CN219990589U - 一种熔融石英砂生产上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔融石英砂生产上料机构，包括：输送带以及支腿，输送带下方左侧和右侧分别安装有两个支腿，输送带上表面左侧安装有筛料箱，筛料箱内部中间安装有筛料板，筛料板上下表面贯通开设有多个筛孔，筛料箱左侧面中间贯通开设有排料口，筛料箱左侧面下方前侧和后侧分别安装有一个挡板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置筛料箱以及筛料板，能够在上料前对石英颗粒进行筛分，提高工作效率，通过设置排料口、顺料板以及挡板，筛分后较大的石英颗粒能够通过排料口和顺料板排出筛料箱，其中挡板具有限位作用，能够防止石英颗粒在滑动时向顺料板前侧和后侧掉落。

Description

一种熔融石英砂生产上料机构

技术领域

本实用新型属于熔融石英砂生产上料技术领域，特别涉及一种熔融石英砂生产上料机构。

背景技术

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于氢氧化钾溶液，石英砂是无色、透明的石英的变种，在生产熔融石英砂时常常需要利用上料机构将石英砂投放到后续加工设备处对石英砂进行加工。

中国专利CN216613239U，公开日：2022-05-27，公开了一种熔融石英砂生产用自动上料机构，包括输送架、输送带、输送轮组、电动机、外壳、堆料板、支撑架以及调节杆，输送架的表面设有若干转动连接的输送轮组，输送轮组的表面设有输送带，输送架的下端固定连接有电动机，电动机的输出端与输送轮组之间里设有传动皮带，输送架的上端固定连接有支撑架，支撑架的内部设有转动连接的堆料板，调节杆的一端与堆料板侧壁转动连接且另一端与支撑架相连接。本实用新型通过在输送架的上端设有堆料板、支撑架以及调节杆，方便对利用堆料板对输送带表面的石英砂进行堆积，从而方便对后续上料过程中的石英砂进行推平，提高了上料机构落料时的均匀性，避免对加工设备造成冲击。

在中国专利CN218231089U，公开日：2023-01-06，公开了一种石英砂上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有烘箱，烘箱的顶部设置有进料斗。所述烘箱的内腔安装有可转动的搅拌轴，搅拌轴由外置电机提供动力，烘箱的左右侧壁嵌接有罩体，罩体内安装有加热管，罩体的外壁设置有风机，风机的出风口与烘箱连通。本实用新型涉及石英砂生产技术领域，该石英砂上料装置，通过在上料前端设置烘干机构，能够有效的对石英砂中的多余水分进行烘干吸收，从而防止石英砂粘连，同时提高后续成品的品质，进一步的，通过设置吸尘机构，可以有效吸收石英砂中的杂质，从而输出高品质的原料，继而解决了背景技术中提到的问题。

在中国专利CN206955168U，公开日：2018-02-02，一种石英砂上料机，包括倾斜设置的上料管，上料管内设有螺旋杆轴，在上料管内部上、下两端设有上部轴承和下部轴承，螺旋杆轴两端通过上部轴承和下部轴承转动安装在上料管内，螺旋杆轴上绕设有推送石英砂上升的螺旋桨叶，上料管顶端安装有电机，电机为盘式电机，更加节能；下轴承位上部的上料管上连通设有石英砂投放料斗，上轴承位下部的上料管上连通设有出料口，出料口下方设有缓冲布袋，起到缓冲和防尘作用，也起到与其它设备的衔接作用；上料管下部两侧对称设置有侧支腿，上料管中部下方对称安装有调节上料管倾斜角度的调节支架，包括上、下两段架体，下段架体的底部连接设有水平向外设置的侧支板，与侧支腿共同维持上料管平衡。

因为上述第一个实用新型通过在输送架的上端设有堆料板、支撑架以及调节杆，方便对利用堆料板对输送带表面的石英砂进行堆积，从而方便对后续上料过程中的石英砂进行推平，提高了上料机构落料时的均匀性，避免对加工设备造成冲击；

上述第二个实用新型通过在上料前端设置烘干机构，能够有效的对石英砂中的多余水分进行烘干吸收，从而防止石英砂粘连，同时提高后续成品的品质，进一步的，通过设置吸尘机构，可以有效吸收石英砂中的杂质，从而输出高品质的原料，继而解决了背景技术中提到的问题；

