CN219987988U - 一种陶瓷磨具自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷磨具投料技术领域，且公开了一种陶瓷磨具自动投料装置，包括基座，所述基座底部固定安装有支腿，所述基座顶部固定安装有机壳，所述机壳正面以及背部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有碾压辊，所述机壳内部以及背部固定安装有筛料机构，所述机壳内部、左侧以及右侧固定安装有投料机构，所述基座顶部固定安装有置放框。该陶瓷磨具自动投料装置，通过设置筛料机构，可以对陶瓷磨具磨料进行筛选，防止结成团的磨料或杂质进入到磨具中，出现打磨效果不好或损坏磨具的情况，通过设置投料机构，可以将陶瓷磨具磨料进行自动投送至置放框内部，减少人力，并可通过调节出料管的出料量和速率以满足不同作业要求。

Description

一种陶瓷磨具自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷磨具投料技术领域，具体为一种陶瓷磨具自动投料装置。

背景技术

磨料磨具是现代工业生产中常见的加工工具之一，在压制成型工序中，通常需要向压制成型模具中加入定量的物料后进行压制，在一种陶瓷磨具生产加工中，往往需要用到投料装置以解决传统需要人力投料的问题。

根据专利网公开的一种磨料磨具成型用上料装置(授权公告号为：CN217516030U)中所描述“本实用新型公开了磨具磨料加工领域的一种磨料磨具成型用上料装置，包括储存箱，储存箱内固定连接有输送装置，储存箱前方放置有支撑架，支撑架上端固定连接有下料盘，下料盘下端固定连接有下料管，下料盘内转动连接有分料装置，本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到对磨料进行上料和对多余的溢料进行回收的效果”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，虽然能通过输送装置和下料盘的配合对磨具磨料进行投料，但在实际使用过程中，该装置并没有对磨料进行筛选，导致有的杂质和结成团的磨料会一起输送到装置中，已导致生产的产品合格率较低的问题，并且存在使生产机器损坏的问题，因此，我们亟需一种陶瓷磨具自动投料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷磨具自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷磨具自动投料装置，包括基座，所述基座底部固定安装有支腿，所述基座顶部固定安装有机壳，所述机壳正面以及背部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有碾压辊，所述机壳内部以及背部固定安装有筛料机构，所述机壳内部、左侧以及右侧固定安装有投料机构，所述基座顶部固定安装有置放框。

所述筛料机构包括动力组件和过筛组件，所述动力组件设置在过筛组件背部。

优选的，所述动力组件包括安装框一，所述安装框一固定安装于机壳背部，所述安装框一内部滑动安装有移动件，所述安装框一左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装有半齿轮，所述移动件内部顶端以及底端均固定安装有齿条，所述半齿轮和齿条啮合，所述安装框一底部固定安装有支撑座，所述移动件靠近机壳一侧螺纹安装有连接螺栓，便于使筛料机构正常运行，使过筛框做晃动过筛工作。

优选的，所述移动件左侧固定安装有连接杆，所述连接螺栓螺纹安装于连接杆远离移动件一侧，便于使动力传递。

优选的，所述过筛组件包括过筛框，所述过筛框滑动安装于机壳内部，所述过筛框靠近动力组件一侧固定安装有连接件，所述过筛框底部固定安装有安装框二，所述安装框二左侧以及右侧转动安装有滚轮，所述滚轮底部固定安装有限位框，便于将结成团的磨料留在过筛框内部，完成对陶瓷磨具磨料进一步的筛选，完成后续更好地投料工作。

优选的，所述连接件螺纹安装于连接螺栓外部，所述滚轮、安装框二均设置有两组，两组所述滚轮、安装框二对称设置于过筛框底部，便于过筛框实现来回运动，完成过筛工作，并通过限位框防止出现过筛框出现乱动的情况。

优选的，所述投料机构包括投料框，所述投料框固定安装于机壳内部，所述投料框左侧固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴上固定安装有螺旋输送杆，所述投料框远离第三电机一侧底部固定安装有出料管，便于实现自动投料。

优选的，所述基座与投料框对应位置开设有安装槽，所述投料框贯穿安装槽，便于将陶瓷磨具磨料投入到指定位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷磨具自动投料装置，具备以下有益效果：

1、该陶瓷磨具自动投料装置，通过设置筛料机构，在使用过程中，可以对陶瓷磨具磨料进行进一步筛选，防止结成团的磨料或杂质进入到磨具中，出现打磨效果不好或损坏磨具的情况，解决了现有技术中无法在投料过程中对磨料进行进一步筛选的问题。

2、该陶瓷磨具自动投料装置，通过设置投料机构，在使用过程中，可以将陶瓷磨具磨料进行自动投送至置放框内部，减少人力的操作，并可以通过调节出料管的出料量和速率以满足不同作业要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构剖视结构示意图；

图4为本实用新型动力组件剖视结构示意图；

图5为本实用新型过筛组件拆解结构示意图；

图6为本实用新型投料结构拆解结构示意图。

图中：1、基座；2、支腿；3、机壳；4、第一电机；5、碾压辊；6、筛料机构；61、动力组件；611、安装框一；612、移动件；613、第二电机；614、半齿轮；615、齿条；616、支撑座；617、连接螺栓；62、过筛组件；621、过筛框；622、连接件；623、安装框二；624、滚轮；625、限位框；7、投料机构；71、投料框；72、第三电机；73、螺旋输送杆；74、出料管；8、置放框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷磨具自动投料装置，包括基座1，基座1底部固定安装有支腿2，基座1顶部固定安装有机壳3，机壳3正面以及背部固定安装有第一电机4，第一电机4输出轴上固定安装有碾压辊5，机壳3内部以及背部固定安装有筛料机构6，机壳3内部、左侧以及右侧固定安装有投料机构7，基座1顶部固定安装有置放框8。

