CN219990621U - 便于支撑钢卷的支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于支撑钢卷的支撑机构，包括盒体座、支撑臂以及放卷机，所述盒体座具有容腔，包括相对设置的两侧壁以及连接在两侧壁之间且位于两侧壁底端的底壁，所述支撑臂一端铰接在底壁上，盒体座内设有气缸，所述气缸一端铰接在底壁上，另一端铰接在支撑臂另一端上，盒体座一侧设置有所述放卷机，放卷机包括机座及可自转地安装在机座侧面上的卷轴，气缸驱动支撑臂摆动至卷轴下方支撑卷轴或带动支撑臂摆动容置在盒体座内。本实用新型通过气缸驱动支撑臂摆动，便于钢卷套入卷轴后支撑卷轴。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工领域，具体地涉及一种用于钢带加工线上便于支撑钢卷的支撑机构。
背景技术
在钢带加工过程中，使用放卷机将钢卷放卷成钢带或者使用收卷机将钢带收卷成钢卷，钢卷在套入在放卷机或收卷机的卷轴上后，采用支撑臂支撑在卷轴套入端，以保证卷轴稳定。现有的支撑臂机构一般直立设置在地面上，在钢卷在卷轴上安卸时，支撑在卷轴套入端的支撑臂会对钢卷造成空间移动上的阻碍，需要设置可摆转的支撑臂，以在钢卷套入后摆转支撑卷轴。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种可供支撑臂摆转的、便于支撑钢卷的支撑机构。
本实用新型技术方案如下：一种便于支撑钢卷的支撑机构，包括盒体座、支撑臂以及放卷机，所述盒体座具有容腔，包括相对设置的两侧壁以及连接在两侧壁之间且位于两侧壁底端的底壁，所述支撑臂一端铰接在底壁上，盒体座内设有气缸，所述气缸一端铰接在底壁，另一端铰接在支撑臂另一端上，盒体座一侧设置有所述放卷机，放卷机包括机座及可自转地安装在机座侧面上的卷轴，气缸驱动支撑臂摆动至卷轴套入端以支撑卷轴或带动支撑臂摆动容置在盒体座内。
进一步地，所述支撑臂的支撑端上设置有支撑组件，支撑组件包括相对设置在支撑臂端面上的两夹持板以及安装在两夹持板之间的滚轴，滚轴中部凹陷形成弧形槽，通过弧形槽支撑所述卷轴。
进一步地，所述底壁上沿长度方向开设有容槽，以供容置所述气缸，气缸一端铰接在容槽内，另一端铰接所述支撑臂上。
进一步地，所述支撑臂的一侧面上沿长度方向开设有长槽，所述气缸铰接在长槽内。
进一步地，所述盒体座包括连接在两侧壁之间且位于两侧壁顶端的顶壁，顶壁上设有限位组件，以供限定支撑臂的摆幅。
进一步地，所述限位组件包括块体、上位传感器及下位传感器，所述块体固设在所述顶壁的侧边上，块体安装有所述上位传感器及下位传感器，上位传感器及下位传感器分别朝向支撑臂，上位传感器用于实时检测支撑臂向上摆动的极限位置，下位传感器用于实时检测支撑臂向下摆动的极限位置。
进一步地，所述盒体座的底壁上设有支撑块，以供支撑摆动缩回盒体座内的支撑臂的支撑端。
进一步地，所述底壁与水平面成一定夹角倾斜设置。
相对现有技术：本实用新型提供一种支撑机构便于支撑臂收纳的支撑机构，通过气缸驱动支撑臂来支撑卷轴转动放卷，并在卷轴放卷结束后，气缸驱动支撑臂摆动容置在盒体座的容腔内，有利于支撑臂空间的利用，并通过上位传感器及下位传感器分别限定支撑臂的极限摆动位置；同时，支撑臂摆动容置在盒体座的容腔内后，可以方便钢卷套入在卷轴上，提高了钢卷在卷轴上换卷效率。
附图说明
图1是本实用新型支撑状态的立体图。
图2是本实用新型支撑臂容置在盒体座内的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
