CN219988538U - 一种子午线轮胎自动化成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种子午线轮胎自动化成型机，包括：安装座；固定板，固定板固定于安装座的顶部，固定板的内部转动连接有旋转板；用于对旋转板旋转驱动的旋转组件，旋转组件设置于安装座的背面；用于对轮胎进行紧固的电动夹紧组件，电动夹紧组件设置于旋转板的内部。本实用新型提供的子午线轮胎自动化成型机通过电动夹紧组件的设置，可以对需要整形滚压的轮胎进行电动夹紧，无需要人工手动操作，提高了成型机的自动化功能，通过至少两组加工组件的设置，不仅可以外胎成型时的反正包边、剥离及切边进行滚压处理，而且提高了滚压成型的均匀性，进一步提高了轮胎成型效果，解决了由于滚压方式单一，影响轮胎的成型效果的问题。

Description

一种子午线轮胎自动化成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型领域，尤其涉及一种子午线轮胎自动化成型机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品；轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。

轮胎在生产加工的过程中，通常需要相应的轮胎成型机进行成型处理，现有的轮胎成型机种类较多，每种轮胎成型机在轮胎成型过程中都需要用到后压车滚轮装置对轮胎胎面组件和胎体进行充分压合。

相关技术中，现有的成型机中的轮胎压合机构在使用的过程中存在一定的缺陷，比如现有的成型机一般采用单个滚压机构对轮胎进行滚压成型处理，以至于轮胎在滚压的过程中，轮胎容易出现相应的偏移，降低了滚压成型的均匀性，而且滚压成型处理时的时间较长，降低了成型处理的效率。

因此，有必要提供一种子午线轮胎自动化成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种子午线轮胎自动化成型机，解决了不能对轮胎进行多个角度的滚压成型处理，以至于降低了滚压成型均匀性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的子午线轮胎自动化成型机包括：

安装座；

固定板，所述固定板固定于所述安装座的顶部，所述固定板的内部转动连接有旋转板；

用于对旋转板旋转驱动的旋转组件，所述旋转组件设置于所述安装座的背面；

用于对轮胎进行紧固的电动夹紧组件，所述电动夹紧组件设置于所述旋转板的内部；

至少两个用于对轮胎滚压处理的加工组件，两个所述加工组件均设置于所述固定板的正面，两个所述加工组件呈对称设置；

其中，所述加工组件包括固定于所述固定板正面的L型块，所述L型块的内壁滑动连接有L型架，所述L型架的底部固定连接有U型架，所述U型架内壁顶部的两侧均转动连接有侧压辊，所述U型架内壁的顶部转动连接有正压辊。

优选的，所述L型块的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定于L型架的顶部。

优选的，所述电动夹紧组件包括固定于旋转板内部的套筒，所述套筒的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块一侧的外表面铰接有至少三个驱动杆，三个驱动杆的另一端均铰接有夹紧块，三个夹紧块通过滑动架与旋转板的正面滑动连接。

优选的，三个夹紧块的外表面均开设有环形凹槽，且套筒的外表面开设有至少三个滑槽，且三个驱动杆通过三个滑槽贯穿套筒并延伸至套筒的外部。

优选的，所述套筒内壁的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定于所述驱动块的另一侧。

优选的，所述旋转组件包括固定于所述旋转板背面外表面的齿牙套。

优选的，所述固定板的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有与齿牙套相啮合的齿轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的子午线轮胎自动化成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种子午线轮胎自动化成型机，通过电动夹紧组件的设置，可以对需要整形滚压的轮胎进行电动夹紧，无需要人工手动操作，提高了成型机的自动化功能，通过至少两组加工组件的设置，不仅可以外胎成型时的反正包边、剥离及切边进行滚压处理，而且提高了滚压成型的均匀性，进一步提高了轮胎成型效果，解决了由于滚压方式单一，影响轮胎的成型效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的子午线轮胎自动化成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的子午线轮胎自动化成型机的结构后视图；

