CN219988067U - 搅拌站外封装置以及搅拌站系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌站技术领域，公开了一种搅拌站外封装置以及搅拌站系统，所述搅拌站外封装置包括外封骨架，所述外封骨架装配在搅拌站的基座上，所述外封骨架罩设在所述搅拌站的搅拌站主体的外部，并且所述外封骨架附接在所述搅拌站主体上；所述搅拌站外封装置还包括外封板，所述外封板覆盖在所述外封骨架上。通过将搅拌站外封装置的外封骨架装配在基座上并且同时将外封骨架附接在搅拌站主体上，从而提高了外封骨架的抵抗荷载和变形的能力。

Description

搅拌站外封装置以及搅拌站系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌站技术领域，具体地涉及一种搅拌站外封装置以及搅拌站系统。

背景技术

混凝土搅拌站的粉料罐在主站周围分布，主站占地面积大，空间利用率低；同时粉料罐裸露在外，粉料罐稳固性不理想，且增加了粉料罐的维护频次，存在维护安全隐患，粉料装卸时存在浮尘逸出，污染环境。

目前，搅拌站外封只是独立装配在搅拌站的外围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种搅拌站外封装置，该搅拌站外封装置能够附接在搅拌站主体上，由此提高了搅拌站外封装置的抗变形和抗荷载的能力。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种搅拌站外封装置，所述搅拌站外封装置包括外封骨架，所述外封骨架装配在搅拌站的基座上，所述外封骨架罩设在所述搅拌站的搅拌站主体的外部，并且所述外封骨架附接在所述搅拌站主体上；所述搅拌站外封装置还包括外封板，所述外封板覆盖在所述外封骨架上。

上述技术方案，通过将搅拌站外封装置的外封骨架装配在基座上并且同时将外封骨架附接在搅拌站主体上，从而提高了外封骨架的抵抗荷载和变形的能力，使得整个装置的结构稳定。由于提高了搅拌站外封装置的抗变形和抗荷载的能力，尤其是抗风荷载的能力，因此可选用矩形薄壁钢材搭建搅拌站外封装置，相比起选用H型钢材或者箱型截面的钢材，大大减轻了自身的重量，同时减少了用钢量，不仅便于起吊搭建，而且降低了成本。

优选地，所述搅拌站外封装置包括设置在所述外封骨架和所述搅拌站主体之间的拉杆。

优选地，所述外封骨架包括：

外封骨架主体，所述外封骨架主体能够罩设在所述搅拌站主体的外部，所述外封骨架主体包括多个立柱，多个所述立柱环绕所述搅拌站主体设置，多个所述立柱共同围合形成所述外封骨架主体，并且所述立柱支撑在所述基座上；以及

顶棚框架，所述顶棚框架构造为能够覆盖所述外封骨架主体的顶端。

优选地，所述外封骨架包括设置在相邻的所述立柱之间的安装框架，其中，所述安装框架呈网格状，所述安装框架包括多个横杆和多个立杆，多个所述横杆和多个所述立杆彼此纵横交叉以形成网格状结构；

所述外封板能够安装在所述安装框架上。

优选地，所述立柱包括沿所述立柱的轴向排列的多个立柱段，多个所述立柱段彼此相连接以构成相应的所述立柱；和/或

所述外封骨架包括设置在所述立柱上的用于定位所述横杆的托板。

优选地，所述搅拌站主体包括装配在所述基座上的搅拌工作部和位于所述工作部上方的除尘部；

所述外封骨架包括设置在所述外封骨架主体的顶端的分隔平台，所述分隔平台设置有供所述搅拌工作部通过的过孔，所述顶棚框架装配在所述分隔平台上，并且所述顶棚框架和所述分隔平台共同限定形成能够容置所述除尘部的除尘部容置区域。

