CN117513328A - 一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，具体涉及逆作法施工技术领域，包括定位架体，定位架体内设置有预定位组件和持续定位组件；定位架体内还设置有姿态调整结构，姿态调整结构为四组卷扬机，卷扬机上设置有调整绳，卷扬机用于对调整绳进行收放控制，定位架体上还设置有四组导轮，导轮用于对调整绳导向，导轮的末端设置有挂钩组件，挂钩组件与格构柱的底端可拆卸连接。本发明通过设置姿态调整结构对格构柱的底端进行支撑和调整，可以有效的提高对格构柱垂直度的调节效率，且在浇注混凝土的过程中，可以借助四组调整绳对格构柱的底端形成稳定的支撑，避免格构柱晃动，提高了格构柱施工的稳定性和精准性。

Description

一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备

技术领域

本发明涉及逆作法施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备。

背景技术

逆作法施工技术是在基坑开挖前首先沿建筑物地下室外墙施工地下连续墙支护结构，并进行桩基施工、浇筑钢筋混凝土柱、安装与混凝土柱或桩基对接的钢柱，然后施工首层楼板，通过首层楼板将地下连续墙、桩基与柱连在一起，作为施工期间承受上部结构自重和施工荷载的支承结构。逆作法施工技术是高层建筑物最先进的施工技术方法。

工程桩加格构柱是逆作法地下结构的竖向支撑构件的较常见形式，提前在需要施工的位置挖孔，并且继续桩孔的底部浇注混凝土地基加强固定强度，然后通过吊装的设备将格构柱吊装到桩孔之中保持竖直的状态，从而再次浇注混凝土从而实现对格构柱的安装固定。

同时，作为逆作板主要承载构件，主梁从格构柱穿过，钢筋需要从格构柱空隙穿越到达设计构造承载要求，对于一些要求较高的施工环境，立柱桩与格构柱的成桩垂直度要求非常高，所以格构柱在施工时，吊装的格构柱需要保持一定的垂直度和精准度，若格构柱偏移较大，截面偏移至逆作板主梁两侧，钢筋将无法正常穿越格构柱，因此，在施工时，需要在地面设置相应的导向和调整设备，对吊装的格构柱进行定位和导向，来保证格构柱的施工精度。

目前，随着逆作地下室越做越深，使得格构柱的设计承载力大幅度增加，钢格构柱柱截面随之大幅度增加，格构柱的预埋深度也越来越大，格构柱的大部分结构都需要预埋到桩体中，所以在施工时，格构柱的很大一部分是悬空在桩孔中的，在施工时，虽然格构柱在地面的部分可以被导向调整设备固定和定位，但是，由于格构柱的下部悬空区域较长，在采用泵送混凝土的浇捣工序中，很容易扰动格构柱，致使格构柱的下部悬空区域产生摆动，而由于格构柱下部区域长度较大，在摆动时的力臂较长，因此会对导向调整设备产生影响，导致导向调整设备的支撑结构产生位移或变形，影响对格构柱的定位精度，从而影响格构柱的施工质量。

发明内容

本发明提供的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，所要解决的问题是：格构柱的预埋深度较大时悬空部位较多，容易受施工影响扰动格构柱，影响对格构柱的定位精度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，包括定位架体，定位架体内设置有预定位组件和持续定位组件；

定位架体内还设置有姿态调整结构，姿态调整结构为四组卷扬机，卷扬机上设置有调整绳，卷扬机用于对调整绳进行收放控制，定位架体上还设置有四组导轮，导轮用于对调整绳导向，导轮的末端设置有挂钩组件，挂钩组件与格构柱的底端可拆卸连接；

施工时，定位架体固定在桩孔地面上，格构柱由吊装设备吊起后穿过定位架体并向下放入桩孔中，格构柱下放时，挂钩组件与格构柱底部连接，浇注混凝土前，预定位组件的直线驱动器对格构柱进行预定位，卷扬机通过对调整绳的收放控制调整格构柱底端的位置，浇注完成后，持续定位组件对格构柱进行持续定位。

在一个优选的实施方式中，预定位组件和持续定位组件分别由四组直线驱动器组成，且预定位组件的直线驱动器的输出端安装有弧面定位块，持续定位组件的直线驱动器的输出端安装有平面定位板。

