CN219991740U - 一种精准计量的自动加药器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线路板铜回收行业加药设备技术领域，公开了一种精准计量的自动加药器。所述精准计量的自动加药器包括：计量筒本体顶部盖板开有的不同的开口内分别插接有排气管、高液位感应探头、低液位感应探头，虹吸管；虹吸管依次通过接驳软管、第一电磁阀、供液体管道、磁力泵连接存储罐；计量筒本体的底部通过连通的第二电磁阀连通蚀刻机；高液位感应探头、低液位感应探头、第一电磁阀、第二电磁阀、磁力泵、蚀刻机均通过信号线连接微控制器。本实用新型解决了现有技术中多次加药的重复性较差，加药量有误差的问题。本实用新型通过PLC程序控制实现自动加药，通过加药器中虹吸倒流作用，液面平稳，刻度精确，实现精准加药。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板铜回收行业加药设备技术领域。公开了一种精准计量的自动加药器。
背景技术
线路板铜回收属于印刷线路板(PCB)的伴随行业，随着经济的快速发展，电子产品成为当今世界信息传递的主流产品，其核心构件线路板得到广泛应用，在PCB制造过程中会产生大量的蚀刻废液，这些废液的含铜量较高(约130g/L)，因此铜回收技术领域应运而生，其工作原理主要为通过电解的方法降低蚀刻液中的铜离子并得到铜单质，下一步将电解后的再生液经过调配后回用到蚀刻机或蚀刻产线，进行循环利用。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：在再生液调配回用的过程中，会经历一系列加药环节，同时会使用加药器，但现有的加药设备会存在以下问题：加药装置的结构简单，只有两个普通的浮球式高低液位感应器用来控制加药量，加药过程中液面的波动会误触发感应器，并且多次加药的重复性较差，简单的流量计进行控制，即用流速*时间粗略计算加药量进行判断和控制，导致加药量有误差。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了一种精准计量的自动加药器。
所述技术方案如下：一种精准计量的自动加药器，设置有计量筒本体，计量筒本体顶部盖板开有多个开口，不同一开口内分别插接有排气管、高液位感应探头、低液位感应探头，虹吸管；
所述虹吸管依次通过接驳软管、第一电磁阀、供液体管道、磁力泵连接存储罐；
所述计量筒本体的底部通过连通的第二电磁阀连通蚀刻机；
所述高液位感应探头、低液位感应探头、第一电磁阀、第二电磁阀、磁力泵、蚀刻机均通过信号线连接微控制器。
在本实用新型一个实施例中，所述计量筒本体上部部分外壳标注有第一液位刻度尺。
在本实用新型一个实施例中，所述计量筒本体下部部分外壳标注有第二液位刻度尺。
在本实用新型一个实施例中，所述蚀刻机或为蚀刻产线。
在本实用新型一个实施例中，所述蚀刻机内部装有比重控制器。
在本实用新型一个实施例中，所述高液位感应探头上旋拧有用于将高液位感应探头固定在计量筒本体顶部的固定高液位探头螺旋。
在本实用新型一个实施例中，所述低液位感应探头上旋拧有用于将低液位感应探头固定在计量筒本体顶部的固定低液位探头螺旋。
在本实用新型一个实施例中，所述虹吸管上旋拧有用于将虹吸管固定在计量筒本体顶部的固定虹吸管螺旋。
在本实用新型一个实施例中，所述第一电磁阀或为气动阀V1。
在本实用新型一个实施例中，所述第二电磁阀或为气动阀V2。
结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型解决了现有技术加药过程中单纯由流量计控制加药导致加药量不够精准，并且多次加药的重复性较差，加药量有误差的问题。本实用新型通过PLC程序控制实现自动加药，通过加药器中虹吸倒流作用，液面平稳，刻度精确，实现精准加药。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理；
图1是本实用新型实施例提供的精准计量的自动加药器示意图；
图2是本实用新型实施例提供的计量筒本体连接示意图以及计量筒本体顶部放大图；
图3是本实用新型实施例提供的高液位感应探头、低液位感应探头在计量筒本体内部示意图；