图3为图1所示的加工组件的结构示意图；

图4为图1所示的电动夹紧组件的结构剖视图；

图5为图4所示的第二电动伸缩杆和三个夹紧块的组合示意图。

图中标号：1、安装座；2、固定板；3、旋转板；4、电动夹紧组件；41、套筒；42、驱动块；43、驱动杆；44、夹紧块；45、第二电动伸缩杆；5、加工组件；51、L型块；52、L型架；53、U型架；54、侧压辊；55、正压辊；56、第一电动伸缩杆；6、齿牙套；7、电机；8、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的子午线轮胎自动化成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的子午线轮胎自动化成型机的结构后视图；图3为图1所示的加工组件的结构示意图；图4为图1所示的电动夹紧组件的结构剖视图；图5为图4所示的第二电动伸缩杆和三个夹紧块的组合示意图。子午线轮胎自动化成型机包括：

安装座1；

固定板2，固定板2固定于安装座1的顶部，固定板2的内部转动连接有旋转板3；

用于对旋转板3旋转驱动的旋转组件，旋转组件设置于安装座1的背面；

用于对轮胎进行紧固的电动夹紧组件4，电动夹紧组件4设置于旋转板3的内部；

至少两个用于对轮胎滚压处理的加工组件5，两个加工组件5均设置于固定板2的正面，两个加工组件5呈对称设置；

其中，加工组件5包括固定于固定板2正面的L型块51，L型块51的内壁滑动连接有L型架52，L型架52的底部固定连接有U型架53，U型架53内壁顶部的两侧均转动连接有侧压辊54，U型架53内壁的顶部转动连接有正压辊55；

通过电动夹紧组件4的设置，可以对需要整形滚压的轮胎进行电动夹紧，无需要人工手动操作，提高了成型机的自动化功能；

通过至少两组加工组件5的设置，不仅可以外胎成型时的反正包边、剥离及切边进行滚压处理，而且提高了滚压成型的均匀性，进一步提高了轮胎成型效果；

解决了由于滚压方式单一，影响轮胎的成型效果的问题。

L型块51的顶部固定连接有第一电动伸缩杆56，第一电动伸缩杆56的伸缩端固定于L型架52的顶部；

第一电动伸缩杆56与外界的电源和控制开关连接，用于带动L型架52上下运动，通过L型架52上下的运动，便于压辊更好的与轮胎进行接触。

电动夹紧组件4包括固定于旋转板3内部的套筒41，套筒41的内部滑动连接有驱动块42，驱动块42一侧的外表面铰接有至少三个驱动杆43，三个驱动杆43的另一端均铰接有夹紧块44，三个夹紧块44通过滑动架与旋转板3的正面滑动连接；

通过驱动块42一侧的运动，即可带动三个驱动杆43扇形运动，进而可以带动三个夹紧块44进行展开或收缩运动，通过三个夹紧块44的展开运动，即可对轮胎由内向外进行固定。

三个夹紧块44的外表面均开设有环形凹槽，且套筒41的外表面开设有至少三个滑槽，且三个驱动杆43通过三个滑槽贯穿套筒41并延伸至套筒41的外部；

通过环形凹槽的设置，便于三个夹紧块44由内向外对轮胎夹持时，可以同时保证其定位性，进一步提高其稳定性，通过滑槽的开设，不仅便于三个驱动杆43对套筒41的贯穿，进而可以便于三个驱动杆43的扇形运动。

套筒41内壁的一侧固定连接有第二电动伸缩杆45，第二电动伸缩杆45的伸缩端固定于驱动块42的另一侧；

第二电动伸缩杆45与外界的电源和控制开关连接，用于带动驱动块42左右运动。

本实用新型提供的子午线轮胎自动化成型机的工作原理如下：

将需要整形滚压处理的轮胎套在电动夹紧组件4的外表面，通过第二电动伸缩杆45的启动，可以带动驱动块42左右运动，通过驱动块42左右的运动，即可带动三个驱动杆43进行扇形运动，进而可以带动三个夹紧块44进行展开或收缩运动，通过三个夹紧块44的展开运动，即可对轮胎由内向外进行固定；

