CN219988409U - 一种母线绝缘套加工用高效挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，包括挤出模具本体，所述挤出模具本体的轴线沿纵向水平设置且前端均布开设有多个挤出孔；所述挤出模具本体外围前部的顶面两侧均安装有拆装组件，所述拆装组件的顶面之间固定安装有切分组件。有益效果在于：本实用新型通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将切分组件可拆卸的固定在挤出模具本体的前端上方位置，切分组件在挤出模具本体顶部的组合固定方式简单易操作，便于通过驱动电机带动切割刮刀旋转的方式来完成切分操作，同时由于切割刮刀设置有两根，继而能够在单圈旋转中完成两次切分，有利于提升切分效率，同时不会干扰到母线绝缘套的顺利挤出。

Description

一种母线绝缘套加工用高效挤出模具

技术领域

本实用新型涉及母线绝缘套加工辅助组件领域，具体涉及一种母线绝缘套加工用高效挤出模具。

背景技术

母线绝缘套由天然用硅橡胶、热缩材料和抗老的高分子绝缘材料制造。在寒冷天气下仍能保持良好的柔软性，可以防止臭氧及紫外线损害。能有效的防止各类裸露接头，由于种种因素(湿闪、污闪、盐雾化学气体腐蚀、人为碰触、小动物或杂物搭线等)引起的相间短路或接地所造成的停电、损坏电力设备及触电等事故发生。从而确保电力设备安全运行，具体到母线绝缘套加工的过程中，需要使用到挤出模具来对母线绝缘套挤出成型，目前母线绝缘套挤出模具在挤出成型加工的过程中，需要配套设置切割刀具来将实现边挤出边切断的加工操作，以便加工得到一节一节的母线绝缘套，但是目前的切割刀具通常是采用直上直下式的切割设计，首先单次行程只能完成一次切分，并且切割刀具在向上的过程中容易干扰到母线绝缘套的顺利挤出。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将切分组件可拆卸的固定在挤出模具本体的前端上方位置，切分组件在挤出模具本体顶部的组合固定方式简单易操作，便于通过驱动电机带动切割刮刀旋转的方式来完成切分操作，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，包括挤出模具本体，所述挤出模具本体的轴线沿纵向水平设置且前端均布开设有多个挤出孔；

所述挤出模具本体外围前部的顶面两侧均安装有拆装组件，所述拆装组件的顶面之间固定安装有切分组件，所述切分组件通过所述拆装组件可拆卸的固定在所述挤出模具本体的前部上方，且所述切分组件的部分贴附在所述挤出模具本体的前端面。

作为优选，所述挤出模具本体的外围后部均布固定有多个抱箍件，且所述抱箍件的底面均固定有用以垫高支撑的安装座。

作为优选，所述切分组件包括驱动电机和切割刮刀，所述驱动电机的轴线沿纵向水平设置，所述驱动电机的底面固定有机座，且所述机座的底面两侧分别与所述拆装组件的部分固定连接，所述驱动电机前部的电机轴沿纵向设置且前端通过连接套同轴固定有端盖，所述端盖的外围沿径向向外延伸固定有若干个所述切割刮刀，且所述切割刮刀的后端面能够贴附在所述挤出模具本体的前端面。

作为优选，所述切割刮刀均为矩形长条薄板，且所述切割刮刀竖向朝下时，所述切割刮刀的最低位置低于最低位置的所述挤出孔。

作为优选，所述切割刮刀的数量为两个且周向均布。

作为优选，所述拆装组件均包括配合座和固定座，所述机座的底面两侧均竖向固定有所述配合座，两侧位置的所述配合座彼此远离的外侧端面均沿横向开设有限位孔，所述挤出模具本体外围前部的顶面两侧均竖向固定有所述固定座，且所述固定座的顶面均竖向开设有配合槽，所述配合槽与所述配合座一一对应且竖向滑动配合。

作为优选，两侧位置的所述固定座彼此远离的外侧端面均沿横向开设有安装孔，所述安装孔均与对应的所述配合槽垂直连通，且所述安装孔均与对应的所述限位孔横向同轴对照，所述安装孔均沿横向同轴滑动配合有限位杆，且两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端均与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定座的外侧端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应所述手柄和所述固定座外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧的两端分别与对应的所述手柄和所述固定座外侧端面固定连接。