优选地，所述分隔平台包括平台框架和装配在所述平台框架的封闭板。

优选地，所述顶棚框架包括：

顶棚主体，所述顶棚主体包括沿所述分隔平台的周向设置的多个顶棚支架；以及

顶棚桁架，所述顶棚桁架横跨装配在所述顶棚主体的顶端。

优选地，所述顶棚框架包括装配在所述顶棚主体的顶端的檩条，所述檩条与所述顶棚桁架成角度设置。

本实用新型第二方面提供一种搅拌站系统，所述搅拌站系统包括搅拌站以及装配于所述搅拌站的搅拌站外封装置，所述搅拌站外封装置为本实用新型所提供的所述搅拌站外封装置。通过在搅拌站外搭建搅拌站外封装置，不仅实现了对粉尘的集中收集，而且搅拌站系统的整个搭建效率较高，搭建成本较低，同时结构稳固。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的搅拌站系统的主视结构示意图，其中，装配有本实用新型优选实施方式的搅拌站外封装置；

图2是图1所示的搅拌站系统的侧视结构示意图；

图3是图1所示的搅拌站系统的搅拌站的主视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式的搅拌站外封装置在分隔平台处的剖面结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式的搅拌站外封装置去除顶棚结构后的俯视结构示意图；

图6是图1所示的搅拌站系统中的顶棚框架侧视结构示意图；

图7是图1所示的搅拌站系统中的俯视结构示意图。

附图标记说明

1-搅拌站系统；21-搅拌站；10a-基座；10b-搅拌站主体；100-搅拌工作部；20-搅拌站主楼框架；30-筒仓；301-筒仓环梁；102-除尘部；11-搅拌站外封装置；40-外封骨架；401-立柱；402-横杆；403-立杆；404-锚固板；405-托板；50-拉杆；60-分隔平台；60a-平台框架；601-过孔；602-横梁；603-竖梁；70-顶棚框架；700-顶棚支架；701-顶棚斜撑；702-顶棚拉杆；80-顶棚桁架；801-桁架斜撑；802-檩条；803-檩托板；90-外封板。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

需要说明的是，搅拌站21可用于实现对粉料如混凝土的搅拌，搅拌站21包括能够固定在地面的基座10a，还包括装配在基座10a的搅拌站主体10b，搅拌站主体10b包括搅拌站主楼框架20以及装配在搅拌站主楼框架20上的多个筒仓30，多个筒仓30可均匀分布，其中，搅拌站主楼框架20和多个筒仓30可构成搅拌工作部100，而在多个筒仓30的上方可装配有多个除尘器，以形成除尘部102。此外，需要指出的是，可在筒仓30的外壁设置环绕筒仓30的筒仓环梁301。

本实用新型提供了一种搅拌站外封装置，结合图1、图2和图3中所示，搅拌站外封装置11包括外封骨架40，外封骨架40装配在搅拌站21的基座10a上，外封骨架40罩设在搅拌站21的搅拌站主体10b的外部，并且外封骨架40附接在搅拌站主体10b上；搅拌站外封装置11还包括外封板90，外封板90覆盖在外封骨架40上，可以理解的是，外封板90可实现对搅拌站主体10b的封闭。通过将搅拌站外封装置11的外封骨架40装配在基座10a上并且同时将外封骨架40附接在搅拌站主体10b上，从而提高了外封骨架40的抵抗荷载和变形的能力，使得整个装置的结构稳定。由于提高了搅拌站外封装置11的抗变形和抗荷载的能力，尤其是抗风荷载的能力，因此可选用矩形薄壁钢材搭建搅拌站外封装置11，相比起选用H型钢材或者箱型截面的钢材，大大减轻了自身的重量，同时减少了用钢量，不仅便于起吊搭建，而且降低了成本。还需要指出的是，采用矩形薄壁钢材和以及薄壁杆件，有利于实现构件的标准化和装配化，方便运输及施工吊装，其连接构造措施也可大量采用螺栓螺母连接，相应的可减少现场焊接施工。