上述第三个实用新型通过在上料管内部设置绕设有螺旋桨叶的螺旋杆轴，利用螺旋杆轴带动螺旋桨叶转动，将石英砂推送上升，达到上料的目的；通过设调节支架，起到调节上料管倾斜角度的作用，方便根据石英砂的颗粒大小和密度将上料管调整到适当的倾斜角度，保证达到最大的工作效率；通过利用盘式电机的动力驱动轴直接带动螺旋杆轴转动，相对于传统驱动电机而言，采用盘式电机驱动使动能利用率更高，更加节能；通过设缓冲布袋，起到缓冲和防尘的作用，也起到与其它设备的衔接作用。

综上所述，所以我们在实际使用上述三个实用新型进行上料时发现，由于石英砂在破碎后为一种石英颗粒，且破碎后的石英颗粒大小不一，上述三个实用新型中均未设置有筛料部件，从而导致大的石英颗粒容易混合着小的石英颗粒一同上料，在后续加工时，还需在使用筛料装置对其进行筛分，导致工作效率降低，因此，现亟需一种熔融石英砂生产上料机构，来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种熔融石英砂生产上料机构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种熔融石英砂生产上料机构，包括：输送带以及支腿，所述输送带下方左侧和右侧分别安装有两个支腿，所述输送带上表面左侧安装有筛料箱；

所述筛料箱内部中间安装有筛料板，所述筛料板上下表面贯通开设有多个筛孔；

所述筛料箱左侧面中间贯通开设有排料口，所述筛料箱左侧面下方前侧和后侧分别安装有一个挡板，两个所述挡板之间设置有顺料板。

作为一优选的实施方式，进料口贯通开设在所述筛料箱上表面，所述筛料箱下表面贯通开设有出料口，所述筛料板为倾斜50°安装。

作为一优选的实施方式，多个所述筛孔俯视面均为六角形结构，所述筛料板的材质为一种不锈钢，不锈钢具有良好的耐锈蚀效果。

作为一优选的实施方式，两个所述挡板正视面均为一种直角三角形结构，所述顺料板为向左下方倾斜式安装。

作为一优选的实施方式，右侧两个所述支腿的高度大于左侧两个支腿的高度，所述输送带的型号为一种B200式橡胶输送带。

作为一优选的实施方式，顺料板的位置低于所述排料口的位置，所述排料口左视面为矩形结构。

作为一优选的实施方式，每个所述支腿下表面均胶接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫下表面设有防滑条纹，防滑橡胶垫能够提升支腿的防滑效果。

作为一优选的实施方式，所述顺料板正面和背面分别与前侧挡板背面中间以及后侧挡板背面中间连接，所述顺料板材质为一种不锈钢，其上表面设有镀铬层，镀铬层能够提升顺料板的耐磨效果。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置筛料箱以及筛料板，能够在上料前对石英颗粒进行筛分，提高工作效率，通过设置排料口、顺料板以及挡板，筛分后较大的石英颗粒能够通过排料口和顺料板排出筛料箱，其中挡板具有限位作用，能够防止石英颗粒在滑动时向顺料板前侧和后侧掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种熔融石英砂生产上料机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种熔融石英砂生产上料机构中筛料箱正视剖面的示意图。

图3为本实用新型一种熔融石英砂生产上料机构中筛料箱上端左视的示意图。

图4为本实用新型一种熔融石英砂生产上料机构的A部放大示意图。

图5为本实用新型一种熔融石英砂生产上料机构中筛料板的结构示意图。

图中，1-输送带、2-支腿、3-筛料箱、4-进料口、5-筛料板、6-排料口、7-筛孔、8-挡板、9-顺料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融石英砂生产上料机构，包括：输送带1以及支腿2，输送带1下方左侧和右侧分别安装有两个支腿2，输送带1上表面左侧安装有筛料箱3；