作为优选，所述配合座和所述配合槽的水平断面形状均为矩形。

作为优选，所述配合槽在竖向上均为盲槽，且所述配合座的底端均与对应所述配合槽的底端贴合接触。

采用上述一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，具体在使用所述挤出模具本体加工母线绝缘套的过程中，由于初始时，所述配合座所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述切分组件被可拆卸的固定在所述挤出模具本体的外围顶部上方，则具体使用时，母线绝缘套经所述挤出模具本体的所述挤出孔挤出，使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述端盖旋转，所述端盖在旋转的过程中带动所述切割刮刀旋动将挤出的母线绝缘套切断，以此来实现边挤出边切断的加工操作，如此通过所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合的方式能够将所述切分组件可拆卸的固定在所述挤出模具本体的前端上方位置，所述切分组件在所述挤出模具本体顶部的组合固定方式简单易操作，便于通过所述驱动电机带动所述切割刮刀旋转的方式来完成切分操作，同时由于所述切割刮刀设置有两根，继而能够在单圈旋转中完成两次切分，有利于提升切分效率，同时不会干扰到母线绝缘套的顺利挤出，而后续停机后，仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可使所述配合座竖向脱出所述配合槽而将所述切分组件拆离挤出所述模具本体顶部，所述切分组件的重装时，拿起所述机座使所述配合座与所述配合槽分别竖向对照后滑入，同时分别同时手持两侧的所述手柄外拉所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，以此来避免干涉到所述配合座沿所述配合槽竖向下滑，当所述配合座竖向下滑到底端与所述配合槽底端贴合接触时，此时则表示所述限位杆与所述限位孔分别横向对照，则松开所述手柄后，所述弹簧会释放拉伸状态而带动所述限位杆均再次插入对应的所述限位孔，如此便可完成所述切分组件在所述挤出模具本体顶部的再次重装固定，所述切分组件与所述挤出模具本体的拆分方式简单易操作，便于后期将所述切分组件快速拆下后送检维修及定期维护。

有益效果在于：1、本实用新型通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将切分组件可拆卸的固定在挤出模具本体的前端上方位置，切分组件在挤出模具本体顶部的组合固定方式简单易操作，便于通过驱动电机带动切割刮刀旋转的方式来完成切分操作，同时由于切割刮刀设置有两根，继而能够在单圈旋转中完成两次切分，有利于提升切分效率，同时不会干扰到母线绝缘套的顺利挤出；

2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座竖向脱出配合槽而将切分组件拆离挤出模具本体顶部，切分组件与挤出模具本体的拆分方式简单易操作，便于后期将切分组件快速拆下后送检维修及定期维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体轴测示意图一；