通过第一电动伸缩杆56的启动，可以带动L型架52上下运动，进而可以带动U型架53对轮胎进行包裹，使得两个侧压辊54和正压辊55与轮胎的外表面进行紧密接触，最后通过旋转组件带动旋转板3旋转，进而通过电动夹紧组件4带动轮胎进行旋转运动，从而形成滚压成型工作。

第二实施例

请结合参阅图2，基于本申请的第一实施例提供的子午线轮胎自动化成型机，本申请的第二实施例提出另一种子午线轮胎自动化成型机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的子午线轮胎自动化成型机的不同之处在于，旋转组件包括固定于旋转板3背面外表面的齿牙套6。

固定板2的背面固定连接有电机7，电机7的输出轴固定连接有与齿牙套6相啮合的齿轮8；

电机7与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动齿轮8进行旋转，通过齿轮8的旋转，可以带动齿牙套6进行旋转，进而可以带动旋转板3进行旋转，通过旋转板3的旋转，即可带动被电动夹紧组件4固定的轮胎进行旋转，从而形成滚压成型处理。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种子午线轮胎自动化成型机，其特征在于，包括：

安装座（1）；

固定板（2），所述固定板（2）固定于所述安装座（1）的顶部，所述固定板（2）的内部转动连接有旋转板（3）；

用于对旋转板（3）旋转驱动的旋转组件，所述旋转组件设置于所述安装座（）的背面；

用于对轮胎进行紧固的电动夹紧组件（4），所述电动夹紧组件（4）设置于所述旋转板（3）的内部；

至少两个用于对轮胎滚压处理的加工组件（5），两个所述加工组件（5）均设置于所述固定板（2）的正面，两个所述加工组件（5）呈对称设置；

其中，所述加工组件（5）包括固定于所述固定板（2）正面的L型块（51），所述L型块（51）的内壁滑动连接有L型架（52），所述L型架（52）的底部固定连接有U型架（53），所述U型架（53）内壁顶部的两侧均转动连接有侧压辊（54），所述U型架（53）内壁的顶部转动连接有正压辊（55）。

2.根据权利要求1所述的子午线轮胎自动化成型机，其特征在于，所述L型块（51）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（56），所述第一电动伸缩杆（56）的伸缩端固定于L型架（52）的顶部。

3.根据权利要求1所述的子午线轮胎自动化成型机，其特征在于，所述电动夹紧组件（4）包括固定于旋转板（3）内部的套筒（41），所述套筒（41）的内部滑动连接有驱动块（42），所述驱动块（42）一侧的外表面铰接有至少三个驱动杆（43），三个驱动杆（43）的另一端均铰接有夹紧块（44），三个夹紧块（44）通过滑动架与旋转板（3）的正面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的子午线轮胎自动化成型机，其特征在于，三个夹紧块（44）的外表面均开设有环形凹槽，且套筒（41）的外表面开设有至少三个滑槽，且三个驱动杆（43）通过三个滑槽贯穿套筒（41）并延伸至套筒（41）的外部。

5.根据权利要求3所述的子午线轮胎自动化成型机，其特征在于，所述套筒（41）内壁的一侧固定连接有第二电动伸缩杆（45），所述第二电动伸缩杆（45）的伸缩端固定于所述驱动块（42）的另一侧。

6.根据权利要求1所述的子午线轮胎自动化成型机，其特征在于，所述旋转组件包括固定于所述旋转板（3）背面外表面的齿牙套（6）。

7.根据权利要求6所述的子午线轮胎自动化成型机，其特征在于，所述固定板（2）的背面固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有与齿牙套（6）相啮合的齿轮（8）。