如图4中所示，可在外封骨架40和搅拌站主体10b之间设置拉杆50，可以理解的是，可通过拉杆50将外封骨架40附接到搅拌站主体10b上。

外封骨架40可包括能够罩设在搅拌站主体10b外的外封骨架主体，外封骨架主体可包括多个立柱401，多个立柱401环绕搅拌站主体10b设置，多个立柱401共同围合形成外封骨架主体，并且立柱401支撑在基座10a上；外封骨架40还可包括顶棚框架70，顶棚框架70可构造为能够覆盖外封骨架主体的顶端。由此，外封骨架主体和顶棚框架70能够共同形成用于限定搅拌站主体10b的限定空间。需要指出的是，拉杆50可设置在立柱401和筒仓环梁301之间，此外，拉杆50可设置在立柱401和搅拌站主楼框架20之间。

兼顾外封骨架40的强度以及便于外封板90的安装，结合图1和图2中所示，可在相邻的立柱401之间设置呈网格状的安装框架，安装框架可包括多个横杆402和多个立杆403，多个横杆402和多个立杆403可彼此纵横交叉以形成网格状结构；外封板90能够安装在安装框架上。需要指出的是，为了使得整个结构更加稳固，可在横杆402和筒仓环梁301之间设置拉杆50，此外，可在立杆403和筒仓环梁301之间设置拉杆50。

为了便于搭建，立柱401可包括沿立柱401的轴向排列的多个立柱段，多个立柱段彼此相连接以构成相应的立柱401。其中，可在立柱段的端部设置锚固板404，这样，相邻的立柱段可通过锚固板404连接，使得立柱段之间的连接便捷。

此外，可在立柱401上设置用于定位横杆402的托板405，托板405实现了立柱401与横杆402之间的快速定位，提高了装置的搭建效率。

需要指出的是，搅拌站主体10b可包括装配在基座10a上的搅拌工作部100和位于工作部100上方的除尘部102。

结合图2和图4中所示，外封骨架40可包括设置在外封骨架主体的顶端的分隔平台60，分隔平台60设置有供搅拌工作部100通过的过孔601，可以理解的是，过孔601可供筒仓30通过，此外，分隔平台60可设置有分别供相应的筒仓30通过的多个过孔601；顶棚框架70可装配在分隔平台60上，并且顶棚框架70和分隔平台60可共同限定形成能够容置除尘部102的除尘部容置区域。分隔平台60可将多个筒仓30连成整体以形成刚性平台，对各个筒仓30起到了约束变形和位移的作用，大幅度提高了筒仓30整体的稳定性，由此可使得整个外封装置的结构更加稳固。分隔平台60有利于提升所有筒仓30的整体稳定性，同时与下部空间进行分隔，便于对由搅拌工作部100在生产过程中飘散出来的粉尘的收集聚拢，有利于筒仓30上方的除尘器的收集除尘工作。

如图5中所示，分隔平台可60可包括平台框架60a和装配在平台框架60a的封闭板。其中，平台框架60a可呈网格状，平台框架60a可包括多个横梁602和多个竖梁603，多个横梁602和多个竖梁603彼此纵横交叉以构成平台框架60a。需要指出的是，平台框架60a可留设出相应的过孔601。

另外，如图6中所示，顶棚框架70可包括顶棚主体，顶棚主体可包括沿分隔平台60的周向设置的多个顶棚支架700，可以理解的是，顶棚支架700可装配在分隔平台60上；顶棚框架70还可包括顶棚桁架80，顶棚桁架80横跨装配在顶棚主体的顶端。这样，和顶棚桁架80可共同搭建起顶棚框架70的骨架。需要指出的是，在顶棚框架70上亦可设置有外封板90。