图2是本实用新型的整体轴测示意图二；

图3是本实用新型图1的断面示意图一；

图4是本实用新型图3的A处局部放大图；

图5是本实用新型图1的断面示意图二；

图6是本实用新型图1的正视外部图；

图7是本实用新型图1的左视外部图；

图8是本实用新型图1的右视外部图；

图9是本实用新型图1的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、挤出模具本体；101、挤出孔；2、抱箍件；3、安装座；4、拆装组件；401、固定座；402、手柄；403、弹簧；404、安装孔；405、限位杆；406、限位孔；407、配合槽；408、配合座；5、切分组件；501、驱动电机；502、机座；503、电机轴；504、连接套；505、端盖；506、切割刮刀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，包括挤出模具本体1，挤出模具本体1的轴线沿纵向水平设置且前端均布开设有多个挤出孔101。挤出模具本体1外围前部的顶面两侧均安装有拆装组件4，拆装组件4的顶面之间固定安装有切分组件5，切分组件5通过拆装组件4可拆卸的固定在挤出模具本体1的前部上方，且切分组件5的部分贴附在挤出模具本体1的前端面，具体是，拆装组件4均包括配合座408和固定座401，机座502的底面两侧均竖向固定有配合座408，两侧位置的配合座408彼此远离的外侧端面均沿横向开设有限位孔406，挤出模具本体1外围前部的顶面两侧均竖向固定有固定座401，且固定座401的顶面均竖向开设有配合槽407，配合槽407与配合座408一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的固定座401彼此远离的外侧端面均沿横向开设有安装孔404，安装孔404均与对应的配合槽407垂直连通，且安装孔404均与对应的限位孔406横向同轴对照，安装孔404均沿横向同轴滑动配合有限位杆405，且两侧位置的限位杆405彼此靠近的内端均与对应的限位孔406横向滑动配合，两侧位置的限位杆405彼此远离的外端均伸出对应固定座401的外侧端面且同轴固定有手柄402，限位杆405位于对应手柄402和固定座401外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧403，且弹簧403的两端分别与对应的手柄402和固定座401外侧端面固定连接，如此设置，便于通过配合座408与配合槽407竖向滑动配合和限位杆405与限位孔406横向滑动配合的方式将切分组件5可拆卸的固定在挤出模具本体1的前端上方位置，同时仅需外拉限位杆405脱出限位孔406后便可使配合座408竖向脱出配合槽407而将切分组件5拆离挤出模具本体1顶部，同时切分组件5包括驱动电机501和切割刮刀506，驱动电机501的轴线沿纵向水平设置，驱动电机501的底面固定有机座502，且机座502的底面两侧分别与拆装组件4的部分固定连接，驱动电机501前部的电机轴503沿纵向设置且前端通过连接套504同轴固定有端盖505，端盖505的外围沿径向向外延伸固定有若干个切割刮刀506，且切割刮刀506的后端面能够贴附在挤出模具本体1的前端面，如此设置，便于通过驱动电机501带动切割刮刀506旋转的方式来完成切分操作。

作为本案优选的方案，挤出模具本体1的外围后部均布固定有多个抱箍件2，且抱箍件2的底面均固定有用以垫高支撑的安装座3，如此设置，便于通过安装座3来对挤出模具本体1进行垫高支撑和固定到设备的安装位置，切割刮刀506均为矩形长条薄板，且切割刮刀506竖向朝下时，切割刮刀506的最低位置低于最低位置的挤出孔101，如此设置，便于切割刮刀506具有良好稳定的切断使用能力，同时便于确保切割刮刀506具有足够宽泛的长度而能够将挤出的母线绝缘套均进行切断操作。

同时切割刮刀506的数量为两个且周向均布，如此设置，便于通过设置两根切割刮刀506的方式而能够在单圈旋转中完成两次切分，配合座408和配合槽407的水平断面形状均为矩形，如此设置，便于配合座408与配合槽407竖向滑动配合时具有良好的定位导向设计，配合槽407在竖向上均为盲槽，且配合座408的底端均与对应配合槽407的底端贴合接触，如此设置，便于当限位杆405与限位孔406横向同轴对照时，通过配合座408底端与配合槽407底端贴合接触的方式进行明显提示。

采用上述结构，具体在使用挤出模具本体1加工母线绝缘套的过程中，由于初始时，配合座408配合槽407竖向滑动配合，同时限位杆405与限位孔406横向滑动配合，则此时通过限位杆405与限位孔406的配合限制能够锁止配合座408无法脱出配合槽407，从而此时切分组件5被可拆卸的固定在挤出模具本体1的外围顶部上方，则具体使用时，母线绝缘套经挤出模具本体1的挤出孔101挤出，使驱动电机501通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机501通过电机轴503带动端盖505旋转，端盖505在旋转的过程中带动切割刮刀506旋动将挤出的母线绝缘套切断，以此来实现边挤出边切断的加工操作，如此通过配合座408与配合槽407竖向滑动配合和限位杆405与限位孔406横向滑动配合的方式能够将切分组件5可拆卸的固定在挤出模具本体1的前端上方位置，切分组件5在挤出模具本体1顶部的组合固定方式简单易操作，便于通过驱动电机501带动切割刮刀506旋转的方式来完成切分操作，同时由于切割刮刀506设置有两根，继而能够在单圈旋转中完成两次切分，有利于提升切分效率，同时不会干扰到母线绝缘套的顺利挤出，而后续停机后，仅需外拉限位杆405脱出限位孔406后便可使配合座408竖向脱出配合槽407而将切分组件5拆离挤出模具本体顶部，切分组件5的重装时，拿起机座502使配合座408与配合槽407分别竖向对照后滑入，同时分别同时手持两侧的手柄402外拉限位杆405并通过弹簧403被拉伸的方式使限位杆405内端均收入对应的安装孔404，以此来避免干涉到配合座408沿配合槽407竖向下滑，当配合座408竖向下滑到底端与配合槽407底端贴合接触时，此时则表示限位杆405与限位孔406分别横向对照，则松开手柄402后，弹簧403会释放拉伸状态而带动限位杆405均再次插入对应的限位孔406，如此便可完成切分组件5在挤出模具本体1顶部的再次重装固定，切分组件5与挤出模具本体1的拆分方式简单易操作，便于后期将切分组件5快速拆下后送检维修及定期维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，包括挤出模具本体(1)，其特征在于：所述挤出模具本体(1)的轴线沿纵向水平设置且前端均布开设有多个挤出孔(101)；

