CN219988007U - 加气砖生产铝粉自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加气砖生产铝粉自动配料系统，包括架体、配料仓、震料架、搅拌组件和连接套管，震料架包括架板、复位组件及驱动组件，本实用新型提供的一种加气砖生产铝粉自动配料系统，铝粉送入配料仓后通过计量斗进行自动配比送料，令原料配比后自动送入至搅拌组件内进行加工处理，完毕后，可通过电机带动凸轮进行旋转，使得推架受力后带动架板进行位移，并令架板随之通过复位组件进行复位，从而实现配料仓的自动位移震料作业，节省了工人劳动步骤及强度，且可通过于外部控制器配合使用，以满足配料系统的进一步自动化需求。

Description

加气砖生产铝粉自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产技术领域，具体涉及一种加气砖生产铝粉自动配料系统。

背景技术

加气砖生产过程中，通过加入铝粉，使得混凝土砌块内部能够形成多孔的结构，加气砖因为具有空心特性，不仅重量轻，且具有伸缩性，在建筑受外力影响时，使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间，以提高防震效能。

加气砖制砖铝粉配料时，通过配仓送入原料，通过计量斗控制下料的配比，以智能自动的控制模式，省去了大部分人工操作的劳动步骤和支出，极大提高了加气砖的生产效率。

现有的配料系统在使用时，铝粉原料常会在配料仓表面粘附形成残留，时间久后容易形成结块，影响配比精度及不利清洁，日常处理时，常是通过工人对料仓进行震打刷落处理，容易加大工人的劳动强度及支出，较难进一步满足设备自动化运行的需求。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种加气砖生产铝粉自动配料系统，以解决较难对料仓的残留铝粉进行处理，容易加大工人的劳动强度及支出，较难进一步满足设备自动化运行的需求的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加气砖生产铝粉自动配料系统，包括架体、配料仓、震料架、搅拌组件和连接套管；

配料仓设于架体表面上，震料架设于架体和配料仓之间，以将配料仓安装于架体上，配料仓底部设有计量斗，搅拌组件设于配料仓下方，且搅拌组件和计量斗之间通过连接套管相连，以将铝粉原料送入搅拌组件；

震料架包括与配料仓侧部固接的架板、设于架板底部以提供复位弹力的复位组件、固装于架板侧面的移动组件及与移动组件固接以驱动架板位移震料的驱动组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述复位组件包括两端垂直固装于架体上的底板、垂直固装于底板上表面且侧面与架板滑动配合的滑柱，滑柱上设有为架板提供复位弹力的弹簧。

进一步的，所述移动组件包括一端与架板固接的推架、推架底部固装有滑块，推架底部通过滑块与驱动组件相连，以使推架通过驱动组件带动配料仓位移震料。

进一步的，所述驱动组件包括底部与架体固接的保护罩、固装于保护罩内的电机和与电机输出轴固接的凸轮。

进一步的，所述滑块沿着保护罩内部上下滑动，且滑块底部与凸轮滑动配合。

进一步的，所述搅拌组件上表面开设有贯穿内部的通口，连接套管包括滑动安装于通口的管体、一体设于管体上端以与计量斗相连的法兰缘和固设于管体外侧的限位圈。

进一步的，所述限位圈位于搅拌组件内，且限位圈外径尺寸大于通口内径。

进一步的，所述限位圈和管体之间采用螺纹方式连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

铝粉送入配料仓后通过计量斗进行自动配比送料，令原料配比后自动送入至搅拌组件内进行加工处理，完毕后，可通过电机带动凸轮进行旋转，使得推架受力后带动架板进行位移，并令架板随之通过复位组件进行复位，从而实现配料仓的自动位移震料作业，节省了工人劳动步骤及强度，且可通过于外部控制器配合使用，以满足配料系统的进一步自动化需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种加气砖生产铝粉自动配料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中右视的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中震料架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连接套管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、架体；2、配料仓；3、震料架；4、搅拌组件；5、连接套管；21、计量斗；31、架板；32、复位组件；33、移动组件；34、驱动组件；321、底板；322、滑柱；323、弹簧；331、推架；332、滑块；341、保护罩；342、电机；343、凸轮；51、管体；52、法兰缘；53、限位圈；41、通口。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

本实用新型实施例具体提供了一种加气砖生产铝粉自动配料系统，请参照图1与图2，包括架体1、配料仓2、震料架3、搅拌组件4和连接套管5。

其中，配料仓2设于架体1表面上，震料架3设于架体1和配料仓2之间，以将配料仓2安装于架体1上，实现日常的配料使用需求，架体1表面还固装有加固板11，以提高整体结构强度。

为满足加气砖的自动配比加工需要，配料仓2底部设有计量斗21，计量斗21通过外部控制器控制，铝粉原料送入配料仓2内部后，通过计量斗21进行自动配比。

搅拌组件4设于配料仓2下方，且搅拌组件4和计量斗21之间通过连接套管5相连，以将铝粉原料送入搅拌组件4，实施时，通过搅拌电机42带动搅拌叶43进行转动，对从连接套管5送入的原料和水进行搅拌混合，完成后，通过底部的电动开合门44进行送出。

