁琐、制作复杂、不便移动的问题，为此我们提出一种格构柱矫正固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格构柱矫正固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的格构柱矫正固定装置在使用的时候，格构式立柱桩施工中普遍存在错位、方位偏转、安装精度低等情况，影响施工质量，而且目前格构柱大多采用现场人工定位，部分采用定位装置，虽解决定位问题，但存在安拆繁琐、制作复杂、不便移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格构柱矫正固定装置，包括钢筋笼、格构柱主体和钢护筒，所述格构柱主体的顶部设置有矫正固定机构，所述矫正固定机构包括矫正组件和固定组件，所述固定组件包括两组长角钢，所述长角钢的两端部均固定设置有短角钢，所述长角钢上设置有两组竖向角钢，所述竖向角钢的内部开设有多组调节孔，所述长角钢的内部开设有通孔，所述竖向角钢上设置有螺栓，且所述螺栓的工作端穿过所述调节孔和所述通孔。

优选的，所述螺栓外部设置有螺帽，所述螺帽与所述螺栓的工作端之间通过螺纹旋合连接。

优选的，所述格构柱主体包括四组肢件和多组缀板，所述缀板与所述肢件之间通过焊接固定连接。

优选的，所述竖向角钢的底部固定设置有吊钩，所述吊钩的端部延伸至所述格构柱主体的内部，且吊钩与所述缀板连接。

优选的，所述矫正组件包括两组圆钢一和两组槽钢，所述圆钢一的两端部背面均固定设置有细圆钢。

优选的，所述细圆钢的端部与所述槽钢固定连接，所述槽钢的中心与所述圆钢一的中心之间固定设置有粗圆钢。

优选的，所述槽钢的下表面固定设置有横角钢，所述横角钢位于所述竖向角钢的顶部。

优选的，所述格构柱主体的底部穿入所述钢筋笼的内部，所述钢护筒位于所述格构柱主体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设计的矫正固定机构，便于在使用中可以对格构柱主体进行矫正和固定，能避免对钢支撑、钢系梁的失稳情况，而且也避免了结构板、砼支撑、防水等质量问题及安全隐患，同时也具有可调节、质量小、安拆灵活、制作简便、就地取材等几大优点，能有效提升施工现场生产效率，降低风险，提高了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的矫正固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的矫正组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A-A结构示意图；

图中：1、圆钢一；2、吊钩；3、钢护筒；4、钢筋笼；5、格构柱主体；6、长角钢；7、细圆钢；8、槽钢；9、竖向角钢；10、短角钢；11、调节孔；12、横角钢；13、粗圆钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种格构柱矫正固定装置，包括钢筋笼4、格构柱主体5和钢护筒3，格构柱主体5的顶部设置有矫正固定机构，矫正固定机构包括矫正组件和固定组件，矫正组件起到对格构柱主体5定位作用，固定组件起到固定格构柱主体5的作用，在完成格构柱主体5定位后，可将顶部矫正组件拆除，不影响格构式立柱桩后续施工，固定组件包括两组长角钢6，长角钢6的两端部均固定设置有短角钢10，长角钢6上设置有两组竖向角钢9，在使用的时候竖向角钢9能进行向上或向下方向移动，竖向角钢9的内部开设有多组调节孔11，长角钢6的内部开设有通孔，竖向角钢9上设置有螺栓，在使用的时竖向角钢9与长角钢6之间通过螺栓固定连接，且螺栓的工作端穿过调节孔11和通孔，螺栓外部设置有螺帽，在使用的时候通过螺帽可以对螺栓进行固定，螺帽与螺栓的工作端之间通过螺纹旋合连接，格构柱主体5包括四组肢件和多组缀板，缀板与肢件之间通过焊接固定连接，通过焊接固定增加肢件与缀板之间的固定牢固性，竖向角钢9的底部固定设置有吊钩2，吊钩2与格构柱主体5上的缀板有效接触，避免格构柱主体5脱钩等事故发生，吊钩2的端部延伸至格构柱主体5的内部，且吊钩2与缀板连接，矫正组件包括两组圆钢一1和两组槽钢8，在使用的时候两组圆钢一1呈十字交叉形，圆钢一1的两端部背面均固定设置有细圆钢7，细圆钢7的端部与槽钢8固定连接，槽钢8的中心与圆钢一1的中心之间固定设置有粗圆钢13，槽钢8的下表面固定设置有横角钢12，横角钢12位于竖向角钢9的顶部，通过设计的矫正固定机构，便于在使用中可以对格构柱主体5进行矫正和固定，能避免对钢支撑、钢系梁的失稳情况，而且也避免了结构板、砼支撑、防水等质量问题及安全隐患，同时也具有可调节、质量小、安拆灵活、制作简便、就地取材等几大优点，能有效提升施工现场生产效率，降低风险，提高了施工质量。