请参阅图1，一种钢带加工线上的便于支撑钢卷的支撑机构，包括盒体座10、支撑臂20以及放卷机40，所述盒体座10具有容腔，包括相对设置的两侧壁11以及连接在两侧壁11之间且位于两侧壁11底端的底壁12，所述支撑臂20一端铰接在底壁12上，盒体座10内设有气缸30，所述气缸30一端铰接在底壁12上，另一端铰接在支撑臂20另一端上，用于驱使支撑臂20围绕底壁12摆动。
盒体座10一侧设置有放卷机40，放卷机40包括机座41及可自转地安装在机座41侧面上的卷轴42，气缸30伸缩时，带动支撑臂20摆动至卷轴42下方或带动支撑臂20摆动容置在盒体座10内。本实施例中，所述底壁12与水平面成一定夹角倾斜设置，所述支撑臂20为一长方型杆体。
底壁12上沿长度方向开设有容槽121，以供容置所述气缸30，气缸30一端铰接在容槽121内，另一端铰接所述支撑臂20靠近滚轴52一端。气缸30驱动支撑臂20摆动至盒体座10内时，气缸30容置在容槽121内，以免气缸30阻挡支撑臂20容置在盒体座10的容腔内。
支撑臂20的一侧面上沿长度方向开设有长槽201，所述气缸30相对容槽121一端铰接在长槽201内。气缸30驱动支撑臂20摆动至盒体座10内时，气缸30同时容置在容槽121及长槽201内，使得支撑臂20能完全容置在盒体座10的容腔内，增加空间利用率。
盒体座10的底壁12上固设有铰接座，支撑臂20一端铰接在铰接座上，支撑臂20另一端绕铰接座摆转。支撑臂20相对底壁12一端的顶面上设置有支撑组件50，支撑组件50包括相对设置在支撑臂20顶面上的两夹持板51以及安装在两夹持板51之间的滚轴52，滚轴52中部凹陷形成弧形槽，滚轴52通过弧形槽来支撑所述卷轴42。本实施例中，所述卷轴42的外侧面压抵在滚轴52的弧形槽中，滚轴52可转动，以减少卷轴42与滚轴52的摩擦，以便卷轴42更好地转动。
盒体座10包括连接在两侧壁11之间且位于两侧壁11顶端的顶壁13，所述顶壁13上设有限位组件60，以供限定支撑臂20的摆动位置。限位组件60包括块体61、上位传感器62及下位传感器63，所述块体61固设在所述顶壁13的侧边上，块体61安装有所述上位传感器62及下位传感器63，上位传感器62及下位传感器63分别朝向支撑臂20。在气缸30推动支撑臂20摆动至卷轴42下方或带动支撑臂20摆动容置在盒体座10内的过程中，上位传感器62用于实时检测支撑臂20向上摆动的极限位置，在本实施例中，当上位传感器62检测到支撑臂20摆动至极限位置时，此时支撑臂20垂直于底壁12，气缸30即可停止推动支撑臂20。下位传感器63用于实时检测支撑臂20向下摆动的极限位置，当下位传感器63检测到支撑臂20摆动至极限位置时，此时支撑臂20平行于底壁12，且支撑臂20完全容置在盒体座10的容腔内，气缸30即可停止推动支撑臂20。
盒体座10的底壁12上设有支撑块70，以供支撑摆动缩回盒体座10内的支撑臂20，本实施例中，所述支撑块70采用软性材料，以对支撑臂20起一定的缓冲作用。因支撑臂20具有一定的重量，支撑臂20直接压抵在盒体座10的底壁12上时，会压伤底壁12面，因此通过支撑块70来支撑支撑臂20，以保护盒体座10的底壁12。
本实用新型的使用方式如下：请参阅图1，在初始状态时，支撑臂20容置在盒体座10的容腔内，在放卷机40的卷轴42套上钢卷后，气缸30推动安装有滚轴52的支撑臂20一端围绕铰接座向卷轴42方向摆动；在此过程中，所述上位传感器62实时检测支撑臂20的位置，直至上位传感器62检测到支撑臂20向上摆动至极限位置时，气缸30停止驱动支撑臂20摆动，此时支撑臂20上的滚轴52支撑在卷轴42底部，卷轴42即可开始转动对钢卷放卷。卷轴42上的钢卷放卷结束后，启动气缸30，气缸30拉动安装有滚轴52的支撑臂20一端围绕铰接座向盒体座10方向摆动；在此过程中，下位传感器63实时检测支撑臂20的位置，直至下位传感器63检测到支撑臂20向下摆动至极限位置时，气缸30停止驱动支撑臂20摆动，此时支撑臂20的侧面压抵在盒体座10内的支撑块70上，且所述气缸30同时容置在容槽121及长槽201内。
