CN219986503U - 一种激光头运动轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光头运动轨道，涉及激光设备技术领域。本实用新型包括工作台、第一螺纹杆和轨道，轨道底部固定连接有对应第一螺纹杆设置的螺纹套，安装架底侧方穿过安装腔侧壁和滑套固定连接，工作台远离轨道一侧侧壁上开设有螺纹孔，限位座两侧螺纹连接有对应螺纹孔设置的固定螺杆，现有技术中的激光头在轨道上方的移动间距是固定的，激光头无法持续向外延伸至调节其行动间距，会导致较长的工件需要二次进行拆装，限位座通过底部滑块在滑槽滑动防止发生偏移，限位座移动增加激光头的行动间距后，通过将限位座两侧固定螺杆转入底部依序设置的螺纹孔内固定，从而使较长的工件无需二次拆装加工。

Description

一种激光头运动轨道

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，尤其涉及一种激光头运动轨道。

背景技术

在现有的激光设备中，激光头通过在激光设备上的横梁和竖梁上移动，进而使得激光头能够对工件的表面进行加工，激光头在移动后需要保持相对的稳定，从而使激光头内部精密零件不受到影响。

现有技术中公开号为:CN213135498U的中国实用新型专利，涉及一种激光头移动限位装置，通过将微动开关与开关触动块平行设置，避免激光头与微动开关的正面碰撞，从而解决激光头和微动开关被撞坏的问题，而且也避免弹片被过度压缩而导致弹性失效的问题发生，提高了弹片的使用寿命。

但是该种激光头在轨道上方的移动间距是固定的，激光头无法持续向外延伸至调节其行动间距，会导致较长的工件需要二次进行拆装，使其需要多次调节激光头工作角度，影响其工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光头运动轨道，以解决。

本实用新型一种激光头运动轨道的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种激光头运动轨道，包括工作台、第一螺纹杆和轨道，所述第一螺纹杆设置在工作台的上方两侧，所述轨道设置在第一螺纹杆的上方，所述轨道底部固定连接有对应第一螺纹杆设置的螺纹套，所述螺纹套和第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆两侧设置有限位座，所述限位座侧方固定连接有对应第一螺纹杆设置的电机，所述电机侧方输出端和第一螺纹杆侧端固定连接，所述轨道上方设置有安装架，所述安装架上方设置有激光头，所述轨道内部开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧壁上螺纹连接有滑套，所述滑套和第二螺纹杆螺纹连接，所述安装架呈L形设置，所述安装架底侧方穿过安装腔侧壁和滑套固定连接，所述工作台远离轨道一侧侧壁上开设有螺纹孔，所述限位座两侧螺纹连接有对应螺纹孔设置的固定螺杆。

优选的，所述限位座为前后两个一组设置，所述第一螺纹杆滑动连接在远离轨道的限位座内。

优选的，所述限位座远离轨道一个对应螺纹孔设置，所述螺纹孔开设有多个依序设置，所述远离轨道的限位座两侧固定螺杆和螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述限位座远离轨道一个侧壁上开设有缓冲槽，所述轨道侧壁上固定连接有对应缓冲槽设置的顶杆。

优选的，所述缓冲槽内固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧侧端固定连接有对应顶杆设置的顶块。

优选的，所述安装架底侧方贯穿过安装腔外壁和滑套固定连接。

优选的，所述安装腔两侧侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板中部和第二螺纹杆滑动连接，所述挡板侧壁上固定连接有位于滑槽内的弹簧杆。

优选的，所述限位座远离轨道一个底部开设有位于工作台上方的限位槽，所述限位座底部固定连接有位于限位槽内的滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。

有益效果：

1、通过限位座为前后两个一组设置，使其将限位座远离激光头一个两侧固定螺杆拆除后，推动限位座向侧方滑动增加激光头的行动间距时，使其限位座中部在第一螺纹杆侧壁上向外滑动延伸，限位座通过底部滑块在滑槽滑动防止发生偏移，限位座移动增加激光头的行动间距后，通过将限位座两侧固定螺杆转入底部依序设置的螺纹孔内固定，从而使较长的工件无需二次拆装加工，激光头无需多次调节工作角度，提高了激光头的工作效率。

2、通过激光头横向或纵向移动至最大行动距离，激光头纵向移动会通过轨道侧壁上顶杆卡入远离轨道的限位座侧壁上对应设置的缓冲槽内，使其顶杆将缓冲槽内顶块向侧方挤压压力弹簧将冲击缓冲，激光头横向移动时滑套会抵在安装腔两侧挡板侧方缓冲，使其挡板在滑槽内向侧方滑动挤压弹簧杆抗压，从而使激光头横向或纵向移动至最大间距时不会发生较大的震动，使其激光头运行时的稳定性，提高了激光头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型中限位座剖面结构示意图。