在一个优选的实施方式中，定位架体包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体之间通过支架固定连接，卷扬机和导轮安装在第一架体顶部，预定位组件安装在卷扬机底部，且预定位组件的弧面定位块以及直线驱动器与调整绳错位设置，持续定位组件安装在第二架体的底部。

在一个优选的实施方式中，定位架体上还设置有架体固定器，架体固定器用于将定位架体与地面固定，架体固定器为定位钉结构，定位架体上设置有与定位钉相互配合的定位孔，定位钉穿过定位孔后钉入地面对定位架体进行固定。

在一个优选的实施方式中，第一架体和第二架体均包括三边结构部和单边结构部，三边结构部对应格构柱的其中三边设置，且三边结构部呈U形结构，单边结构部对应格构柱的剩余一边设置，单边结构部与三边结构部通过螺栓组件可拆卸连接。

在一个优选的实施方式中，挂钩组件为正夹板和反夹板，反夹板的底部两侧固定连接有耳板，正夹板的底端固定连接有定位托板，耳板远离反夹板的一端与正夹板的转动连接，正夹板和定位托板呈正L形结构，反夹板和耳板呈反L形结构，耳板与正夹板之间设置有弹性件，该弹性件对反夹板提供一个驱动反夹板顶端向正夹板靠近的扭转弹力，反夹板与定位托板贴合时，反夹板与正夹板之间形成安装空间，格构柱的底端侧壁卡装在该安装空间中。

在一个优选的实施方式中，定位托板上对应安装空间的位置处设置有顶出气囊，顶出气囊固定安装在定位托板上，顶出气囊的顶部为活动端，顶出气囊上连接有充气管，充气管跟随调整绳一同引至地面，并连接充气结构，顶出气囊在充气时具有向上的膨胀形变，正夹板和反夹板的相近面均上设置由滚珠，滚珠嵌入安装在正夹板或反夹板中，且滚珠与正夹板或反夹板滚动配合。

在一个优选的实施方式中，反夹板的底端与正夹板之间设置有缺口保护气囊，缺口保护气囊收缩时为扁平气囊结构，缺口保护气囊的顶壁和底壁分别与反夹板和定位托板固定连接，反夹板顶部向正夹板靠拢时，缺口保护气囊充气膨胀，对反夹板与定位托板之间的缺口进行填充。

在一个优选的实施方式中，缺口保护气囊的底壁上固定连接有进气块缺口保护气囊的顶壁上固定连接有封堵块，进气块中设置有进气孔，且进气孔的出口横向设置，进气孔通过管道与顶出气囊连通，缺口保护气囊处于收缩状态时，封堵块与进气块相互贴合，且封堵块对进气孔进行封堵，顶出气囊的弹性形变能力小于缺口保护气囊的弹性形变能力。

在一个优选的实施方式中，第一架体上对应卷扬机的位置处均安装有清洁组件，清洁组件位于卷扬机底部的位置处设置有承接池，清洁组件中对应调整绳的位置处设置有清洁刷，调整绳穿过清洁刷设置，且清洁组件内设置有多组清洁喷头。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置姿态调整结构对格构柱的底端进行支撑和调整，可以有效的提高对格构柱垂直度的调节效率，进一步的提高格构柱施工的精度，且在浇注混凝土的过程中，可以借助四组调整绳对格构柱的底端形成稳定的支撑，避免格构柱晃动，极大的提高了格构柱施工的稳定性和精准性，同时也能够避免格构柱晃动而对装置造成损伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的施工状态示意图。

图3为本发明基于图2的局部结构放大图。

图4为本发明挂钩组件与格构柱底端的配合示意图。

图5为本发明挂钩组件的整体结构示意图。

图6为本发明反夹板的整体结构示意图。

图7为本发明回收挂钩组件时挂钩组件的姿态示意图。

图8为本发明顶升气囊将格构柱与挂钩组件进行顶升分离时的结构示意图。

图9为本发明图8的A部结构放大图。

图10为本发明回收挂钩组件时顶升气囊收缩且缺口保护气囊膨胀时的结构示意图。

图11为本发明持续定位组件对格构柱进行定位时的示意图。

图12为本发明采用分离式定位架体的结构示意图。

图13为本发明清洁组件的整体结构示意图。

附图标记为：1、定位架体；11、第一架体；12、第二架体；13、架体固定器；14、三边结构部；15、单边结构部；2、预定位组件；21、弧面定位块；3、持续定位组件；31、平面定位板；4、姿态调整结构；41、卷扬机；42、调整绳；43、导轮；5、挂钩组件；51、正夹板；511、定位托板；52、反夹板；521、耳板；6、顶出气囊；61、充气管；7、缺口保护气囊；71、进气块；72、进气孔；73、封堵块；8、清洁组件；81、承接池；82、清洁刷；83、清洁喷头；

