CN219991711U - 一种镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜夹具，包括伞板和若干个夹具盘，伞板上开设有若干个定位孔，定位孔与夹具盘的外形尺寸相互契合，夹具盘一一对应内嵌于定位孔内，每个夹具盘上开设有若干个通孔，通孔与单个待加工镜片的外形尺寸相互契合，每个夹具盘的底部设有若干条凹槽，凹槽延伸至与通孔并与通孔的底部交汇。本实用新型、避免了镜片镀膜后再进行机械加工，降低了产品的不良及报废概率。

Description

一种镀膜夹具

技术领域

本实用新型涉及光学仪器的生产，具体涉及一种镀膜夹具。

背景技术

光学玻璃镜片在镀膜加工后，在靠近镀膜夹具边缘的膜层发生衍射现象，导致靠近边缘位置膜层厚度不均匀，使整个镜片面型超标。

光学玻璃因应用不同，在玻璃表面多数需要加工一种涂层，这种加工方式称为镀膜，在镀膜加工过程中避免不了需要使用夹具对玻璃进行装夹。这种装夹方式会使夹具与镜片无法处于同一个平面，在镀膜加工时，因镀膜夹具成膜面比玻璃更接近蒸发材料，受此影响在膜层的制备过程中，在夹具与镜片交接的位置会产生衍射现象，从而导致沉积在玻璃表面的膜层是不均匀的，这种不均匀导致玻璃的面型在镀膜后产生较大的变化，降低了产品的合格率。

现有技术方法需要镀膜后再去边，增加一道镀膜工序，而且在最后工序去边时，需要注意膜层的保护，另外因为薄膜的应力会受到破坏，很容易造成膜欠，影响产品的合格率。

综上所述，目前需要设计一种可以避免膜层受到外力造成破坏，有效降低产品的不良及报废概率的镀膜夹具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种镀膜夹具，包括伞板和若干个夹具盘，所述伞板上开设有若干个定位孔，所述定位孔与夹具盘的外形尺寸相互契合，所述夹具盘一一对应内嵌于所述定位孔内，每个所述夹具盘上开设有若干个通孔，所述通孔与单个待加工镜片的外形尺寸相互契合，每个所述夹具盘的底部设有若干条凹槽，所述凹槽延伸至与所述通孔并与所述通孔的底部交汇。

在上述方案中，所述伞板的形状为扇形，所述夹具盘的形状为圆形。

在上述方案中，所述通孔内的底部边缘一体设有承载条，所述承载条向所述通孔内的水平方向突出一定宽度，待加工镜片内嵌于所述通孔并抵靠于所述承载条的上端面。

在上述方案中，所述夹具盘的边缘一体设有倾斜面，所述倾斜面形成连接台，所述定位孔的内侧壁与所述连接台的倾斜形状契合。

在上述方案中，待加工镜片预制于所述通孔内，所述凹槽使待加工镜片的镀膜面内凹于所述夹具盘的底面。

本实用新型、避免了镜片镀膜后再进行机械加工，降低了产品的不良及报废概率。

附图说明

图1为本实用新型中伞板的外形示意图；

图2为本实用新型中夹具盘的正面结构示意图；

图3为本实用新型中夹具盘的底面结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

本实用新型公开了一种镀膜夹具，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型的相关概念：

光学元件的面形一般是指元件表面的面形精度，其也可以用局部光圈、PV、透过波前等等来表示。

主要是说明一个表面与理想参考面的偏差，目前大家使用的最多的是以反射波前来检测的局部光圈(PV)来表示。

以球面为例：其PV是微观上检测表面的波峰与波谷的差值，单位一般为波长，检测设备比较认可的是美国的ZYGO干涉仪，可以直接量化的读出PV的数值。

光学工程师会在图纸上标识出改参数的值，一般用_△N表示局部光圈，要求是局部光圈要小于给定的值。常规的一般是λ/4用的比较多，该值越小其精度要求越高。该参数是光学元件非常关键的一个指标，其超差可能会引起光学系统的成像质量：分辨率、对比度、景深、像差等。面形超差极有可能导致不能得到理想的图像，甚至导致系统开发失败。

简单通俗的总结：面形就是描述元件表面的高低偏差值的大小，该精度的大小对光学系统非常关键，是需要重点注意的参数。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种镀膜夹具，包括伞板1和若干个夹具盘3，伞板1的形状为扇形，夹具盘3的形状为圆形。

伞板1上开设有若干个定位孔2，定位孔2与夹具盘3的外形尺寸相互契合，夹具盘3可一一对应内嵌于定位孔2。

每个夹具盘3上开设有若干个通孔4，通孔4与单个待加工镜片的外形尺寸相互契合，每个夹具盘3的底部设有若干条凹槽7，凹槽7延伸至与通孔4并与通孔4的底部交汇。

通孔4内的底部边缘一体设有承载条5，承载条5向通孔4内的水平方向突出一定宽度，待加工镜片内嵌于通孔4并抵靠于承载条5的上端面。

夹具盘3的边缘一体设有倾斜面，倾斜面形成连接台6，定位孔2的内侧壁与连接台6的倾斜形状契合抵靠。

待加工镜片预制于通孔4内，凹槽7使待加工镜片的镀膜面内凹于夹具盘3的底面。

本实用新型使用时，首先将镜片放置在通孔4内，通过承载条5来支撑镜片，再将夹具盘3放入伞板1上的定位孔2中，通过连接台6进行连接定位，然后将伞板1放入镀膜机进行镀膜，因为凹槽7使镜片镀膜面低于夹具盘3底面，更接近蒸发源，这样在镀膜时，镜片短轴方向不再受遮挡，在边缘不会产生因膜层衍射造成的膜层厚度不均匀现象。镀膜冷却后取出伞板1，再依次取出夹具盘3以及通孔4内的镜片。使用本实用新型加工同样的镀膜涂层，镜片面型由镀膜前的0.2-0.35变到镀膜后的0.3-0.45，合格率得到了很大的提升。

本实用新型、避免了镜片镀膜后再进行机械加工，降低了产品的不良及报废概率。

本实用新型，在加工膜层时，镜片的外形尺寸已经是最终尺寸，加工完膜层后即是成品，不需要再进行去边工序加工，避免了膜层受到外力造成破坏，提升了产品的合格率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镀膜夹具，其特征在于，包括伞板和若干个夹具盘，所述伞板上开设有若干个定位孔，所述定位孔与夹具盘的外形尺寸相互契合，所述夹具盘一一对应内嵌于所述定位孔内，每个所述夹具盘上开设有若干个通孔，所述通孔与单个待加工镜片的外形尺寸相互契合，每个所述夹具盘的底部设有若干条凹槽，所述凹槽延伸至与所述通孔并与所述通孔的底部交汇。

2.如权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，所述伞板的形状为扇形，所述夹具盘的形状为圆形。

3.如权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，所述通孔内的底部边缘一体设有承载条，所述承载条向所述通孔内的水平方向突出一定宽度，待加工镜片内嵌于所述通孔并抵靠于所述承载条的上端面。

4.如权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，所述夹具盘的边缘一体设有倾斜面，所述倾斜面形成连接台，所述定位孔的内侧壁与所述连接台的倾斜形状契合。

5.如权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，待加工镜片预制于所述通孔内，所述凹槽使待加工镜片的镀膜面内凹于所述夹具盘的底面。