图4是本实用新型实施例提供的高液位感应探头、低液位感应探头在计量筒本体顶部连接示意图；
图5是本实用新型实施例提供的计量筒本体与第二电磁阀连接示意图；
图6是本实用新型实施例提供的微控制器示意图；
图7是本实用新型实施例提供的微控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、磁力泵连接示意图；
图中：1、排气管；2、高液位感应探头；3、低液位感应探头；4、虹吸管；5、接驳软管；6、供液体管道；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、固定高液位探头螺旋；10、固定低液位探头螺旋；11、固定虹吸管螺旋；12、第一液位刻度尺；13、第二液位刻度尺；14、磁力泵；15、计量筒本体；16、蚀刻机；17、比重控制器；18、存储罐；19、微控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
实施例，如图1-图6所示，本发明实施例提供一种精准计量的自动加药器，包括排气管1、高液位感应探头2(可调节位置)、低液位感应探头3(可调节位置)、虹吸管4(可调节位置)、接驳软管5、供液体管道6、第一电磁阀7(或气动阀V1)、第二电磁阀8(或气动阀V2)、固定高液位探头螺旋9、固定低液位探头螺旋10、固定虹吸管螺旋11、第一液位刻度尺12(每大格1升)、第二液位刻度尺13(每大格0.1升)、磁力泵14(P1)、计量筒本体15、蚀刻机16、比重控制器17、存储罐18、微控制器19。
其中，计量筒本体15构造为上粗下细，计量筒本体15顶部盖板有四个开口，其中一个开口位于盖板一侧是排气管1预留口，另一个预留口用以安装电极式的高液位感应探头2，另一个预留口用以安装电极式的低液位感应探头3，最后一个预留口用以安装虹吸管4，虹吸管4外露部分尾端连接一段接驳软管5，接驳软管5另一端连接供液体管道6(通常为PVC)，供液体管道6的另一端连接存储罐18，靠近存储罐18出水口安装磁力泵14，用以将存储罐18内药水泵到计量筒本体15，靠近磁力泵14安装第一电磁阀7(或气动阀V1)，用以控制液体输送和倒流，所述计量筒本体15材料为透明PVC材料，计量筒本体15上部较粗部分外壳标注有第一液位刻度尺12(每大格1升，每小格0.5升)，计量筒本体15下部较细部分外壳标注有第二液位刻度尺13(每格0.1升)，靠近计量筒本体15底部出液口上方安装第二电磁阀8(或气动阀V2)，用以控制液体流出的起止，第二电磁阀8的出液口下方为蚀刻机16或蚀刻产线，蚀刻机16内部装有比重控制器17，用以监控蚀刻反应的进程，比重控制器17、高液位感应探头2、低液位感应探头3、第一电磁阀7、第二电磁阀8、磁力泵14等设备都通过连线接入一个PLC(Programmable Logic Controller)的微控制器19。
在本实用新型实施例中，高液位感应探头2上旋拧有用于将高液位感应探头2固定在计量筒本体15顶部的固定高液位探头螺旋9。
在本实用新型实施例中，低液位感应探头3上旋拧有用于将低液位感应探头3固定在计量筒本体15顶部的固定低液位探头螺旋10。
在本实用新型实施例中，虹吸管4上旋拧有用于将虹吸管4固定在计量筒本体15顶部的固定虹吸管螺旋11。
基于上述记载的实施例，本实用新型提供的精准计量的自动加药器，相关工作原理包括：
(1)蚀刻机16内发生化学反应：CuCl2+Cu＝2CuCl，随着反应进行，铜离子浓度升高，液体比重不断增加，达到约1.3时触发比重感应器17，发送加药信号到微控制器19，进行加药动作；
包括排气管1、高液位感应探头2(可调节位置)、低液位感应探头3(可调节位置)、虹吸管4(可调节位置)、接驳软管5、供液体管道6、第一电磁阀7(或气动阀V1)、第二电磁阀8(或气动阀V2)、固定高液位探头螺旋9、固定低液位探头螺旋10、固定虹吸管螺旋11、第一液位刻度尺12(每大格1升)、第二液位刻度尺13(每大格0.1升)、磁力泵14(P1)、计量筒本体15、蚀刻机16、比重控制器17、存储罐18、微控制器19。