a、桩孔；b、格构柱。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

参照说明书附图1和图2，一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，包括定位架体1，定位架体1内设置有预定位组件2和持续定位组件3，预定位组件2和持续定位组件3分别由四组直线驱动器组成，且预定位组件2的直线驱动器的输出端安装弧面定位块21，持续定位组件3的直线驱动器的输出端安装平面定位板31，其中，直线驱动器优选液压缸结构，通过直线驱动器驱动弧面定位块21或平面定位板31移动，使其接触格构柱b后对格构柱b进行固定，并通过驱动相应的弧面定位块21或平面定位板31移动，对格构柱b的位置进行调整；

定位架体1内还设置有姿态调整结构4，姿态调整结构4为四组卷扬机41，四组卷扬机41对应格构柱b的四周设置，卷扬机41上设置有调整绳42，且卷扬机41通过转动卷收筒对调整绳42进行收放控制，定位架体1上还设置有四组导轮43，导轮43用于对调整绳42导向，调整绳42绕过导轮43后向桩孔a中延伸，导轮43的末端设置有挂钩组件5，挂钩组件5与格构柱b的底端可拆卸连接；

参照说明书附图2，定位架体1上还设置有架体固定器13，架体固定器13用于将定位架体1与地面固定，架体固定器13可采用简单的定位钉结构，定位钉安装在定位架体1上设置的定位孔中，在确定好定位架体1的位置后，将定位架体1上的定位钉打入地面以下，即可对定位架体1进行定位；

施工时，格构柱b由吊装设备（吊机）吊起后穿过定位架体1并向下放入桩孔a中，格构柱b下放时，挂钩组件5与格构柱b底部连接，各卷扬机41配合格构柱b的下方速度释放调整绳42，期间需要保证调整绳42处于紧绷状态，当格构柱b下放结束后，控制预定位组件2的直线驱动器推动各弧面定位块21紧贴格构柱b的四周，对格构柱b进行预定位，并通过调整相应的弧面定位块21来整体调整格构柱b的实际位置，确保格构柱b位于指定位置，同时，通过调整各组卷扬机41对调整绳42的收放，借助调整绳42对格构柱b底部的拉伸，可以调整格构柱b底端的位置，从而调整格构柱b的垂直度，而后保持各组卷扬机41不动，进行浇注作业，在浇注混凝土的过程中，格构柱b顶端由预定位组件2定位，底端由姿态调整结构4定位和支撑，保证浇注过程中格构柱b的稳定性，浇注完成后，控制持续定位组件3的各组直线驱动器驱动平面定位板31向格构柱b靠近并与格构柱b的四周贴合，参照说明书附图11，配合预定位组件2对格构柱b进行进一步固定，此时由于浇注作业已经完成，没有能够影响格构柱b偏移的因素，所以不需要在使用姿态调整结构4，此时即可将挂钩组件5脱离，再将挂钩组件5提升，离开桩孔，等待混凝土凝固即可将定位架体1拆除，完整格构柱b的预埋施工。

需要说明的是，通过设置姿态调整结构4对格构柱b的底端进行支撑和调整，可以有效的提高对格构柱b垂直度的调节效率，进一步的提高格构柱b施工的精度，且在浇注混凝土的过程中，可以借助四组调整绳42对格构柱b的底端形成稳定的支撑，避免格构柱b晃动，极大的提高了格构柱b施工的稳定性和精准性，同时也能够避免格构柱b晃动而对装置造成损伤。

