CN219987213U - 用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具，包括有底座，底座的一端处设置有放置槽，放置槽中设置有第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆，第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆沿放置槽周向间隔排布，且第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆均能够沿放置槽的中点径向的伸缩，第一抵接杆和第三抵接杆均是螺接转动在放置槽的周壁上并分别形成有第一操作部和第二操作部，第二抵接杆滑动穿设在放置槽的周壁上，第一抵接杆和第二抵接杆之间联动设置，且第一抵接杆能够带动第二抵接杆同步伸缩。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种囊括尺寸范围广、方便调整、提高试验效率和减少耗费的用于轴承的打磨抛光夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具。
背景技术
轴承是一种用于机械体转动支承的重要部件，广泛的应用于人们生活和生产的方方面面，目前轴承实验是通过设置带有安装槽的夹具，来将轴承样品镶嵌其中，来达到方便打磨抛光试样的效果，但是现有技术的抛光夹具，其通过嵌装定位轴承样品的方式，在针对对一些如航空航天应用等的特种轴承时，需要面对一些形状复杂，镶嵌的尺寸和形状对样品要求较高的轴承，往往需要重新设计抛光夹具形状，产生额外的耗费、也影响试样的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种囊括尺寸范围广、方便调整、提高试验效率和减少耗费的用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具，包括有底座，所述的底座的一端处设置有放置槽，所述的放置槽中设置有第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆，所述的第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆沿放置槽周向间隔排布，且第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆均能够沿放置槽的中点径向的伸缩，所述的第一抵接杆和第三抵接杆均是螺接转动在放置槽的周壁上并分别形成有第一操作部和第二操作部，所述的第二抵接杆滑动穿设在放置槽的周壁上，所述的第一抵接杆和第二抵接杆之间联动设置，且第一抵接杆能够带动第二抵接杆同步伸缩。
采用上述技术方案的优点是：在底座中设置放置槽，并在放置槽中设置沿放置槽周向间隔排布的第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆，让第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆均能够沿放置槽的中点径向的伸缩，并让其中的一抵接杆和第二抵接杆之间联动配合，在安装轴承样品时，可以通过操作第一操作部，让螺接转动在放置槽的周壁上第一抵接杆带动第二抵接杆一起径向运动抵接在轴承样品上，完成对轴承样品的初步限位，之后在操作第二操作部，通过第三抵接杆调整并抵紧在轴承样品上，完成对其的定位，便可以对轴承样品进行打磨抛光，无需针对不同规格的轴承，重新设计抛光夹具形状，囊括尺寸范围广、提高试验效率和减少耗费，并且也方便调整。
本实用新型可进一步设置为：所述的第一抵接杆和第二抵接杆之间设置有一端铰接配合的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接在第一抵接杆靠近前端处，所述的第二连接杆转动连接在放置槽的底面上，第二连接杆的另一端处设置有导槽，所述第二抵接杆靠近前端处设置有滑块，所述的滑块滑动插设在导槽中。
通过进一步设置，在第一抵接杆和第二抵接杆之间设置铰接配合的第一连接杆和第二连接杆，并让第二连接杆与放置槽的底面转动配合，这使得在让第一抵接杆运动时，第一抵接杆会带动第一连接杆的一端运动，而由于第一连接杆的另一端时与第二连接杆铰接的，并且第二连接杆是转动连接在放置槽底面上的，让第二连接杆一端的运动轨迹固定，因此第二连接杆会在第一连接杆的带动下摆动，从而带动第二抵接杆径向的运动，从而形成第一抵接杆和第二抵接杆之间联动。
本实用新型可进一步设置为：所述放置槽底部处设置有两个弧槽，所述第一连接杆和第二连接杆的连接处、第二连接杆的另一端处分别设置有与两个弧槽导向滑动的延伸部。
通过进一步设置，在放置槽底部设置两个能够与第一连接杆和第二连接杆的连接处、第二连接杆的另一端处设置的延伸部配合的弧槽，保证第二连接杆摆动的稳定性。
本实用新型可进一步设置为：所述的第一抵接杆和第二抵接杆上分别设置有第一限位部和第二限位部，所述的第一限位部与第一连杆转动连接，所述的第一连接杆转动连接在第一限位部处，所述的第二限位部设置在第二抵接杆靠近前端处，所述的滑块设置在第二限位部处。
通过进一步设置，在第一抵接杆和第二抵接杆上分别设置第一限位部和第二限位部，能够通过第一限位部和第二限位部的形状，对第一抵接杆和第二抵接杆的位置形成限位，而让其中的第一限位部与第一连杆之间转动连接，则能够在第一抵接杆与放置槽周壁转动螺接配合时，避免第一限位部、第一连杆被带动随其转动。
本实用新型可进一步设置为：所述底座的另一端处设置有凸台，所述的凸台的周壁和端面之间形成有弧形的倒角，所述的凸台与底座之间形成有环形的阶面。