综上，本实用新型通过气缸30驱动支撑臂20来支撑卷轴42转动放卷，支撑效果好；并在卷轴42放卷结束后，气缸30驱动支撑臂20摆动容置在盒体座10的容腔内，大大减少了支撑臂20的占地空间，提高了生产线的空间利用率；同时，支撑臂20摆动容置在盒体座10的容腔内后，可以方便钢卷套入在卷轴42上，提高了钢卷在卷轴42上换卷效率。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于支撑钢卷的支撑机构，包括盒体座(10)、支撑臂(20)以及放卷机(40)，所述盒体座(10)具有容腔，包括相对设置的两侧壁(11)以及连接在两侧壁(11)之间且位于两侧壁(11)底端的底壁(12)，其特征在于：所述支撑臂(20)一端铰接在底壁(12)上，盒体座(10)内设有气缸(30)，所述气缸(30)一端铰接在底壁(12)上，另一端铰接在支撑臂(20)另一端上，盒体座(10)一侧设置有所述放卷机(40)，放卷机(40)包括机座(41)及可自转地安装在机座(41)侧面上的卷轴(42)，气缸(30)驱动支撑臂(20)摆动至卷轴(42)套入端以支撑卷轴(42)或带动支撑臂(20)摆动容置在盒体座(10)内。
2.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于：所述支撑臂(20)的支撑端上设置有支撑组件(50)，支撑组件(50)包括相对设置在支撑臂(20)端面上的两夹持板(51)以及安装在两夹持板(51)之间的滚轴(52)，滚轴(52)中部凹陷形成弧形槽，通过弧形槽支撑所述卷轴(42)。
3.根据权利要求2所述的支撑机构，其特征在于：所述底壁(12)上沿长度方向开设有容槽(121)，以供容置所述气缸(30)，气缸(30)一端铰接在容槽(121)内，另一端铰接所述支撑臂(20)上。
4.根据权利要求3所述的支撑机构，其特征在于：所述支撑臂(20)的一侧面上沿长度方向开设有长槽(201)，所述气缸(30)铰接在长槽(201)内。
5.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于：所述盒体座(10)包括连接在两侧壁(11)之间且位于两侧壁(11)顶端的顶壁(13)，顶壁(13)上设有限位组件(60)，以供限定支撑臂(20)的摆幅。
6.根据权利要求5所述的支撑机构，其特征在于：所述限位组件(60)包括块体(61)、上位传感器(62)及下位传感器(63)，所述块体(61)固设在所述顶壁(13)的侧边上，块体(61)安装有所述上位传感器(62)及下位传感器(63)，上位传感器(62)及下位传感器(63)分别朝向支撑臂(20)，上位传感器(62)用于实时检测支撑臂(20)向上摆动的极限位置，下位传感器(63)用于实时检测支撑臂(20)向下摆动的极限位置。
7.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于：所述盒体座(10)的底壁(12)上设有支撑块(70)，以供支撑摆动缩回盒体座(10)内的支撑臂(20)的支撑端。
8.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于：所述底壁(12)与水平面成一定夹角倾斜设置。
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