筛料箱3内部中间安装有筛料板5，筛料板5上下表面贯通开设有多个筛孔7；

筛料箱3左侧面中间贯通开设有排料口6，筛料箱3左侧面下方前侧和后侧分别安装有一个挡板8，两个挡板8之间设置有顺料板9。

筛料箱3上表面贯通开设有进料口4，筛料箱3下表面贯通开设有出料口，筛料板5为倾斜50°安装。

多个筛孔7俯视面均为六角形结构，筛料板5的材质为一种不锈钢，不锈钢具有良好的耐锈蚀效果。

两个挡板8正视面均为一种直角三角形结构，顺料板9为向左下方倾斜式安装。

右侧两个支腿2的高度大于左侧两个支腿2的高度，输送带1的型号为一种B200式橡胶输送带，输送带1能够将石英颗粒进行输送上料。

排料口6的位置高于顺料板9的位置，排料口6左视面为矩形结构。

每个支腿2下表面均胶接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫下表面设有防滑条纹，防滑橡胶垫能够提升支腿2的防滑效果。

顺料板9正面和背面分别与前侧挡板8背面中间以及后侧挡板8背面中间连接，顺料板9材质为一种不锈钢，其上表面设有镀铬层，镀铬层能够提升顺料板9的耐磨效果。

作为本实用新型的第一个实施例：为了解决由于石英砂在破碎后为一种石英颗粒，且破碎后的石英颗粒大小不一，上述三个实用新型均未设置有筛料部件，从而导致大的石英颗粒容易混合着小的石英颗粒一同上料，在后续加工时，还需在使用筛料装置对其进行筛分，导致工作效率降低的问题，在使用时，可启动输送带1，然后将石英颗粒铲入筛料箱3内部，石英颗粒在进入筛料箱3内部经过筛料板5处的筛孔7进行筛分，较小的石英颗粒穿过筛孔7通过出料口掉入输送带1上表面，输送带1将筛分后的石英颗粒向右上方输送进行上料，通过上述步骤，最终的效果是能够在上料前对石英颗粒进行筛分，提高工作效率。

作为本实用新型的第二个实施例：结合第一实施例，由于筛料板5为倾斜50°安装，大于筛孔7的石英颗粒在筛料板5上表面向左下方滑动并通过排料口6掉落在顺料板9处，然后通过顺料板9滑落至地面，同时由于两个挡板8具有限位作用，继而能够防止石英颗粒在滑动时向顺料板9前侧和后侧掉落，滑落在地面的石英颗粒可再次送入破碎设备再次进行破碎处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔融石英砂生产上料机构，包括：输送带（1）以及支腿（2），所述输送带（1）下方左侧和右侧分别安装有两个支腿（2），其特征在于：所述输送带（1）上表面左侧安装有筛料箱（3）；

所述筛料箱（3）内部中间安装有筛料板（5），所述筛料板（5）上下表面贯通开设有多个筛孔（7）；

所述筛料箱（3）左侧面中间贯通开设有排料口（6），所述筛料箱（3）左侧面下方前侧和后侧分别安装有一个挡板（8），两个所述挡板（8）之间设置有顺料板（9）。

2.如权利要求1所述的一种熔融石英砂生产上料机构，其特征在于：所述筛料箱（3）上表面贯通开设有进料口（4），所述筛料箱（3）下表面贯通开设有出料口，所述筛料板（5）为倾斜50°安装。

3.如权利要求1所述的一种熔融石英砂生产上料机构，其特征在于：多个所述筛孔（7）俯视面均为六角形结构，所述筛料板（5）的材质为一种不锈钢。

4.如权利要求1所述的一种熔融石英砂生产上料机构，其特征在于：两个所述挡板（8）正视面均为一种直角三角形结构，所述顺料板（9）为向左下方倾斜式安装。

5.如权利要求1所述的一种熔融石英砂生产上料机构，其特征在于：右侧两个所述支腿（2）的高度大于左侧两个支腿（2）的高度，所述输送带（1）的型号为一种B200式橡胶输送带。

6.如权利要求2所述的一种熔融石英砂生产上料机构，其特征在于：所述排料口（6）的位置高于顺料板（9）的位置，所述排料口（6）左视面为矩形结构。

7.如权利要求5所述的一种熔融石英砂生产上料机构，其特征在于：每个所述支腿（2）下表面均胶接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫下表面设有防滑条纹。

8.如权利要求1所述的一种熔融石英砂生产上料机构，其特征在于：所述顺料板（9）正面和背面分别与前侧挡板（8）背面中间以及后侧挡板（8）背面中间连接，所述顺料板（9）材质为一种不锈钢，其上表面设有镀铬层。