其中，结合图6和图7中所示，可在相邻的顶棚支架700之间设置顶棚斜撑701，并且可在相邻的顶棚支架700之间设置顶棚拉杆702，由此可大大提高顶棚框架70的稳定性，其中，需要指出的是，顶棚拉杆702基本位于顶棚斜撑701的上方。还需要指出的是，可在相邻的顶棚桁架80之间设置桁架斜撑801以加强顶棚桁架80的结构稳固性。

为了使得顶棚框架70的结构更加稳固，可在顶棚主体的顶端装配檩条802，檩条802可与顶棚桁架80成角度设置，例如，檩条802可基本与顶棚桁架80垂设。需要说明的是，可在顶棚桁架80上设置檩托板803以实现对檩条802的快速定位安装。

本实用新型还提供了一种搅拌站系统，搅拌站系统1可包括搅拌站21以及装配于搅拌站21的搅拌站外封装置11，搅拌站外封装置11为本实用新型所提供的搅拌站外封装置11。通过在搅拌站21外搭建搅拌站外封装置11，不仅实现了对粉尘的集中收集，而且搅拌站系统1的整个搭建效率较高，搭建成本较低，同时结构稳固。

下面将结合本实用新型所提供的搅拌站外封装置11详细介绍其搭建过程。

在搅拌站系统1的基座10a、搅拌站主楼框架20和筒仓30以及除尘设备已经装配完成的情况下，装配搅拌站外封装置11。

先吊装分隔平台60，将过孔601与相应的筒仓30对齐安装好后，将相应的竖梁603和横梁602与筒仓30焊接，使得所有的筒仓30和分隔平台60连接成整体。

分隔平台60安装好后，再吊装立柱401，立柱401的各个立柱段的接头处焊接有锚固板404，可通过螺栓连接相邻的锚固板404以形成相应的立柱401，并将立柱401分别与基座10a和分隔平台60焊接。待立柱401焊接完成，再吊装横杆402。立柱401上设置有用于定位横杆402的托板405，通过托板405实现横杆402的快速定位安装，将横杆402与立柱401焊接，再在横杆402之间按照计算间距焊接立杆403，待该层横杆402和立杆403焊接后，即按照计算出的间距焊接拉杆50，在搅拌站主楼框架20高度范围内，通过拉杆50将横杆402与搅拌站主楼框架20的钢柱焊接，在筒仓30的高度范围内，通过拉杆50将横杆402与筒仓环梁301焊接，按照上述工序从下往上层逐层施工。

待外封骨架40通过拉杆50焊接分别与搅拌站主楼框架20和筒仓环梁301焊接完成后，再在外封骨架40的外封骨架主体的外侧安装外封板90。此时可同步进行顶棚支架700的安装。顶棚支架由螺栓螺母和分隔平台60连接，为了便于运输和现场吊装，对顶棚支架700的最大尺寸进行了限制，实现了顶棚支架尺寸的标准化、装配化。为了减少焊接便于现场施工，各榀顶棚支架700之间均由螺栓螺母连接。在各榀顶棚支架700的安装过程中，应同步安装顶棚斜撑701和顶棚拉杆702。这样可以保证顶棚支架700的面外刚度和整体稳定性。

待顶棚支架700安装完成后，再安装顶棚桁架80。为了便于运输和现场吊装，对顶棚桁架80的最大尺寸进行了限制，实现了顶棚桁架尺寸的标准化、装配化。顶棚桁架80各部之间通过螺栓螺母连接成单榀桁架，再通过螺栓螺母与顶棚支架700连接。顶棚桁架80根据屋面排水计算需要，可设置成不同高度部分，实现结构起坡，便于雨水流走防止堆积。各榀顶棚桁架80之间设有桁架斜撑801，用来增强顶棚桁架80的面外刚度，并且均匀传递荷载。此外，各榀顶棚桁架80之间的空间可以用来操作更换筒仓30顶部除尘器的滤芯。顶棚桁架80的顶部设有檩托板803，各榀顶棚桁架80之间设有多根能够构成屋面骨架的檩条802，檩条802通过螺栓螺母与相应的檩托板803实现快速定位安装。