图4为本实用新型中图2中A处放大结构示意图。

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：工作台-1，第一螺纹杆-2，限位座-21，电机-22，顶杆-3，缓冲槽-31，顶块-32，轨道-4，安装架-41，安装腔-5，第二螺纹杆-51，滑套-52，固定螺杆-6，螺纹孔-61，滑槽-7，弹簧杆-71，挡板-72，滑块-8，限位槽-81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：一种激光头运动轨道，包括工作台1、第一螺纹杆2和轨道4，第一螺纹杆2安装在工作台1的上方两侧，通过轨道4安装在第一螺纹杆2的上方，通过第一螺纹杆2将轨道4进行支撑，通过轨道4底部固定安装有对应第一螺纹杆2设置的螺纹套，使其螺纹套和第一螺纹杆2螺纹连接，通过第一螺纹杆2转动带动螺纹套移动，使其螺纹套带动轨道4在工作台1的上方移动位置，通过工作台1上方的安装有对应第一螺纹杆2设置的限位座21，使其限位座21将第一螺纹杆2限位在内支撑，工作台1上方固定安装有位于第一螺纹杆2侧端的电机22，电机22侧方输出端和第一螺纹杆2固定连接，使其电机22侧方输出端转动时带动第一螺纹杆2在工作台1的上方旋转，通过轨道4的内部开设有安装腔5，使其安装腔5内转动连接有第二螺纹杆51，通过安装腔5侧端固定安装有对应第二螺纹杆51设置的微型电机，使其安装腔5内微型电机侧方输出端和第二螺纹杆51啮合连接，安装腔5内微型电机侧方输出端驱动第二螺纹杆51在内部旋转，通过轨道4上方安装有安装架41，安装腔5侧方开设有开口，第二螺纹杆51侧壁上螺纹连接有滑套52，滑套52和第二螺纹杆51螺纹连接，安装架41呈L形设置，安装架41底侧方穿过安装腔5侧壁和滑套5）固定连接，使其滑套52在安装腔5内移动时带动安装架41在轨道4的上方移动，通过安装架41侧上方固定安装有对应设置的激光头，使其激光头在工作台1的上方移动时调节角度更加全面，通过工作台1远离轨道4一侧侧壁上开设有螺纹孔61，使其限位座21两侧螺纹连接有对应螺纹孔61设置的固定螺杆6，通过固定螺杆6将限位座21固定安装在工作台1的上方。

如附图1至附图4所示：限位座21为前后两个一组设置，使其前后两个限位座21将第一螺纹杆2安装限位在内，第一螺纹杆2滑动连接在远离轨道4的限位座21内，远离轨道4的限位座21中部开设有对应第一螺纹杆2设置的通孔，通孔内转动连接有轴套，第一螺纹杆2滑动连接在轴套内，使其第一螺纹杆2另一端被电机22带动旋转时，第一螺纹杆2会在轴套内滑动旋转，第一螺纹杆2旋转时会和轴套发生接触，使其轴套容易被第一螺纹杆2摩擦带动旋转，从而使轴套会在通孔内转动，使其第一螺纹杆2转动时不会带动限位座21一同进行旋转，限位座21远离轨道4一个对应螺纹孔61设置，螺纹孔61开设有多个依序设置，远离轨道4的限位座21两侧固定螺杆6和螺纹孔61螺纹连接，通过固定螺杆6将限位座21固定安装在工作台1的上方，限位座21远离轨道4一个侧壁上开设有缓冲槽31，轨道4侧壁上固定连接有对应缓冲槽31设置的顶杆3，缓冲槽31内固定连接有压力弹簧，顶块32和压力弹簧滑动连接在缓冲槽31内，压力弹簧侧端固定连接有对应顶杆3设置的顶块32，使其第一螺纹杆2转动时，轨道4通过底部螺纹套带动安装架41纵向移动，使其轨道4在第一螺纹杆2上方纵向移动至最大行动距离时，轨道4侧壁上顶杆3会卡入缓冲槽31内，使其顶杆3会推动顶块32挤压侧方压力弹簧抗压，从而使安装架41上方激光头运行时更加平稳。

如附图1至附图4所示：安装架41底侧方贯穿过安装腔5外壁和滑套52固定连接，通过第二螺纹杆51转动带动滑套52在安装腔5内移动，使其滑套52带动安装架41在轨道4的上方横向移动，安装腔5两侧侧壁上开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有挡板72，挡板72中部和第二螺纹杆51滑动连接，挡板72中部开设有滑孔，第二螺纹杆51穿插在滑孔中部，滑孔直径大于第二螺纹杆51，挡板72侧壁上固定连接有位于滑槽7内的弹簧杆71，当滑套52带动安装架41横向移动至最大移动距离时，滑套52侧端会抵在挡板72侧壁上，挡板72受到滑套52的推动后，挡板72通过中部滑孔在滑槽7内向侧方移动，使其挡板72向侧方挤压弹簧杆71抗压，从而使安装架41上方激光头横向移动至最大距离后不会发生震动，提高了激光头的稳定性，限位座21远离轨道4一个底部开设有位于工作台1上方的限位槽81，限位座21底部固定连接有位于限位槽81内的滑块8，滑块8和限位槽81滑动连接，将远离滑轨4的限位座21两侧固定螺杆6从螺纹孔61内拆除，使其推动限位座21在工作台1上方移动调节位置时，限位座21通过底部滑块8在限位槽81内滑动，使其限位座21移动时不会发生偏移，限位座21移动时中部通孔内轴套会在第一螺纹杆2外壁上滑动，使其限位座21后增加激光头的行动间距，提高了激光头的工作效率。