本实施例中，优选的，格构柱主体5的底部穿入钢筋笼4的内部，钢护筒3位于格构柱主体5的外部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型在使用的时候，先对施工场地进行平整，然后预埋钢护筒3，然后从钢护筒3位置处向下钻合适深度的孔，将钢筋笼4下放到孔内一定的位置处，再将格构柱主体5放入孔内并底部穿入钢筋笼4内，然后将格构柱主体5与钢筋笼4焊接固定在一起，这时在格构柱主体5的顶部安装矫正固定机构，在安装时先安装固定组件，安装之前测量格构柱主体5到长角钢6处的间距标高，然后根据标高将固定组件上竖向角钢9向上或向下移动至合适位置处，让吊钩2钩住格构柱主体5上的缀板处，然后使调节孔11与长角钢6上的通孔对齐，然后将螺栓依次穿过调节孔11和通孔，然后再使用螺帽旋紧在螺栓上，这时长角钢6处于钢护筒3的顶部处，能对格构柱主体5进行固定，然后将格构柱主体5继续向钻的孔内继续移动合适的距离，再将矫正组件安装在固定组件的顶部，通过调节顶部“十”字交叉的两组圆钢一1方向、中心位置，使中心偏转、错位格构柱矫正至正确的设计桩位处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种格构柱矫正固定装置，包括钢筋笼(4)、格构柱主体(5)和钢护筒(3)，其特征在于：所述格构柱主体(5)的顶部设置有矫正固定机构，所述矫正固定机构包括矫正组件和固定组件，所述固定组件包括两组长角钢(6)，所述长角钢(6)的两端部均固定设置有短角钢(10)，所述长角钢(6)上设置有两组竖向角钢(9)，所述竖向角钢(9)的内部开设有多组调节孔(11)，所述长角钢(6)的内部开设有通孔，所述竖向角钢(9)上设置有螺栓，且所述螺栓的工作端穿过所述调节孔(11)和所述通孔。

2.根据权利要求1所述的一种格构柱矫正固定装置，其特征在于：所述螺栓外部设置有螺帽，所述螺帽与所述螺栓的工作端之间通过螺纹旋合连接。

3.根据权利要求2所述的一种格构柱矫正固定装置，其特征在于：所述格构柱主体(5)包括四组肢件和多组缀板，所述缀板与所述肢件之间通过焊接固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种格构柱矫正固定装置，其特征在于：所述竖向角钢(9)的底部固定设置有吊钩(2)，所述吊钩(2)的端部延伸至所述格构柱主体(5)的内部，且吊钩(2)与所述缀板连接。

5.根据权利要求1所述的一种格构柱矫正固定装置，其特征在于：所述矫正组件包括两组圆钢一(1)和两组槽钢(8)，所述圆钢一(1)的两端部背面均固定设置有细圆钢(7)。

6.根据权利要求5所述的一种格构柱矫正固定装置，其特征在于：所述细圆钢(7)的端部与所述槽钢(8)固定连接，所述槽钢(8)的中心与所述圆钢一(1)的中心之间固定设置有粗圆钢(13)。

7.根据权利要求6所述的一种格构柱矫正固定装置，其特征在于：所述槽钢(8)的下表面固定设置有横角钢(12)，所述横角钢(12)位于所述竖向角钢(9)的顶部。

8.根据权利要求4所述的一种格构柱矫正固定装置，其特征在于：所述格构柱主体(5)的底部穿入所述钢筋笼(4)的内部，所述钢护筒(3)位于所述格构柱主体(5)的外部。