通过进一步设置，在底座的另一端设置凸台，增加底座的自重，在打磨抛光轴承样品的过程中能均匀施加力在轴承样品上，能有效防止打磨抛光处“阴阳面”，影响后续检测，而在凸台的周壁和端面之间形成有弧形的倒角和在凸台与底座之间形成有环形的阶面，则是方便操作人员握持，避免划伤。
本实用新型可进一步设置为：所述的凸台的周壁截面呈凹弧形设置。
通过进一步设置，将凸台的周壁截面设置成呈凹弧形，更符合人体功能学，使实验员能较好掌控打磨抛光试样过程，并且可以在凸台的周壁上设置磨砂，增大摩擦，防止因磨盘转速过快而打滑。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图1；
图2为本实用新型实施例的结构示意图2；
图3为本实用新型实施例的使用状态图1；
图4为本实用新型实施例图3中A-A处的剖视图；
图5为本实用新型实施例的使用状态图2；
其中：底座1；放置槽11；弧槽111；凸台12；倒角121；阶面122；第一抵接杆2；第一操作部21；第一连接杆22；第一限位部23；第二抵接杆3；第二连接杆31；导槽311；滑块32；第二限位部33；第三抵接杆4；第二操作部41；延伸部5。
具体实施方式
本实用新型一种用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具的实施例如图1-5所示：包括有底座1，所述的底座1的一端处设置有放置槽11，所述的放置槽11中设置有第一抵接杆2、第二抵接杆3以及第三抵接杆4，所述的第一抵接杆2、第二抵接杆3以及第三抵接杆4沿放置槽周向间隔排布，且第一抵接杆2、第二抵接杆3以及第三抵接杆4均能够沿放置槽11的中点径向的伸缩，所述的第一抵接杆2和第三抵接杆4均是螺接转动在放置槽11的周壁上并分别形成有第一操作部21和第二操作部41，所述的第二抵接杆3滑动穿设在放置槽11的周壁上，所述的第一抵接杆2和第二抵接杆3之间联动设置，且第一抵接杆2能够带动第二抵接杆3同步伸缩。
所述的第一抵接杆2和第二抵接杆3之间设置有一端铰接配合的第一连接杆22和第二连接杆31，所述第一连接杆22的另一端转动连接在第一抵接杆22靠近前端处，所述的第二连接杆31转动连接在放置槽11的底面上，第二连接杆31的另一端处设置有导槽311，所述第二抵接杆3靠近前端处设置有滑块32，所述的滑块32滑动插设在导槽311中。
所述放置槽11底部处设置有两个弧槽111，所述第一连接杆22和第二连接杆31的连接处、第二连接杆31的另一端处分别设置有与两个弧槽111导向滑动的延伸部5。
所述的第一抵接杆2和第二抵接杆3上分别设置有第一限位部23和第二限位部33，所述的第一限位部23与第一连杆22转动连接，所述的第一连接杆22转动连接在第一限位部23处，所述的第二限位部33设置在第二抵接杆3靠近前端处，所述的滑块32设置在第二限位部33处。
所述底座1的另一端处设置有凸台12，所述的凸台的周壁和端面之间形成有弧形的倒角121，所述的凸台12与底座1之间形成有环形的阶面122。
所述的凸台12的周壁截面呈凹弧形设置。
以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具，其特征在于：包括有底座，所述的底座的一端处设置有放置槽，所述的放置槽中设置有第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆，所述的第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆沿放置槽周向间隔排布，且第一抵接杆、第二抵接杆以及第三抵接杆均能够沿放置槽的中点径向的伸缩，所述的第一抵接杆和第三抵接杆均是螺接转动在放置槽的周壁上并分别形成有第一操作部和第二操作部，所述的第二抵接杆滑动穿设在放置槽的周壁上，所述的第一抵接杆和第二抵接杆之间联动设置，且第一抵接杆能够带动第二抵接杆同步伸缩。
2.根据权利要求1所述的用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具，其特征在于：所述的第一抵接杆和第二抵接杆之间设置有一端铰接配合的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接在第一抵接杆靠近前端处，所述的第二连接杆转动连接在放置槽的底面上，第二连接杆的另一端处设置有导槽，所述第二抵接杆靠近前端处设置有滑块，所述的滑块滑动插设在导槽中。
3.根据权利要求2所述的用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具，其特征在于：所述放置槽底部处设置有两个弧槽，所述第一连接杆和第二连接杆的连接处、第二连接杆的另一端处分别设置有与两个弧槽导向滑动的延伸部。
4.根据权利要求2或3所述的用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具，其特征在于：所述的第一抵接杆和第二抵接杆上分别设置有第一限位部和第二限位部，所述的第一限位部与第一连杆转动连接，所述的第一连接杆转动连接在第一限位部处，所述的第二限位部设置在第二抵接杆靠近前端处，所述的滑块设置在第二限位部处。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具，其特征在于：所述底座的另一端处设置有凸台，所述的凸台的周壁和端面之间形成有弧形的倒角，所述的凸台与底座之间形成有环形的阶面。
6.根据权利要求5所述的用于复杂式样轴承的打磨抛光夹具，其特征在于：所述的凸台的周壁截面呈凹弧形设置。
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