进一步地，为方便铝粉与配料仓2内壁的分离，请参照图3与图4，震料架3包括与配料仓2侧部固接的架板31、设于架板31底部以提供复位弹力的复位组件32、固装于架板31侧面的移动组件33及与移动组件33固接以驱动架板31位移震料的驱动组件34。

其中，复位组件32包括两端垂直固装于架体1上的底板321，通过底板321对架体31进行支撑，垂直固装于底板321上表面且侧面与架板31滑动配合的滑柱322，架板31可在滑柱322上进行滑动，以实现后续震动时的上下位移空间需求，滑柱322上设有为架板31提供复位弹力的弹簧323；

实施时，滑柱322上部设有突圈，弹簧323上下两部分别与突圈和架板31相抵接触，同时，突圈也能够起到对架板31的上移限位作用。

其中，移动组件33包括一端与架板31固接的推架331，推架331整体呈L型，结构稳固，方便为架板31进行施力。

推架331底部固装有滑块332，滑块332的形状呈圆柱状，利于滑动使用便利，推架331底部通过滑块332与驱动组件34相连，以使推架331通过驱动组件34带动配料仓2位移震料。

其中，驱动组件34包括底部与架体1固接的保护罩341、固装于保护罩341内的电机342和与电机342输出轴固接的凸轮343。

滑块332沿着保护罩341内部上下滑动，保护罩341内部设有引导滑块332上下滑动的导轨结构，滑块332底部与凸轮343滑动配合，以方便通过凸轮343为滑块332提供往复的向上推力

实施时，凸轮343的结构优选为中间为圆轮，表面有向外延伸的凸块的结构，以利于通过凸块推动滑块332上移，以实现架板31后续的震动复位。

通过采用上述的技术方案，当配料完毕，需要对配料仓2内部进行清理时，便可以通过电机342带动凸轮343进行转动，使得滑块332带动推架331和架板31进行上移动后，当凸轮343的凸出结构取消与滑块332的接触施力后，使得架板31能够通过弹簧323的弹力进行下移复位，从而带动配料仓2形成震动，如此往复，以利于将配料仓2内壁粘附的铝粉震落。

进一步地，为了适配配料仓2的上下往复运动，请参照图5，搅拌组件4上表面开设有贯穿内部的通口41，连接套管5包括滑动安装于通口41的管体51、一体设于管体51上端以与计量斗21相连的法兰缘52和固设于管体51外侧的限位圈53，当配料仓2上移时，能够带动管体51在通口41内上移，从而实现震落铝粉的使用空间需求。

限位圈53位于搅拌组件4内，且限位圈53外径尺寸大于通口41内径，以通过限位圈53对管体51在搅拌组件4内的运动行程进行限位，避免管体51滑出。

具体地，限位圈53和管体51之间采用螺纹方式连接，从而可以方便将限位圈53与管体51分离，利于工人的安装便利。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气砖生产铝粉自动配料系统，其特征在于：包括架体(1)、配料仓(2)、震料架(3)、搅拌组件(4)和连接套管(5)；

配料仓(2)设于架体(1)表面上，震料架(3)设于架体(1)和配料仓(2)之间，以将配料仓(2)安装于架体(1)上，配料仓(2)底部设有计量斗(21)，搅拌组件(4)设于配料仓(2)下方，且搅拌组件(4)和计量斗(21)之间通过连接套管(5)相连，以将铝粉原料送入搅拌组件(4)；

震料架(3)包括与配料仓(2)侧部固接的架板(31)、设于架板(31)底部以提供复位弹力的复位组件(32)、固装于架板(31)侧面的移动组件(33)及与移动组件(33)固接以驱动架板(31)位移震料的驱动组件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖生产铝粉自动配料系统，其特征在于，所述复位组件(32)包括两端垂直固装于架体(1)上的底板(321)、垂直固装于底板(321)上表面且侧面与架板(31)滑动配合的滑柱(322)，滑柱(322)上设有为架板(31)提供复位弹力的弹簧(323)。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖生产铝粉自动配料系统，其特征在于，所述移动组件(33)包括一端与架板(31)固接的推架(331)、推架(331)底部固装有滑块(332)，推架(331)底部通过滑块(332)与驱动组件(34)相连，以使推架(331)通过驱动组件(34)带动配料仓(2)位移震料。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖生产铝粉自动配料系统，其特征在于，所述驱动组件(34)包括底部与架体(1)固接的保护罩(341)、固装于保护罩(341)内的电机(342)和与电机(342)输出轴固接的凸轮(343)。

5.根据权利要求4所述的一种加气砖生产铝粉自动配料系统，其特征在于，所述滑块(332)沿着保护罩(341)内部上下滑动，且滑块(332)底部与凸轮(343)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种加气砖生产铝粉自动配料系统，其特征在于，所述搅拌组件(4)上表面开设有贯穿内部的通口(41)，连接套管(5)包括滑动安装于通口(41)的管体(51)、一体设于管体(51)上端以与计量斗(21)相连的法兰缘(52)和固设于管体(51)外侧的限位圈(53)。

7.根据权利要求6所述的一种加气砖生产铝粉自动配料系统，其特征在于，所述限位圈(53)位于搅拌组件(4)内，且限位圈(53)外径尺寸大于通口(41)内径。

8.根据权利要求7所述的一种加气砖生产铝粉自动配料系统，其特征在于，所述限位圈(53)和管体(51)之间采用螺纹方式连接。