进一步的，参照说明书附图2和图3，定位架体1包括第一架体11和第二架体12，第一架体11和第二架体12之间通过支架固定连接，卷扬机41和导轮43安装在第一架体11顶部，预定位组件2安装在卷扬机41底部，且预定位组件2的弧面定位块21以及直线驱动器与调整绳42错位设置，互不影响，持续定位组件3安装在第二架体12的底部。

需要说明的是，为了方便施工结束后定位架体1的拆卸，定位架体1可以设置为分体式结构，参照说明书附图12，第一架体11和第二架体12均包括三边结构部14和单边结构部15，三边结构部14对应格构柱b的其中三边设置，且三边结构部14呈U形结构，单边结构部15对应格构柱b的剩余一边设置，单边结构部15与三边结构部14通过螺栓组件可拆卸连接，从而在施工结束后，仅拆卸三边结构部14和单边结构部15即可将设备取走。

在上述实施方式中，挂钩组件5可以采用简单的挂钩结构，在浇注结束后，利用预定位组件2和持续定位组件3对格构柱b进行固定，即可先空时调整绳42放松，使挂钩组件5向下脱离格构柱b，再收卷调整绳42将挂钩组件5取出，但是对于需要配合钢筋笼使用的桩基而言，简单的挂钩结构在上升的过程中容易挂到钢筋笼上，因此，本实施例还提供以下技术方案，具体的，参照说明书附图4至图7，挂钩组件5为正夹板51和反夹板52，反夹板52的底部两侧固定连接有耳板521，正夹板51的底端固定连接有定位托板511，耳板521远离反夹板52的一端与正夹板51的转动连接，正夹板51和定位托板511呈正L形结构，反夹板52和耳板521呈反L形结构，耳板521与正夹板51之间设置有弹性件，该弹性件对反夹板52提供一个驱动反夹板52顶端向正夹板51靠近的扭转弹力，该弹性件优选扭簧结构，定位托板511与反夹板52的底端配合，反夹板52与定位托板511贴合时，反夹板52与正夹板51之间形成安装空间，格构柱b的底端侧壁卡装在该安装空间中。

需要说明的是，在下放格构柱b时，参照说明书附图4，预先将反夹板52和正夹板51打开，使正夹板51和反夹板52对格构柱b的底端进行挂装定位，且在下放过程中，保持调整绳42紧绷，挂钩组件5就不会与格构柱b脱离，在浇注结束后，先放松调整绳42，挂钩组件5在自重下下滑，并脱离格构柱b，反夹板52即可在弹性件的驱动下自动向正夹板51靠拢，参照说明书附图7，使挂钩组件5整体形成水滴形状，在上升的过程中不易与其他结构发生挂接和卡死，提高了对挂钩组件5的回收效率。

基于上述实施方式，为了提高挂钩组件5与格构柱b的脱离效率，本实施例还提供以下技术方案，具体的，参照说明书附8和图9，定位托板511上对应安装空间的位置处设置有顶出气囊6，顶出气囊6固定安装在定位托板511上，顶出气囊6的顶部为活动端，顶出气囊6上连接有充气管61，充气管61跟随调整绳42一同引至地面，并连接充气结构，顶出气囊6在充气时具有向上的膨胀形变，具体的，顶出气囊6可以选用具有自动收缩弹力的波纹管结构。

需要说明的是，在浇注结束后，可以在地面使用充气结构向顶出气囊6中充气，使顶出气囊6向上膨胀与格构柱b接触，而后即可将挂钩组件5向下顶出，帮助挂钩组件5快速脱离格构柱b，其中，顶出气囊6并不需要持续充气，因此，充气结构可使用简单的气筒结构，使用结束后，反向拉动气筒的活塞筒，即可对顶出气囊6进行放气。

进一步的，为了提高挂钩组件5的脱离效率，还可以在正夹板51和反夹板52的相近面上设置滚珠，滚珠嵌入安装在正夹板51或反夹板52中，且滚珠与正夹板51或反夹板52滚动配合，从而减小正夹板51和反夹板52对格构柱b的摩擦阻力。