最后在顶棚支架700的外侧和顶棚桁架80的外侧及顶面安装外封板90，形成最终的附着式的搅拌站外封装置11。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌站外封装置，其特征在于，所述搅拌站外封装置(11)包括外封骨架(40)，所述外封骨架(40)装配在搅拌站(21)的基座(10a)上，所述外封骨架(40)罩设在所述搅拌站(21)的搅拌站主体(10b)的外部，并且所述外封骨架(40)附接在所述搅拌站主体(10b)上；所述搅拌站外封装置(11)还包括外封板(90)，所述外封板(90)覆盖在所述外封骨架(40)上。

2.根据权利要求1所述的搅拌站外封装置，其特征在于，所述搅拌站外封装置(11)包括设置在所述外封骨架(40)和所述搅拌站主体(10b)之间的拉杆(50)。

3.根据权利要求1所述的搅拌站外封装置，其特征在于，所述外封骨架(40)包括：

外封骨架主体，所述外封骨架主体能够罩设在所述搅拌站主体(10b)的外部，所述外封骨架主体包括多个立柱(401)，多个所述立柱(401)环绕所述搅拌站主体(10b)设置，多个所述立柱(401)共同围合形成所述外封骨架主体，并且所述立柱(401)支撑在所述基座(10a)上；以及

顶棚框架(70)，所述顶棚框架(70)构造为能够覆盖所述外封骨架主体的顶端。

4.根据权利要求3所述的搅拌站外封装置，其特征在于，所述外封骨架(40)包括设置在相邻的所述立柱(401)之间的安装框架，其中，所述安装框架呈网格状，所述安装框架包括多个横杆(402)和多个立杆(403)，多个所述横杆(402)和多个所述立杆(403)彼此纵横交叉以形成网格状结构；

所述外封板(90)能够安装在所述安装框架上。

5.根据权利要求4所述的搅拌站外封装置，其特征在于，所述立柱(401)包括沿所述立柱(401)的轴向排列的多个立柱段，多个所述立柱段彼此相连接以构成相应的所述立柱(401)；和/或

所述外封骨架(40)包括设置在所述立柱(401)上的用于定位所述横杆(402)的托板(405)。

6.根据权利要求3所述的搅拌站外封装置，其特征在于，所述搅拌站主体(10b)包括装配在所述基座(10a)上的搅拌工作部(100)和位于所述工作部(100)上方的除尘部(102)；

所述外封骨架(40)包括设置在所述外封骨架主体的顶端的分隔平台(60)，所述分隔平台(60)设置有供所述搅拌工作部(100)通过的过孔(601)，所述顶棚框架(70)装配在所述分隔平台(60)上，并且所述顶棚框架(70)和所述分隔平台(60)共同限定形成能够容置所述除尘部(102)的除尘部容置区域。

7.根据权利要求6所述的搅拌站外封装置，其特征在于，所述分隔平台(60)包括平台框架(60a)和装配在所述平台框架(60a)的封闭板。

8.根据权利要求6所述的搅拌站外封装置，其特征在于，所述顶棚框架(70)包括：

顶棚主体，所述顶棚主体包括沿所述分隔平台(60)的周向设置的多个顶棚支架(700)；以及

顶棚桁架(80)，所述顶棚桁架(80)横跨装配在所述顶棚主体的顶端。

9.根据权利要求8所述的搅拌站外封装置，其特征在于，所述顶棚框架(70)包括装配在所述顶棚主体的顶端的檩条(802)，所述檩条(802)与所述顶棚桁架(80)成角度设置。

10.一种搅拌站系统，其特征在于，所述搅拌站系统(1)包括搅拌站(21)以及装配于所述搅拌站(21)的搅拌站外封装置(11)，所述搅拌站外封装置(11)为权利要求1-9中任意一项所述搅拌站外封装置(11)。