筛料机构6包括动力组件61和过筛组件62，动力组件61设置在过筛组件62背部。

进一步的，动力组件61包括安装框一611，安装框一611固定安装于机壳3背部，安装框一611内部滑动安装有移动件612，安装框一611左侧固定安装有第二电机613，第二电机613输出轴上固定安装有半齿轮614，移动件612内部顶端以及底端均固定安装有齿条615，半齿轮614和齿条615啮合，安装框一611底部固定安装有支撑座616，移动件612靠近机壳3一侧螺纹安装有连接螺栓617，便于使筛料机构6正常运行，使过筛框621做晃动过筛工作。

进一步的，移动件612左侧固定安装有连接杆，连接螺栓617螺纹安装于连接杆远离移动件612一侧，便于使动力传递。

进一步的，过筛组件62包括过筛框621，过筛框621滑动安装于机壳3内部，过筛框621靠近动力组件61一侧固定安装有连接件622，过筛框621底部固定安装有安装框二623，安装框二623左侧以及右侧转动安装有滚轮624，滚轮624底部固定安装有限位框625，便于将结成团的磨料留在过筛框621内部，完成对陶瓷磨具磨料进一步的筛选，完成后续更好地投料工作。

进一步的，连接件622螺纹安装于连接螺栓617外部，滚轮624、安装框二623均设置有两组，两组滚轮624、安装框二623对称设置于过筛框621底部，便于过筛框621实现来回运动，完成过筛工作，并通过限位框625防止出现过筛框621出现乱动的情况。

实施例二：

请参阅图1-6，并结合实施例一，进一步得到，投料机构7包括投料框71，投料框71固定安装于机壳3内部，投料框71左侧固定安装有第三电机72，第三电机72输出轴上固定安装有螺旋输送杆73，投料框71远离第三电机72一侧底部固定安装有出料管74，便于实现自动投料。

进一步的，基座1与投料框71对应位置开设有安装槽，投料框71贯穿安装槽，便于将陶瓷磨具磨料投入到指定位置。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将要加入的陶瓷磨具磨料通过连接从碾压辊5顶部加入到机壳3中，打开两边的第一电机4带动两组碾压辊5背向转动，对磨料进行粗研磨，将一些成团的磨料碾散，碾压后的磨料会进入到过筛框621中，打开第二电机613带动半齿轮614转动，当半齿轮614与移动件612内部底端的齿条615接触时，会使移动件612在安装框一611内部向一个方向移动，当半齿轮614与顶部的齿条615接触时，会使移动件612向相反方向运动，如此重复，移动件612便会带动过筛框621在机壳3内部做往复运动，在过筛框621底部的滚轮624的作用下会更加顺畅，从而对过筛框621内部的陶瓷磨具磨料机进行过筛，将磨具磨料中的大的杂质或结成团的磨料留在过筛框621中，而不会进入到后续生产作业中，筛选后的磨料会进入到投料框71内部，打开第三电机72，带动螺旋输送杆73对磨料进行投料，将磨料投入到置放框8中，便于进行后续工作，可以根据作业中的实时需求，调节出料管74的出料量以及出料速率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种陶瓷磨具自动投料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)底部固定安装有支腿(2)，所述基座(1)顶部固定安装有机壳(3)，所述机壳(3)正面以及背部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴上固定安装有碾压辊(5)，所述机壳(3)内部以及背部固定安装有筛料机构(6)，所述机壳(3)内部、左侧以及右侧固定安装有投料机构(7)，所述基座(1)顶部固定安装有置放框(8)；

所述筛料机构(6)包括动力组件(61)和过筛组件(62)，所述动力组件(61)设置在过筛组件(62)背部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨具自动投料装置，其特征在于：所述动力组件(61)包括安装框一(611)，所述安装框一(611)固定安装于机壳(3)背部，所述安装框一(611)内部滑动安装有移动件(612)，所述安装框一(611)左侧固定安装有第二电机(613)，所述第二电机(613)输出轴上固定安装有半齿轮(614)，所述移动件(612)内部顶端以及底端均固定安装有齿条(615)，所述半齿轮(614)和齿条(615)啮合，所述安装框一(611)底部固定安装有支撑座(616)，所述移动件(612)靠近机壳(3)一侧螺纹安装有连接螺栓(617)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷磨具自动投料装置，其特征在于：所述移动件(612)左侧固定安装有连接杆，所述连接螺栓(617)螺纹安装于连接杆远离移动件(612)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨具自动投料装置，其特征在于：所述过筛组件(62)包括过筛框(621)，所述过筛框(621)滑动安装于机壳(3)内部，所述过筛框(621)靠近动力组件(61)一侧固定安装有连接件(622)，所述过筛框(621)底部固定安装有安装框二(623)，所述安装框二(623)左侧以及右侧转动安装有滚轮(624)，所述滚轮(624)底部固定安装有限位框(625)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷磨具自动投料装置，其特征在于：所述连接件(622)螺纹安装于连接螺栓(617)外部，所述滚轮(624)、安装框二(623)均设置有两组，两组所述滚轮(624)、安装框二(623)对称设置于过筛框(621)底部。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷磨具自动投料装置，其特征在于：所述投料机构(7)包括投料框(71)，所述投料框(71)固定安装于机壳(3)内部，所述投料框(71)左侧固定安装有第三电机(72)，所述第三电机(72)输出轴上固定安装有螺旋输送杆(73)，所述投料框(71)远离第三电机(72)一侧底部固定安装有出料管(74)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷磨具自动投料装置，其特征在于：所述基座(1)与投料框(71)对应位置开设有安装槽，所述投料框(71)贯穿安装槽。