在上述实施方式中，浇注结束后反夹板52自动靠近正夹板51，此时，反夹板52的底端与定位托板511之间就会形成缺口，如果格构柱b壁厚较大，正夹板51和反夹板52间距较大，二者闭合后反夹板52与定位托板511之间的缺口也就越大，因此，为了避免挂钩组件5上升过程中缺口与钢筋笼发生干涉，本实施例还提供以下技术方案，具体的，参照说明书附图8和图10，反夹板52的底端与正夹板51之间设置有缺口保护气囊7，缺口保护气囊7收缩时为扁平气囊结构，缺口保护气囊7的顶壁和底壁分别与反夹板52和定位托板511固定连接，反夹板52顶部向正夹板51靠拢时，参照说明书附图10，缺口保护气囊7充气膨胀，对反夹板52与定位托板511之间的缺口进行填充，同时，随着缺口保护气囊7的膨胀，可以提高挂钩组件5上升的浮力。

进一步的，参照说明书附图9，缺口保护气囊7的底壁上固定连接有进气块71缺口保护气囊7的顶壁上固定连接有封堵块73，进气块71中设置有进气孔72，且进气孔72的出口横向设置，进气孔72通过管道与顶出气囊6连通，挂钩组件5与格构柱b连接时，反夹板52与定位托板511贴合，缺口保护气囊7处于收缩状态，而缺口保护气囊7处于收缩状态时，封堵块73与进气块71相互贴合，且封堵块73对进气孔72进行封堵，顶出气囊6的弹性形变能力小于缺口保护气囊7的弹性形变能力。

需要说明的是，在向顶出气囊6充气时，由于挂钩组件5尚未脱离格构柱b，进气孔72被封堵块73封堵，所以不会有气体向缺口保护气囊7中流动，而且，进气孔72横向设置，不会对反夹板52产生竖向的推力，因此不会在挂钩组件5脱离过程中增加反夹板52与格构柱b的挤压力，而当挂钩组件5与格构柱b脱离后，反夹板52在弹性件的作用下开始翻转，此时封堵块73脱离进气块71，进气孔72导通，参照说明书附图10，顶出气囊6中的气体向缺口保护气囊7中流动，加速缺口保护气囊7的膨胀，进而加速反夹板52向正夹板51靠拢，同时，顶出气囊6在安装空间内收缩，不会影响反夹板52的翻转，提高了挂钩组件5的协调性能，进一步的提高了挂钩组件5的实用性。

在上述实施方式中，提升挂钩组件5使调整绳42从混凝土中拉出，上面会附着混凝土，为了不影响后续使用，本实施例还提供以下技术方案，具体的，参照说明书附图13，第一架体11上对应卷扬机41的位置处均安装有清洁组件8，清洁组件8位于卷扬机41底部的位置处设置有承接池81，清洁组件8中对应调整绳42的位置处设置有清洁刷82，调整绳42穿过清洁刷82设置，且清洁组件8内设置有多组清洁喷头83，其中，包括对准调整绳42的清洁喷头83、对准清洁刷82的清洁喷头83和对准卷扬机41的清洁喷头83，在调整绳42收卷时对调整绳42进行冲洗，并借助清洁刷82对调整绳42进行有效清洁。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：包括定位架体（1），所述定位架体（1）内设置有预定位组件（2）和持续定位组件（3）；

所述定位架体（1）内还设置有姿态调整结构（4），所述姿态调整结构（4）为四组卷扬机（41），所述卷扬机（41）上设置有调整绳（42），卷扬机（41）用于对调整绳（42）进行收放控制，所述定位架体（1）上还设置有四组导轮（43），所述导轮（43）用于对调整绳（42）导向，所述导轮（43）的末端设置有挂钩组件（5），所述挂钩组件（5）与格构柱（b）的底端可拆卸连接；

施工时，所述定位架体（1）固定在桩孔（a）地面上，格构柱（b）由吊装设备吊起后穿过定位架体（1）并向下放入桩孔（a）中，格构柱（b）下放时，挂钩组件（5）与格构柱（b）底部连接，浇注混凝土前，所述预定位组件（2）的直线驱动器对格构柱（b）进行预定位，所述卷扬机（41）通过对调整绳（42）的收放控制调整格构柱（b）底端的位置，浇注完成后，所述持续定位组件（3）对格构柱（b）进行持续定位。