所述挤出模具本体(1)外围前部的顶面两侧均安装有拆装组件(4)，所述拆装组件(4)的顶面之间固定安装有切分组件(5)，所述切分组件(5)通过所述拆装组件(4)可拆卸的固定在所述挤出模具本体(1)的前部上方，且所述切分组件(5)的部分贴附在所述挤出模具本体(1)的前端面。

2.根据权利要求1所述一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，其特征在于：所述挤出模具本体(1)的外围后部均布固定有多个抱箍件(2)，且所述抱箍件(2)的底面均固定有用以垫高支撑的安装座(3)。

3.根据权利要求1或2所述一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，其特征在于：所述切分组件(5)包括驱动电机(501)和切割刮刀(506)，所述驱动电机(501)的轴线沿纵向水平设置，所述驱动电机(501)的底面固定有机座(502)，且所述机座(502)的底面两侧分别与所述拆装组件(4)的部分固定连接，所述驱动电机(501)前部的电机轴(503)沿纵向设置且前端通过连接套(504)同轴固定有端盖(505)，所述端盖(505)的外围沿径向向外延伸固定有若干个所述切割刮刀(506)，且所述切割刮刀(506)的后端面能够贴附在所述挤出模具本体(1)的前端面。

4.根据权利要求3所述一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，其特征在于：所述切割刮刀(506)均为矩形长条薄板，且所述切割刮刀(506)竖向朝下时，所述切割刮刀(506)的最低位置低于最低位置的所述挤出孔(101)。

5.根据权利要求4所述一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，其特征在于：所述切割刮刀(506)的数量为两个且周向均布。

6.根据权利要求4或5所述一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，其特征在于：所述拆装组件(4)均包括配合座(408)和固定座(401)，所述机座(502)的底面两侧均竖向固定有所述配合座(408)，两侧位置的所述配合座(408)彼此远离的外侧端面均沿横向开设有限位孔(406)，所述挤出模具本体(1)外围前部的顶面两侧均竖向固定有所述固定座(401)，且所述固定座(401)的顶面均竖向开设有配合槽(407)，所述配合槽(407)与所述配合座(408)一一对应且竖向滑动配合。

7.根据权利要求6所述一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，其特征在于：两侧位置的所述固定座(401)彼此远离的外侧端面均沿横向开设有安装孔(404)，所述安装孔(404)均与对应的所述配合槽(407)垂直连通，且所述安装孔(404)均与对应的所述限位孔(406)横向同轴对照，所述安装孔(404)均沿横向同轴滑动配合有限位杆(405)，且两侧位置的所述限位杆(405)彼此靠近的内端均与对应的所述限位孔(406)横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆(405)彼此远离的外端均伸出对应所述固定座(401)的外侧端面且同轴固定有手柄(402)，所述限位杆(405)位于对应所述手柄(402)和所述固定座(401)外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧(403)，且所述弹簧(403)的两端分别与对应的所述手柄(402)和所述固定座(401)外侧端面固定连接。

8.根据权利要求7所述一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，其特征在于：所述配合座(408)和所述配合槽(407)的水平断面形状均为矩形。

9.根据权利要求7或8所述一种母线绝缘套加工用高效挤出模具，其特征在于：所述配合槽(407)在竖向上均为盲槽，且所述配合座(408)的底端均与对应所述配合槽(407)的底端贴合接触。