工作原理：将限位座21远离激光头一个两侧固定螺杆6从螺纹孔61内拆除后，推动限位座21在工作台1上方滑动增加激光头的行动间距时，限位座21中部在第一螺纹杆2侧壁上向外滑动延伸，限位座21通过底部滑块8在限位槽81内滑动防止发生偏移，限位座21移动增加激光头的行动间距后，通过将限位座21两侧固定螺杆6转入底部对应的螺纹孔61内固定，从而使较长的工件无需二次拆装加工，通过电机22驱动第一螺纹杆2转动，使其轨道4通过底部螺纹套在第一螺纹杆2上移动时，轨道4带动安装架41上方激光头横向移动，激光头纵向移动会通过轨道4侧壁上顶杆3卡入远离轨道4的限位座21侧壁上对应的缓冲槽31内，使其顶杆3将缓冲槽31内顶块32向侧方挤压压力弹簧将冲击缓冲，通过安装腔5内微型电机带动第二螺纹杆51转动，使其安装架41会通过底侧方滑套52在第二螺杆51上移动，从而使安装架41带动激光头在轨道4上方横向移动时，滑套52会抵在安装腔5两侧挡板72侧壁上缓冲，使其挡板72在滑槽7内向侧方滑动挤压弹簧杆71抗压，从而使激光头横向或纵向移动至最大间距时不会发生较大的震动。

Claims (8)

1.一种激光头运动轨道，包括工作台（1）、第一螺纹杆（2）和轨道（4），所述第一螺纹杆（2）设置在工作台（1）的上方两侧，所述轨道（4）设置在第一螺纹杆（2）的上方，其特征在于：所述轨道（4）底部固定连接有对应第一螺纹杆（2）设置的螺纹套，所述螺纹套和第一螺纹杆（2）螺纹连接，所述第一螺纹杆（2）两侧设置有限位座（21），所述限位座（21）侧方固定连接有对应第一螺纹杆（2）设置的电机（22），所述电机（22）侧方输出端和第一螺纹杆（2）侧端固定连接，所述轨道（4）上方设置有安装架（41），所述安装架（41）上方设置有激光头，所述轨道（4）内部开设有安装腔（5），所述安装腔（5）内转动连接有第二螺纹杆（51），所述第二螺纹杆（51）侧壁上螺纹连接有滑套（52），所述滑套（52）和第二螺纹杆（51）螺纹连接，所述安装架（41）呈L形设置，所述安装架（41）底侧方穿过安装腔（5）侧壁和滑套（52）固定连接，所述工作台（1）远离轨道（4）一侧侧壁上开设有螺纹孔（61），所述限位座（21）两侧螺纹连接有对应螺纹孔（61）设置的固定螺杆（6）。

2.根据权利要求1所述的激光头运动轨道，其特征在于：所述限位座（21）为前后两个一组设置，所述第一螺纹杆（2）滑动连接在远离轨道（4）的限位座（21）内。

3.根据权利要求1所述的激光头运动轨道，其特征在于：所述限位座（21）远离轨道（4）一个对应螺纹孔（61）设置，所述螺纹孔（61）开设有多个依序设置，所述远离轨道（4）的限位座（21）两侧固定螺杆（6）和螺纹孔（61）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的激光头运动轨道，其特征在于：所述限位座（21）远离轨道（4）一个侧壁上开设有缓冲槽（31），所述轨道（4）侧壁上固定连接有对应缓冲槽（31）设置的顶杆（3）。

5.根据权利要求4所述的激光头运动轨道，其特征在于：所述缓冲槽（31）内固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧侧端固定连接有对应顶杆（3）设置的顶块（32）。

6.根据权利要求1所述的激光头运动轨道，其特征在于：所述安装架（41）底侧方贯穿过安装腔（5）外壁和滑套（52）固定连接。

7.根据权利要求1所述的激光头运动轨道，其特征在于：所述安装腔（5）两侧侧壁上开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内滑动连接有挡板（72），所述挡板（72）中部和第二螺纹杆（51）滑动连接，所述挡板（72）侧壁上固定连接有位于滑槽（7）内的弹簧杆（71）。

8.根据权利要求1所述的激光头运动轨道，其特征在于：所述限位座（21）远离轨道（4）一个底部开设有位于工作台（1）上方的限位槽（81），所述限位座（21）底部固定连接有位于限位槽（81）内的滑块（8），所述滑块（8）和限位槽（81）滑动连接。