2.根据权利要求1所述的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：所述预定位组件（2）和持续定位组件（3）分别由四组直线驱动器组成，且预定位组件（2）的直线驱动器的输出端安装有弧面定位块（21），持续定位组件（3）的直线驱动器的输出端安装有平面定位板（31）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：所述定位架体（1）包括第一架体（11）和第二架体（12），所述第一架体（11）和第二架体（12）之间通过支架固定连接，所述卷扬机（41）和导轮（43）安装在第一架体（11）顶部，所述预定位组件（2）安装在卷扬机（41）底部，且预定位组件（2）的弧面定位块（21）以及直线驱动器与调整绳（42）错位设置，所述持续定位组件（3）安装在第二架体（12）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：所述定位架体（1）上还设置有架体固定器（13），所述架体固定器（13）用于将定位架体（1）与地面固定，所述架体固定器（13）为定位钉结构，所述定位架体（1）上设置有与定位钉相互配合的定位孔，定位钉穿过定位孔后钉入地面对定位架体（1）进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：所述第一架体（11）和第二架体（12）均包括三边结构部（14）和单边结构部（15），所述三边结构部（14）对应格构柱（b）的其中三边设置，且所述三边结构部（14）呈U形结构，所述单边结构部（15）对应格构柱（b）的剩余一边设置，所述单边结构部（15）与三边结构部（14）通过螺栓组件可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：所述挂钩组件（5）为正夹板（51）和反夹板（52），所述反夹板（52）的底部两侧固定连接有耳板（521），所述正夹板（51）的底端固定连接有定位托板（511），所述耳板（521）远离反夹板（52）的一端与正夹板（51）的转动连接，所述正夹板（51）和定位托板（511）呈正L形结构，所述反夹板（52）和耳板（521）呈反L形结构，所述耳板（521）与正夹板（51）之间设置有弹性件，该弹性件对反夹板（52）提供一个驱动反夹板（52）顶端向正夹板（51）靠近的扭转弹力，所述反夹板（52）与定位托板（511）贴合时，所述反夹板（52）与正夹板（51）之间形成安装空间，格构柱（b）的底端侧壁卡装在该安装空间中。

7.根据权利要求6所述的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：所述定位托板（511）上对应安装空间的位置处设置有顶出气囊（6），所述顶出气囊（6）固定安装在定位托板（511）上，所述顶出气囊（6）的顶部为活动端，所述顶出气囊（6）上连接有充气管（61），所述充气管（61）跟随调整绳（42）一同引至地面，并连接充气结构，所述顶出气囊（6）在充气时具有向上的膨胀形变，所述正夹板（51）和反夹板（52）的相近面均上设置由滚珠，滚珠嵌入安装在正夹板（51）或反夹板（52）中，且滚珠与正夹板（51）或反夹板（52）滚动配合。

8.根据权利要求7所述的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：所述反夹板（52）的底端与正夹板（51）之间设置有缺口保护气囊（7），所述缺口保护气囊（7）收缩时为扁平气囊结构，所述缺口保护气囊（7）的顶壁和底壁分别与反夹板（52）和定位托板（511）固定连接，所述反夹板（52）顶部向正夹板（51）靠拢时，所述缺口保护气囊（7）充气膨胀，对反夹板（52）与定位托板（511）之间的缺口进行填充。

9.根据权利要求8所述的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：所述缺口保护气囊（7）的底壁上固定连接有进气块（71）所述缺口保护气囊（7）的顶壁上固定连接有封堵块（73），所述进气块（71）中设置有进气孔（72），且所述进气孔（72）的出口横向设置，所述进气孔（72）通过管道与顶出气囊（6）连通，所述缺口保护气囊（7）处于收缩状态时，所述封堵块（73）与进气块（71）相互贴合，且所述封堵块（73）对进气孔（72）进行封堵，所述顶出气囊（6）的弹性形变能力小于缺口保护气囊（7）的弹性形变能力。

10.根据权利要求9所述的一种应用于逆作法施工的预埋格构柱的施工设备，其特征在于：所述第一架体（11）上对应卷扬机（41）的位置处均安装有清洁组件（8），所述清洁组件（8）位于卷扬机（41）底部的位置处设置有承接池（81），所述清洁组件（8）中对应调整绳（42）的位置处设置有清洁刷（82），所述调整绳（42）穿过清洁刷（82）设置，且所述清洁组件（8）内设置有多组清洁喷头（83）。