(2)当微控制器19收到加药信号时，磁力泵14打开，第一电磁阀7打开，第二电磁阀8关闭，药水从存储罐18经过供液体管道6、接驳软管5、虹吸管4注入计量筒本体15，当药水加注到预定位置的高液位感应探头2时，触发感应装置发送停止加药信号到微控制器19；
(3)当收到停止加药信号时，磁力泵14关闭，第一电磁阀7保持打开，第二电磁阀8保持关闭，由于计量筒本体15位置比存储罐18高，计量筒本体15内药水通过虹吸作用倒流回存储罐18，直至计量筒本体15内液位停留在虹吸管4出口的位置；
(4)下一步第二电磁阀8打开，计量筒本体15内药水顺流注入蚀刻机16，直至液面触发低液位感应探头3，发送信号到微控制器19，使第二电磁阀8关闭，即本次加药量为虹吸管4管口至低液位感应探头3之间的药水量；
(5)蚀刻机16接收药水后，比重降低，继续进行蚀刻反应，间隔30秒后再次发送加药信号，待计量筒本体15药水加注完毕后待命，等蚀刻机16内铜离子浓度升高再次触发比重感应器17，然后再打开第二电磁阀8释放药水，如此反复进行自动加药过程。
在本实用新型中，如图7所示，微控制器19(PLC)进行加药动作执行的程序原理包括：
X00：高液位；
X01：低液位；
X04：TSET；
X05：急停；
Y00：泵；
Y01：电磁阀V1；
Y02：电磁阀V2；
程序00：等待X04闭合0000；输出 Y00＝＝＝闭合；
输出 Y01＝＝＝闭合；
等待X00闭合0000；
输出 Y00＝＝＝断开；
输出 Y01＝＝＝断开；
延时--------00:00:02:00；
输出 Y01＝＝＝闭合；
延时--------00:00:10:00；
输出 Y01＝＝＝断开；
输出 Y02＝＝＝闭合；
等待X01闭合0000；
输出Y02＝＝＝断开；
结束----------；
程序09(扫描型)：
扫描 X05＝＝＝闭合；
输出 Y00＝＝＝断开；
输出Y01＝＝＝断开
输出Y02＝＝＝断开；
程序00重启。
结束----------。
以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精准计量的自动加药器，其特征在于，所述精准计量的自动加药器设置有计量筒本体(15)，计量筒本体(15)顶部盖板开有多个开口，不同一开口内分别插接有排气管(1)、高液位感应探头(2)、低液位感应探头(3)，虹吸管(4)；
所述虹吸管(4)依次通过接驳软管(5)、第一电磁阀(7)、供液体管道(6)、磁力泵(14)连接存储罐(18)；
所述计量筒本体(15)的底部通过连通的第二电磁阀(8)连通蚀刻机(16)；
所述高液位感应探头(2)、低液位感应探头(3)、第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、磁力泵(14)、蚀刻机(16)均通过信号线连接微控制器(19)。
2.根据权利要求1所述的精准计量的自动加药器，其特征在于，所述计量筒本体(15)上部部分外壳标注有第一液位刻度尺(12)。
3.根据权利要求1所述的精准计量的自动加药器，其特征在于，所述计量筒本体(15)下部部分外壳标注有第二液位刻度尺(13)。
4.根据权利要求1所述的精准计量的自动加药器，其特征在于，所述蚀刻机(16)或为蚀刻产线。
5.根据权利要求1所述的精准计量的自动加药器，其特征在于，所述蚀刻机(16)内部装有比重控制器(17)。
6.根据权利要求1所述的精准计量的自动加药器，其特征在于，所述高液位感应探头(2)上旋拧有用于将高液位感应探头(2)固定在计量筒本体(15)顶部的固定高液位探头螺旋(9)。
7.根据权利要求1所述的精准计量的自动加药器，其特征在于，所述低液位感应探头(3)上旋拧有用于将低液位感应探头(3)固定在计量筒本体(15)顶部的固定低液位探头螺旋(10)。
8.根据权利要求1所述的精准计量的自动加药器，其特征在于，所述虹吸管(4)上旋拧有用于将虹吸管(4)固定在计量筒本体(15)顶部的固定虹吸管螺旋(11)。
9.根据权利要求1所述的精准计量的自动加药器，其特征在于，所述第一电磁阀(7)或为气动阀V1。
10.根据权利要求1所述的精准计量的自动加药器，其特征在于，所述第二电磁阀(8)或为气动阀V2。
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